CN214603726U - 一种金属管件生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件生产用抛光装置，特别是涉及金属管件抛光技术领域，包括底板，底板上端左侧固定有支撑架，支撑架左端安装有伺服电机一，支撑架右端转动连接有转轴一，转轴一左端贯穿出支撑架左端并与伺服电机一的动力输出端连接，转轴一右端固定有卡盘，通过卡盘夹持金属管件，伺服电机一带动卡盘转动，金属管件随着卡盘转动而转动，伺服电机二带动油石抛光辊转动，通过电动缸、步进电机一和步进电机二从而能够调整油石抛光辊的位置，油石抛光辊与金属管件接触从而将金属管件抛光，解决了目前的金属管件生产用抛光装置抛光不均匀、劳动强度高、效率较低的问题。

Description

一种金属管件生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属管件抛光技术领域，特别是涉及一种金属管件生产用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

金属管件在进行抛光过程中，需要人工通过砂纸不断进行打磨从而达到抛光效果，工人的劳动强度较高，但是这种方法会出现抛光不均匀的情况，而金属管件的内壁难以进行抛光，不但增加抛光难度，还导致废品率上升了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管件生产用抛光装置，以解决目前的金属管件生产用抛光装置抛光不均匀、劳动强度高、效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属管件生产用抛光装置，包括底板；

所述底板上端左侧固定有支撑架，所述支撑架左端安装有伺服电机一，所述支撑架右端转动连接有转轴一，所述转轴一左端贯穿出支撑架左端并与伺服电机一的动力输出端连接，所述转轴一右端固定有卡盘；

所述底板上端右侧设置有支撑板，所述底板上端右侧且位于支撑板下方开有一对呈前后分布的滑槽，所述底板上端且位于两条所述滑槽之间安装有电动缸，所述支撑板左端固定有外方框，所述外方框后端安装有步进电机一，所述外方框内侧上下两端之间滑动连接有内方框，所述内方框内侧下端安装有步进电机二，所述内方框内侧前后两端之间且位于步进电机二上方滑动连接有滑动块，所述滑动块左端安装有伺服电机二，所述伺服电机二的动力输出端转动连接有转轴二，所述转轴二左端通过螺丝连接有油石抛光辊；

所述底板上端且位于支撑架和支撑板之间设置有支撑框，所述支撑框分别位于卡盘、油石抛光辊和转轴二的下方，所述底板内部且位于支撑架和支撑板之间开有空腔，所述空腔内部穿插设置有贯穿出底板前后两端的抽屉。

具体的，所述支撑框内侧通过螺丝连接有网罩，所述支撑框位于抽屉上方，所述抽屉与底板滑动连接，所述空腔上端贯穿出底板上端，所述支撑框镶嵌在空腔内部。

具体的，所述伺服电机一的转动方向与伺服电机二的转动方向相反。

具体的，所述支撑板下端与滑槽内部滑动连接，所述支撑板右端固定有推拉杆，所述推拉杆右端与电动缸的动力输出端连接。

具体的，所述外方框前后两端之间转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿过内方框内侧前后两端并与其螺纹连接，所述螺纹杆一后端贯穿出外方框后端并与步进电机一的动力输出端连接，所述螺纹杆一位于滑动块右方。

具体的，所述步进电机二动力输出端转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二上端贯穿出滑动块上端并与内方框内侧上端转动连接，所述滑动块与螺纹杆二螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种金属管件生产用抛光装置，通过卡盘夹持金属管件，伺服电机一带动卡盘转动，金属管件随着卡盘转动而转动，伺服电机二带动油石抛光辊转动，通过电动缸、步进电机一和步进电机二从而能够调整油石抛光辊的位置，油石抛光辊与金属管件接触从而将金属管件抛光，而尘屑会掉进抽屉内部收集起来，具有抛光效率高、抛光均匀的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体前视图；

图2为本实用新型整体右端示意图；

图3为本实用新型整体左端示意图；

图4为本实用新型的抽屉分解图；

图5为本实用新型的结构A局部放大图。

图中：1-底板、2-卡盘、3-转轴一、4-伺服电机一、5-油石抛光辊、6-转轴二、7-伺服电机二、8-内方框、9-外方框、10-支撑板、11-推拉杆、12-电动缸、13-抽屉、14-支撑框、15-网罩、16-滑槽、17-支撑架、18-步进电机一、19-螺纹杆一、20-步进电机二、21-螺纹杆二、22-滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管件生产用抛光装置，包括底板1，所述底板1上端左侧固定有支撑架17，所述支撑架17左端安装有伺服电机一4，所述支撑架17右端转动连接有转轴一3，所述转轴一3左端贯穿出支撑架17左端并与伺服电机一4的动力输出端连接，所述转轴一3右端固定有卡盘2；将金属夹持在卡盘2上，伺服电机一4带动卡盘2转动，金属管件随着卡盘2转动而转动；

所述底板1上端右侧设置有支撑板10，所述底板1上端右侧且位于支撑板10下方开有一对呈前后分布的滑槽16，所述底板1上端且位于两条所述滑槽16之间安装有电动缸12，所述支撑板10左端固定有外方框9，所述外方框9后端安装有步进电机一18，所述外方框9内侧上下两端之间滑动连接有内方框8，所述内方框8内侧下端安装有步进电机二20，所述内方框8内侧前后两端之间且位于步进电机二20上方滑动连接有滑动块22，所述滑动块22左端安装有伺服电机二7，所述伺服电机二7的动力输出端转动连接有转轴二6，所述转轴二6左端通过螺丝连接有油石抛光辊5；所述外方框9前后两端之间转动连接有螺纹杆一19，所述螺纹杆一19贯穿过内方框8内侧前后两端并与其螺纹连接，所述螺纹杆一19后端贯穿出外方框9后端并与步进电机一18的动力输出端连接，所述螺纹杆一19位于滑动块22右方；所述步进电机二20动力输出端转动连接有螺纹杆二21，所述螺纹杆二21上端贯穿出滑动块22上端并与内方框8内侧上端转动连接，所述滑动块22与螺纹杆二21螺纹连接；步进电机二20将螺纹杆二21进行正反转动，螺纹杆二21将滑动块22在内方框8内侧进行上下滑动，而步进电机一18带动螺纹杆一19进行正反转动，螺纹杆一19将内方框8在外方框9内侧进行前后滑动，滑动块22会随着内方框8在外方框9内前后滑动而前后滑动，从而使得滑动块22的伺服电机二7进行上下前后移动，于是使得伺服电机二7通过转轴二6带动油石抛光辊5进行上下前后移动；

所述支撑板10下端与滑槽16内部滑动连接，所述支撑板10右端固定有推拉杆11，所述推拉杆11右端与电动缸12的动力输出端连接，电动缸12将推拉杆11进行左右移动，电动缸12使得推拉杆11对支撑板10进行左右移动，支撑板10在滑槽16内部进行左右来回滑动，于是支撑板10使得滑动块22的伺服电机二7进行左右移动，使得油石抛光辊5随着伺服电机二7左右移动而进行左右移动；

油石抛光辊5由油石制成的圆柱体形状的部件，其内部含有石灰及沙、并且其质地细密坚韧、其摩擦力较大，伺服电机二7通过转轴二6来带动油石抛光辊5转动，通过电动缸12、步进电机一18和步进电机二20使得油石抛光辊5进行上下前后左右移动，从而能够调整油石抛光辊5的位置，使得油石抛光辊5逐渐靠近金属管件，通过上下前后移动油石抛光辊5来对金属管件外表面接触，通过左右移动油石抛光辊5将油石抛光辊5伸进金属管件内部并与其接触；

所述伺服电机一4的转动方向与伺服电机二7的转动方向相反，这就使得金属管件与油石抛光辊5的旋转方向互为相反，金属管件与油石抛光辊5接触之后从而造成摩擦，并且通过电动缸12通过推拉杆11带动支撑板10在滑槽16内左右移动来带动油石抛光辊5左右移动，油石抛光辊5与金属管件接触并且在金属管件上左右移动，油石抛光辊5与金属管件发生摩擦，使得油石抛光辊5将金属管件进行抛光，能够使得金属管件抛光均匀并降低废品率，能够提高抛光的效率，并且降低工人的劳动强度，而油石抛光辊5磨损了还可以通过取下螺丝进行更换；

所述底板1上端且位于支撑架17和支撑板10之间设置有支撑框14，所述支撑框14分别位于卡盘2、油石抛光辊5和转轴二6的下方，所述底板1内部且位于支撑架17和支撑板10之间开有空腔，所述空腔内部穿插设置有贯穿出底板1前后两端的抽屉13；所述支撑框14内侧通过螺丝连接有网罩15，所述支撑框14位于抽屉13上方，所述抽屉13与底板1滑动连接，所述空腔上端贯穿出底板1上端，所述支撑框14镶嵌在空腔内部；油石抛光辊5与金属管件抛光而产生的尘屑会掉在网罩15上，尘屑由于重力会从网罩15掉进抽屉13内部收集起来，前后推拉动抽屉13，将抽屉13从底板1内部抽出以便于清理尘屑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管件生产用抛光装置，包括底板（1），其特征在于：

所述底板（1）上端左侧固定有支撑架（17），所述支撑架（17）左端安装有伺服电机一（4），所述支撑架（17）右端转动连接有转轴一（3），所述转轴一（3）左端贯穿出支撑架（17）左端并与伺服电机一（4）的动力输出端连接，所述转轴一（3）右端固定有卡盘（2）；

所述底板（1）上端右侧设置有支撑板（10），所述底板（1）上端右侧且位于支撑板（10）下方开有一对呈前后分布的滑槽（16），所述底板（1）上端且位于两条所述滑槽（16）之间安装有电动缸（12），所述支撑板（10）左端固定有外方框（9），所述外方框（9）后端安装有步进电机一（18），所述外方框（9）内侧上下两端之间滑动连接有内方框（8），所述内方框（8）内侧下端安装有步进电机二（20），所述内方框（8）内侧前后两端之间且位于步进电机二（20）上方滑动连接有滑动块（22），所述滑动块（22）左端安装有伺服电机二（7），所述伺服电机二（7）的动力输出端转动连接有转轴二（6），所述转轴二（6）左端通过螺丝连接有油石抛光辊（5）；

所述底板（1）上端且位于支撑架（17）和支撑板（10）之间设置有支撑框（14），所述支撑框（14）分别位于卡盘（2）、油石抛光辊（5）和转轴二（6）的下方，所述底板（1）内部且位于支撑架（17）和支撑板（10）之间开有空腔，所述空腔内部穿插设置有贯穿出底板（1）前后两端的抽屉（13）。

2.如权利要求1所述的一种金属管件生产用抛光装置，其特征在于：所述支撑框（14）内侧通过螺丝连接有网罩（15），所述支撑框（14）位于抽屉（13）上方，所述抽屉（13）与底板（1）滑动连接，所述空腔上端贯穿出底板（1）上端，所述支撑框（14）镶嵌在空腔内部。

3.如权利要求1所述的一种金属管件生产用抛光装置，其特征在于：所述伺服电机一（4）的转动方向与伺服电机二（7）的转动方向相反。

4.如权利要求1所述的一种金属管件生产用抛光装置，其特征在于：所述支撑板（10）下端与滑槽（16）内部滑动连接，所述支撑板（10）右端固定有推拉杆（11），所述推拉杆（11）右端与电动缸（12）的动力输出端连接。

5.如权利要求1所述的一种金属管件生产用抛光装置，其特征在于：所述外方框（9）前后两端之间转动连接有螺纹杆一（19），所述螺纹杆一（19）贯穿过内方框（8）内侧前后两端并与其螺纹连接，所述螺纹杆一（19）后端贯穿出外方框（9）后端并与步进电机一（18）的动力输出端连接，所述螺纹杆一（19）位于滑动块（22）右方。

6.如权利要求1所述的一种金属管件生产用抛光装置，其特征在于：所述步进电机二（20）动力输出端转动连接有螺纹杆二（21），所述螺纹杆二（21）上端贯穿出滑动块（22）上端并与内方框（8）内侧上端转动连接，所述滑动块（22）与螺纹杆二（21）螺纹连接。

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