CN214602538U - 一种激光焊接螺母的半自动治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种激光焊接螺母的半自动治具，属于治具领域。它包括操作台，所述的操作台上放置有底板，所述的底板呈矩形状，所述的底板的四个侧面分别相抵有夹块，四个夹块与操作台滑动连接，且每一夹块连接有设置在操作台上的横移液压缸，所的底板上设有若干个螺柱孔。其优点在于若干个螺柱的位置是被限制在底板上的，在焊接过程中不会发生偏移，提高焊接的精准程度。
Description
技术领域
本实用新型属于治具领域，尤其涉及一种激光焊接螺母的半自动治具。
背景技术
笔记本电脑焊接螺柱键盘框越来越多的得到运用，但是在焊接过程中，由于需要焊接多根螺柱，但螺柱焊接键盘框的位置经常出现位置偏差，导致键盘框不能很好的安装在笔记本电脑上甚至出现无法安装在笔记本电脑上的情况，因此为了提高产品的合格率，在焊接键盘框与螺柱时，需要精确定位并固定住螺柱与键盘框的位置。
例如，中国专利文献公开了一种高精度轻便型专用螺柱焊接治具[专利申请号：CN201520989699.9]，包括框架、设于框架上方且与框架可拆卸连接的拉手、设于框架下方且与框架可拆卸连接的定位销以及设于框架上且与框架可拆卸连接的空心螺柱定位环。但只精确固定了螺柱的位置，还需精确定位并固定住产品的位置。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种激光焊接螺母的半自动治具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种激光焊接螺母的半自动治具，包括操作台，所述的操作台上放置有底板，所述的底板呈矩形状，所述的底板的四个侧面分别相抵有夹块，四个夹块与操作台滑动连接，且每一夹块连接有设置在操作台上的横移液压缸，所的底板上设有若干个螺柱孔。
在上述的一种激光焊接螺母的半自动治具中，每一夹块内设有升降腔，所述的升降腔内滑动连接有升降块，所述的升降腔内设有贯穿升降块的滑轴，所述的滑轴固定设置在夹块内，所述的升降腔内还转动连接有螺轴，所述的螺轴与升降块螺接，且所述的螺轴向上延伸出夹块。
在上述的一种激光焊接螺母的半自动治具中，所述的升降块位于升降腔内且未延伸至底板上方，所述的升降块内至少滑动连接有一个夹紧块，所述的夹紧块位于升降腔内且能滑动延伸至底板的上方。
在上述的一种激光焊接螺母的半自动治具中，所述的升降块内设有与升降腔连通且贯穿升降块的延伸槽，所述的夹紧块靠近底板的一端位于升降腔内，另一端通过延伸槽延伸出升降块。
在上述的一种激光焊接螺母的半自动治具中，所述的夹紧块的底部端面设有一层橡胶垫。
在上述的一种激光焊接螺母的半自动治具中，所述的升降块内滑动连接有两个夹紧块，两个夹紧块分别位于螺轴的两侧。
在上述的一种激光焊接螺母的半自动治具中，所述的升降腔的底端的水平高度高于底板顶部的水平高度。
在上述的一种激光焊接螺母的半自动治具中，所述的底板上设有穿孔，所述的操作台内设有升降液压缸，所述的升降液压缸的输出轴位于穿孔内。
在上述的一种激光焊接螺母的半自动治具中，所述的操作台的端面上设有与穿孔相适配的定位块，所述的升降液压缸的输出轴位于定位块内且能向上延伸出定位块。
在上述的一种激光焊接螺母的半自动治具中，所述的定位块呈梯台状。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中的若干个螺柱的位置是被限制在底板上的，在焊接过程中不会发生偏移，提高焊接的精准程度。
2、本实用新型通过与升降块螺接使升降块向下移动，从而使每块升降块抵在载板上，导致载板和底板紧紧抵在一起，在焊接时，载板和底板不会发生位置移动，从而提高焊接的精准程度。
附图说明
图1是本实用新型整体示意图；
图2是图1中另一个方向的示意图；
图3是图2中夹块的放大示意图。
图中：操作台10、底板11、夹块12、横移液压缸13、螺柱孔14、升降腔15、升降块16、滑轴17、螺轴18、夹紧块19、延伸槽20、穿孔21、升降液压缸22、定位块23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示，一种激光焊接螺母的半自动治具，包括操作台10，所述的操作台10上放置有底板11，所述的底板11呈矩形状，所述的底板11的四个侧面分别相抵有夹块12，四个夹块12与操作台10滑动连接，且每一夹块12连接有设置在操作台10上的横移液压缸13，所的底板11上设有若干个螺柱孔14。
在本实施例中，在底板11上用精雕机雕可出螺柱孔14，将底板11放置在操作台10上，每一夹块12在横移液压缸13的工作下将底板11固定住。将螺柱放置进螺柱孔14内，接着将产品放置在底板11上，从而使螺柱与产品对应的位置相抵，最后进行焊接工作，从而完成焊接工作。若干个螺柱的位置是被限制在底板11上的，在焊接过程中不会发生偏移，提高焊接的精准程度。
每一夹块12内设有升降腔15，所述的升降腔15内滑动连接有升降块16，所述的升降腔15内设有贯穿升降块16的滑轴17，所述的滑轴17固定设置在夹块12内，所述的升降腔15内还转动连接有螺轴18，所述的螺轴18与升降块16螺接，且所述的螺轴18向上延伸出夹块12。
为了进一步的提高焊接的精准程度，在焊接时，需要将产品固定住。因此在本实施例中，将产品设置在载板上，将载板抵在底板11上，接着转动每一个螺轴18，通过与升降块16螺接使升降块16向下移动，从而使每块升降块16抵在载板上，导致载板和底板11紧紧抵在一起，在焊接时，载板和底板11不会发生位置移动，从而提高焊接的精准程度。
所述的升降块16位于升降腔15内且未延伸至底板11上方，所述的升降块16内至少滑动连接有一个夹紧块19，所述的夹紧块19位于升降腔15内且能滑动延伸至底板11的上方。
在本实施例中，在焊接过程中，底板11是多次使用的，因此只需要将焊接好的产品取出并将未焊接好的产品放下，因此为了在取出和放下的过程中使载板不与升降块16发生碰撞，在固定载板时，滑动夹紧块19使其延伸出升降腔15并延伸至底板11的上方，接着转动螺轴18使升降块16向下移动，最终导致夹紧块19紧紧抵在载板上从而固定载板。在取出时，先转动螺轴18使升降块16带着夹紧块19向上移动与载板脱离连接，接着将夹紧块19延伸入升降腔15内，从而方便取出载板。
所述的升降块16内设有与升降腔15连通且贯穿升降块16的延伸槽20，所述的夹紧块19靠近底板11的一端位于升降腔15内，另一端通过延伸槽20延伸出升降块16。
在本实施例中，不论夹紧块19滑动至何位置，夹紧块19的其中一端始终通过延伸槽20延伸出升降块16，在滑动夹紧块19时，只需要用手移动移动夹紧块19即可。
所述的夹紧块19的底部端面设有一层橡胶垫。
在本实施例中，在固定载板时，夹紧块19夹紧载板的过程中，通过橡胶垫抵在载板上，一方面与载板之间产生较大的摩擦力防止其移动，另一方面防止夹紧块19与载板之间发生磨损。
所述的升降块16内滑动连接有两个夹紧块19，两个夹紧块19分别位于螺轴18的两侧。
在本实施例中，若只有一个夹紧块19，在长时间的使用下会使升降块16发生倾斜导致升降块16与螺轴18卡死。
所述的升降腔15的底端的水平高度高于底板11顶部的水平高度。
在本实施例中，载板的规格尺寸与底板的相同，将载板放置在底板11上时，载板的四个侧面分别抵在四个夹块12上。
所述的底板11上设有穿孔21，所述的操作台10内设有升降液压缸22，所述的升降液压缸22的输出轴位于穿孔21内。
在本实施例中，在取出载板的过程中，由于载板抵在四个夹块12，不方便用手取出，因此通过升降液压缸22工作使其输出轴将载板顶出。
所述的操作台10的端面上设有与穿孔21相适配的定位块23，所述的升降液压缸22的输出轴位于定位块23内且能向上延伸出定位块23。
在本实施例中，在放置底板11时，将底板11套在定位块23内，使每个夹块12与底板11之间的距离相同，在夹紧底板11时不会使底板11发生移动，操作位置固定设置。
所述的定位块23呈梯台状。在放置底板11过程中，不用特别对准定位块23，在放置在定位块23上时，底板11沿着定位块23的斜面自行进行调整。
本实用新型的工作原理为：在底板11上用精雕机雕可出螺柱孔14，将底板11放置在操作台10上，每一夹块12在横移液压缸13的工作下将底板11固定住。将螺柱放置进螺柱孔14内，接着将放置有产品的载板放置在底板11上，使载板的四个侧面分别抵在四个夹块12上。接着滑动夹紧块19使其延伸出升降腔15并延伸至底板11的上方，接着转动螺轴18使升降块16向下移动，最终导致夹紧块19紧紧抵在载板上从而固定载板。
在取出时，先转动螺轴18使升降块16带着夹紧块19向上移动与载板脱离连接，接着将夹紧块19延伸入升降腔15内，通过升降液压缸22工作使其输出轴将载板顶出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了操作台10、底板11、夹块12、横移液压缸13、螺柱孔14、升降腔15、升降块16、滑轴17、螺轴18、夹紧块19、延伸槽20、穿孔21、升降液压缸22、定位块23等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种激光焊接螺母的半自动治具，包括操作台(10)，其特征在于，所述的操作台(10)上放置有底板(11)，所述的底板(11)呈矩形状，所述的底板(11)的四个侧面分别相抵有夹块(12)，四个夹块(12)与操作台(10)滑动连接，且每一夹块(12)连接有设置在操作台(10)上的横移液压缸(13)，所的底板(11)上设有若干个螺柱孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接螺母的半自动治具，其特征在于，每一夹块(12)内设有升降腔(15)，所述的升降腔(15)内滑动连接有升降块(16)，所述的升降腔(15)内设有贯穿升降块(16)的滑轴(17)，所述的滑轴(17)固定设置在夹块(12)内，所述的升降腔(15)内还转动连接有螺轴(18)，所述的螺轴(18)与升降块(16)螺接，且所述的螺轴(18)向上延伸出夹块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接螺母的半自动治具，其特征在于，所述的升降块(16)位于升降腔(15)内且未延伸至底板(11)上方，所述的升降块(16)内至少滑动连接有一个夹紧块(19)，所述的夹紧块(19)位于升降腔(15)内且能滑动延伸至底板(11)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接螺母的半自动治具，其特征在于，所述的升降块(16)内设有与升降腔(15)连通且贯穿升降块(16)的延伸槽(20)，所述的夹紧块(19)靠近底板(11)的一端位于升降腔(15)内，另一端通过延伸槽(20)延伸出升降块(16)。
5.根据权利要求3所述的一种激光焊接螺母的半自动治具，其特征在于，所述的夹紧块(19)的底部端面设有一层橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的一种激光焊接螺母的半自动治具，其特征在于，所述的升降块(16)内滑动连接有两个夹紧块(19)，两个夹紧块(19)分别位于螺轴(18)的两侧。
7.根据权利要求2所述的一种激光焊接螺母的半自动治具，其特征在于，所述的升降腔(15)的底端的水平高度高于底板(11)顶部的水平高度。
8.根据权利要求7所述的一种激光焊接螺母的半自动治具，其特征在于，所述的底板(11)上设有穿孔(21)，所述的操作台(10)内设有升降液压缸(22)，所述的升降液压缸(22)的输出轴位于穿孔(21)内。
9.根据权利要求8所述的一种激光焊接螺母的半自动治具，其特征在于，所述的操作台(10)的端面上设有与穿孔(21)相适配的定位块(23)，所述的升降液压缸(22)的输出轴位于定位块(23)内且能向上延伸出定位块(23)。
10.根据权利要求9所述的一种激光焊接螺母的半自动治具，其特征在于，所述的定位块(23)呈梯台状。
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