CN214603239U - 一种板簧座打孔加工用装夹*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板簧座打孔加工用装夹***，包括一加工底座；一设置于加工底座上的装夹单元，包括一装夹平台，在装夹平台的上端面的幅宽方向的两侧还均设置有一组夹紧组件组；一驱动装夹组件进行角度调整的摆动单元，包括一对设置于装夹平台与加工底座之间的过渡连接座，所述过渡连接座包括与加工底座相连的固定座、与装夹平台相连的活动座，且固定座与活动座之间铰接而成，所述板簧座由安装在加工底座上的摆动缸驱动进行摆动。本实用新型的优点在于：通过加工底座、装夹单元、摆动单元之间的相互配合，在板簧座装夹完成后，能够实现对板簧座的角度的变换，以方便钻孔，无需再进行二次装夹，减少人工劳动强度，相应的也就提到了工作效率。

Description

一种板簧座打孔加工用装夹***

技术领域

本实用新型涉及汽车板簧座加工领域，特别涉及一种在加工时需要翻转零件的板簧座打孔加工用装夹***。

背景技术

板簧座是汽车的零件，其外轮廓面不规则，因此，给机加工夹具设计带来极大不便，机加工所用的工装夹具是否能快速、有效地对附件工件进行定位固定，是产品质量的重要保证。

例如，在专利CN205270953U中就提到了一种板簧座钻孔夹具，包括底板，板簧座，底板上设置安装座，板簧座放置安装座上，安装座内设夹紧组件，所述包括滑座、内涨楔杆、一对滑块，所述内涨楔杆在滑座内滑动，所述一对滑块分别设置在内涨楔杆的两侧楔面上，所述内涨楔杆水平滑动时可将滑块从垂直方向伸出安装座并压紧在板簧座的侧内壁上。本实用新型通过夹紧组件把板簧座的底部内陷的侧壁分中涨紧，并以压紧机构从外侧将板簧座压紧在安装座上，从而实现工件的加工夹固，方便钻工加工。

上述的这种夹具虽然也实现了对板簧座的装夹，但是，在使用上述的夹具在对板簧座进行钻孔时，其只能实现对板簧座上的平面孔进行钻孔，而现有一款板簧座，其两侧的孔的端面并不是一个平面，而是一个斜面，且两侧孔的斜面的倾斜角度相反，基于这样一种情况，在对这种板簧座进行打孔加工时，需要再配备另外的倾斜的加工台，而且在一侧加工后，需要人工搬运板簧座，更换板簧座的角度，在进行二次装夹，劳动强度度，加工不方便，相对应的工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便、减少人工搬运、提高工作效率的板簧座打孔加工用装夹***。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种板簧座打孔加工用装夹***，其创新点在于：包括

一加工底座；

一设置于加工底座上的装夹单元，所述装夹单元包括一位于加工底座上方的装夹平台，在装夹平台的上端面的幅宽方向的两侧还均设置有一组夹紧组件组，每组夹紧组件组包括数个沿着装夹平台的长轴方向分布的夹紧组件；

一驱动装夹组件进行角度调整的摆动单元，所述摆动单元包括一对设置于装夹平台与加工底座之间的过渡连接座，所述过渡连接座包括与加工底座相连的固定座、与装夹平台相连的活动座，且固定座与活动座之间铰接而成，所述板簧座由安装在加工底座上的摆动缸驱动沿着固定座与活动座之间的铰接点进行摆动。

进一步的，所述夹紧组件包括一安装在装夹平台上的夹紧缸，在夹紧缸的活塞杆的顶端还连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块的一侧与夹紧缸的活塞杆铰接而成，另一侧连接有第二夹紧块，所述第一夹紧块的中部位置通过一连接板与夹紧缸的缸体铰接而成，所述第二夹紧块由夹紧缸驱动远离或压紧板簧座。

进一步的，所述装夹平台的上端面上位于两组夹紧组件组之间还设置有一对支撑板，所述支撑板沿着装夹平台的长轴方向延伸。

进一步的，所述加工底座上位于加工底座幅宽方向的两侧还具设置有一组限位柱组，每组限位柱组由一对沿着加工底座的长轴方向并列分布的限位柱共同组成，所述限位柱位于装夹平台的外侧，在限位柱靠近装夹平台的一侧的上端具有一上限位凸台，在限位柱靠近装夹平台的一侧的中部位置具有一下限位凸台。

本实用新型的优点在于：本实用新型的装夹***，通过加工底座、装夹单元、摆动单元之间的相互配合，在板簧座装夹完成后，能够实现对板簧座的角度的变换，以方便钻孔，无需再进行二次装夹，减少人工劳动强度，相应的也就提到了工作效率，提升加工精度。

夹紧组件的设计，采用夹紧缸、第一夹紧块、第二夹紧块之间的相互配合，来实现对板簧座的夹紧，使得对板簧座的夹紧更加的稳固。

装夹平台上端面的支撑板的设计，则是为了板簧座在装夹后与装夹平台之间留下一定的间隙，方便人员摆放或取下板簧座以及钻孔的顺利进行。

对于限位柱的设计，通过上限位凸台、下限位凸台的配合，来对装夹平台的两侧的上下摆动的幅度进行限位，避免装夹平台摆动幅度过大而影响到钻孔的顺利进行，同时上限位凸台、下限位凸台还能对装夹平台起到一定的支撑作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的板簧座打孔加工用装夹***的示意图。

图2为本实用新型的板簧座打孔加工用装夹***的正视图。

图3为本实用新型的板簧座打孔加工用装夹***的侧视图。

图4为本实用新型的板簧座打孔加工用装夹***的俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种板簧座打孔加工用装夹***，包括

一加工底座1，该加工底座1为一长方形板，加工底座1的底端通过T形螺栓安装在钻孔机床的床板2上。

一设置于加工底座1上的装夹单元，装夹单元包括一位于加工底座1上方的装夹平台3，该装夹平台3为一长方形板，在装夹平台3的上端面的幅宽方向的两侧还均设置有一组夹紧组件组，每组夹紧组件组包括数个沿着装夹平台的长轴方向分布的夹紧组件。

夹紧组件包括一安装在装夹平台3上的夹紧缸4，在本实施例中，夹紧缸4为液压缸，在装夹平台3上还开有容夹紧缸4安装的通孔，在夹紧缸4的活塞杆的顶端还连接有第一夹紧块5，第一夹紧块5的一侧与夹紧缸4的活塞杆铰接而成，第一夹紧块5的另一侧连接有第二夹紧块6，第一夹紧块5的中部位置通过一连接板7与夹紧缸4的缸体铰接而成，连接板7的底端与夹紧缸4的缸体之间铰接而成，连接板7的顶端与第一夹紧块5的中部位置铰接而成，第二夹紧块6由夹紧缸4驱动远离或压紧板簧座。夹紧组件的设计，采用夹紧缸4、第一夹紧块5、第二夹紧块6之间的相互配合，来实现对板簧座的夹紧，使得对板簧座的夹紧更加的稳固。

在装夹平台3的上端面上位于两组夹紧组件组之间还设置有一对支撑板8，在两个支撑板8之间留有间隙，且两个支撑板8相互平行分布，支撑板8为一长方形板，且支撑板8的长轴方向沿着装夹平台3的长轴方向延伸。装夹平台3上端面的支撑板8的设计，则是为了板簧座在装夹后与装夹平台3之间留下一定的间隙，方便人员摆放或取下板簧座以及钻孔的顺利进行。

一驱动装夹组件进行角度调整的摆动单元，摆动单元包括一对设置于装夹平台3与加工底座1之间的过渡连接座，过渡连接座包括与加工底座1相连的固定座9、与装夹平台3相连的活动座10，固定座9与活动座10之间铰接而成，其中，固定座9通过螺栓直接固定在加工底座1的上端面上，活动座10由两个活动板工行通组成，两个活动板分别位于固定座9的两侧，通过一销轴依次穿过活动板、固定座9后实现活动座10与固定座9之间的铰接，销轴的侧端通过螺母锁紧，在销轴与活动板、固定座9之间还设置有轴承，从而方便活动板的转动，活动座10通过螺栓直接固定在装夹平台3的下端面上，板簧座由安装在加工底座1上的摆动缸11驱动沿着固定座9与活动座10之间的铰接点进行摆动，摆动缸11一共有四个，每两个为一组分布在装夹平台3的幅宽方向的两侧， 且同一组的两个摆动缸11沿着装夹平台3的长轴方向并列分布，摆动缸11的底端通过摆动缸安装座安装在加工底座1上，摆动缸安装座通过螺栓固定在加工底座1的上端面上，摆动缸的缸体的底端与摆动缸安装座之间铰接而成，摆动杆的活塞杆的顶端与装夹平台3的下端面之间铰接而成。在本实施例中，摆动缸11为液压缸，在加工底座1上还安装有与各个摆动缸11相联结的换向阀12。

在加工底座1上位于加工底座1幅宽方向的两侧还具设置有一组限位柱组，每组限位柱组由一对沿着加工底座1的长轴方向并列分布的限位柱13共同组成，限位柱13位于装夹平台3的外侧，在限位柱13靠近装夹平台3的一侧的上端具有一上限位凸台15，在限位柱13靠近装夹平台3的一侧的中部位置具有一下限位凸台14，限位柱13位于上限位凸台15、下限位凸台14之间的一段还开有容装平台3上下摆动的避让空间。对于限位柱13的设计，通过上限位凸台15、下限位凸台14的配合，来对装夹平台3的两侧的上下摆动的幅度进行限位，避免装夹平台3摆动幅度过大而影响到钻孔的顺利进行，同时上限位凸台15、下限位凸台14还能对装夹平台3起到一定的支撑作用，以减轻装夹平台3以及板簧座支撑在摆动缸11上的重量，降低摆动缸11的承重。

工作原理：首先，由各个摆动缸11动作，驱动装夹平台3向操作工一侧倾斜，并在装夹平台3的下侧顶在靠近待加工侧的两个限位柱的下限位凸台14的上端面，装夹平台3的上侧顶在另外两个限位柱的上限位凸台15的下端面上，完成装夹平台3的翻转，然后将带加工的板簧座放置在两个支撑板8上，再由各个夹紧缸4动作，驱动第二夹紧块6下行，直至第二夹紧块6压紧板簧座的端面，完成对板簧座的装夹固定，并在装夹完成后，然后由钻孔机床对板簧座的该侧先进行钻孔加工，在加工完成后，再由换向阀12推动各个摆动缸11反向动作，使得装夹平台3向反向进行翻转，以对板簧座的另一侧再进行钻孔加工，在加工完成后，装夹平台3在摆动缸11的推动作用下再次向操作工一侧倾斜，各个夹紧缸4再动作，松开板簧座，再由人工取下加工好的板簧座后，更换下一个板簧座。如此反复。

本实用新型的装夹***，通过加工底座、装夹单元、摆动单元之间的相互配合，在板簧座装夹完成后，能够实现对板簧座的角度的变换，以方便钻孔，无需再进行二次装夹，减少人工劳动强度，相应的也就提到了工作效率，提升加工精度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种板簧座打孔加工用装夹***，其特征在于：包括

一加工底座；

一设置于加工底座上的装夹单元，所述装夹单元包括一位于加工底座上方的装夹平台，在装夹平台的上端面的幅宽方向的两侧还均设置有一组夹紧组件组，每组夹紧组件组包括数个沿着装夹平台的长轴方向分布的夹紧组件；

一驱动装夹组件进行角度调整的摆动单元，所述摆动单元包括一对设置于装夹平台与加工底座之间的过渡连接座，所述过渡连接座包括与加工底座相连的固定座、与装夹平台相连的活动座，且固定座与活动座之间铰接而成，所述板簧座由安装在加工底座上的摆动缸驱动沿着固定座与活动座之间的铰接点进行摆动。

2.根据权利要求1所述的板簧座打孔加工用装夹***，其特征在于：所述夹紧组件包括一安装在装夹平台上的夹紧缸，在夹紧缸的活塞杆的顶端还连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块的一侧与夹紧缸的活塞杆铰接而成，另一侧连接有第二夹紧块，所述第一夹紧块的中部位置通过一连接板与夹紧缸的缸体铰接而成，所述第二夹紧块由夹紧缸驱动远离或压紧板簧座。

3.根据权利要求1所述的板簧座打孔加工用装夹***，其特征在于：所述装夹平台的上端面上位于两组夹紧组件组之间还设置有一对支撑板，所述支撑板沿着装夹平台的长轴方向延伸。

4.根据权利要求1所述的板簧座打孔加工用装夹***，其特征在于：所述加工底座上位于加工底座幅宽方向的两侧还具设置有一组限位柱组，每组限位柱组由一对沿着加工底座的长轴方向并列分布的限位柱共同组成，所述限位柱位于装夹平台的外侧，在限位柱靠近装夹平台的一侧的上端具有一上限位凸台，在限位柱靠近装夹平台的一侧的中部位置具有一下限位凸台。

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