CN214601446U - 一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，属于冲压模具技术领域，该新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，包括压力机本体、上模组件与下模组件，所述导套贯穿安装于所述上模板，两组所述导套对称设置，所述打料杆安装于所述上模板并与所述凹模连通，所述下模板安装有凸模，所述通孔与所述冲头限位配合，所述导柱与所述导套限位配合，四组所述弹性导向件对称设置，所述退料板安装于所述弹性导向件远离所述下模板的一端，两个所述限位销被构造成对板材进行限位，所述固定座与所述退料板均贯穿活动于所述凸模。该装置保证了压力机闭合的高度要求，从而提高模具工作环境，增加使用寿命，提高工作效率。

Description

一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具。

背景技术

目前，压力机(包括压力机、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，压力机模具是与压力机对应的“配件”，工件在压力机的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，压力机模具是冲压工艺必不可少的一部分，压力机模具的精度很大程度上决定了工件加工精度，现有的模具在压力机的压力下，可能会使模具上下模板之间发生挤压偏移，造成凸模与冲头的寿命减少，并且模具在安装过程中，可能多为人工安装，可能无法保证压力机的闭合高度要求，增加压力机在运行状态下对模具造成损坏的风险，降低模具的使用寿命。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，旨在改善造成凸模与冲头的寿命减少，增加压力机在运行状态下对模具造成损坏的风险，降低模具的使用寿命问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，安装在压力机本体上，包括上模组件与下模组件。

所述上模组件包括上模板、凹模、导套、打料杆与冲头，所述上模板安装于所述压力机本体输出端，所述凹模固定安装于所述上模板远离所述压力机本体输出端的一侧，所述导套贯穿安装于所述上模板，所述导套至少设置有两组，两组所述导套对称设置，所述打料杆安装于所述上模板并与所述凹模连通，所述冲头安装于所述凹模，所述冲头设置有三组。

所述下模组件包括下模板、固定座、限位块、弹性导向件与退料板，所述下模板安装于所述压力机本体工作台，所述下模板安装有凸模，所述凸模开设有通孔，所述通孔与所述冲头限位配合，所述冲头与所述通孔数量相同，所述固定座固定安装于所述下模板，所述限位块安装于所述下模板，所述限位块顶部安装有导柱，所述导柱与所述导套限位配合，所述弹性导向件贯穿活动于所述固定座并与所述下模板固定安装，所述弹性导向件至少设置有四组，四组所述弹性导向件对称设置，所述退料板安装于所述弹性导向件远离所述下模板的一端，所述退料板设置有限位销，所述限位销设置有两个，两个所述限位销被构造成对板材进行限位，所述固定座与所述退料板均贯穿活动于所述凸模。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模板远离所述限位块的一侧安装有垫板，所述垫板与所述压力机本体工作台可拆卸设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述垫板设置有两个，两个所述垫板对称设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模板远离所述限位块的一侧安装有废料回收箱，所述废料回收箱滑动安装于所述下模板。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模板远离所述限位块的一侧安装有滑槽，所述废料回收箱滑动安装于所述滑槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述凸模外壁四周分别与所述固定座、所述退料板内壁间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性导向件包括第一弹簧与导向柱，所述第一弹簧套接于所述导向柱，所述第一弹簧与所述导向柱间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述退料板靠近所述固定座的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装于所述退料板，所述第二弹簧的另一端贯穿活动于所述固定座并与所述下模板固定安装。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二弹簧设置有多个，多个所述第二弹簧均匀设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述导柱远离所述下模板的一端设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，使用时，将上模板固定在压力机的输出端上，下模板安装在压力机工作台上，将裁减成条的板材放入模具中，使板材相邻两侧紧贴限位销，当压力机工作时，上模板与下模板相向运动，上模板的导套与下模板的导柱最先接触做相对运动，下模板的凸模与板材接触并挤压板材，将板材挤压入凹模中，形成工件，弹性导向件开始压缩，当工件与板材分离后，上模板中的冲头与工件接触，冲头进入通孔，将工件上的孔冲出，废料沿着凸模上的通孔直接落到下模板上，当限位块与上模板接触，达到模具的闭合高度后，开始相反方向分离，随着上模板与下模板分离，弹性导向件开始回弹，将凸模与板料分开，随着上模板继续向上抬起，导柱与导套分开，打料杆将凹模中零件推出凹模，至此，上下模完成一套完整运动。通过上模组件与下模组件的设置，增加上模板与下模板之间相互运动过程的稳定性，保证了压力机闭合的高度要求，从而提高模具工作环境，增加使用寿命，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具安装示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的上模组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的下模组件结构示意图；

图5为图4中A位置放大图。

图中：100-压力机本体；200-上模组件；210-上模板；220-凹模；230-导套；240-打料杆；250-冲头；300-下模组件；310-下模板；311-凸模；312-通孔；320-固定座；330-限位块；331-导柱；340-弹性导向件；341-第一弹簧；342-导向柱；350-退料板；351-限位销；352-第二弹簧；360-垫板；370-废料回收箱；371-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，安装在压力机本体100上，包括上模组件200与下模组件300。

请参阅图3，上模组件200包括上模板210、凹模220、导套230、打料杆240与冲头250，上模板210安装于压力机本体100输出端，凹模220固定安装于上模板210远离压力机本体100输出端的一侧，导套230贯穿安装于上模板210，导套230至少设置有两组，两组导套230对称设置，打料杆240安装于上模板210并与凹模220连通，冲头250安装于凹模220，冲头250设置有三组。

请参阅图4-图5，下模组件300包括下模板310、固定座320、限位块330、弹性导向件340与退料板350，下模板310安装于压力机本体100工作台，下模板310安装有凸模311，凸模311开设有通孔312，通孔312与冲头250限位配合，冲头250与通孔312数量相同，固定座320固定安装于下模板310，限位块330安装于下模板310，限位块330顶部安装有导柱331，导柱331与导套230限位配合，弹性导向件340贯穿活动于固定座320并与下模板310固定安装，弹性导向件340至少设置有四组，四组弹性导向件340对称设置，退料板350安装于弹性导向件340远离下模板310的一端，退料板350设置有限位销351，限位销351设置有两个，两个限位销351被构造成对板材进行限位，固定座320与退料板350均贯穿活动于凸模311。

在一些具体的实施方案中，下模板310远离限位块330的一侧安装有垫板360，垫板360与压力机本体100工作台可拆卸设置，便于随时对模具进行更换，同时防止人为安装下模板310，用于支撑下模板310，防止夹手。

在一些具体的实施方案中，垫板360设置有两个，两个垫板360对称设置，增加下模板310的稳定性。

在一些具体的实施方案中，下模板310远离限位块330的一侧安装有废料回收箱370，废料回收箱370滑动安装于下模板310，有利于对废料进行回收，减少浪费。

在一些具体的实施方案中，下模板310远离限位块330的一侧安装有滑槽371，废料回收箱370滑动安装于滑槽371，用于废料回收箱370的固定与限位，防止废料回收箱370移动。

在一些具体的实施方案中，凸模311外壁四周分别与固定座320、退料板350内壁间隙配合，增加板材去除的效果，增加板材边缘的光滑度。

在一些具体的实施方案中，弹性导向件340包括第一弹簧341与导向柱342，第一弹簧341套接于导向柱342，第一弹簧341与导向柱342间隙配合。

在一些具体的实施方案中，退料板350靠近固定座320的一侧设置有第二弹簧352，第二弹簧352的一端固定安装于退料板350，第二弹簧352的另一端贯穿活动于固定座320并与下模板310固定安装，增加退料板350与固定座320之间的缓冲，提高复位效果。

在一些具体的实施方案中，第二弹簧352设置有多个，多个第二弹簧352均匀设置，使退料板350与固定座320之间受力均匀。

在一些具体的实施方案中，导柱331远离下模板310的一端设置有橡胶垫，防止导柱331顶端直接接触外界环境，减少物品损伤导柱331的风险。

工作原理：使用时，将上模板210整体固定在压力机的输出端上，下模板310整体固定在压力机工作台上，将裁减成条的板材放入模具中，使板材相邻两侧紧贴限位销351，当压力机工作时，上模板210与下模板310相向运动，上模板210的导套230与下模板310的导柱331最先接触做相对运动，下模板310的凸模311与板材接触并挤压板材，将板材挤压入凹模220中，形成工件，弹性导向件340开始压缩，当工件与板材分离后，上模板210中的冲头250与工件接触，冲头250进入通孔312，将工件上的孔冲出，废料沿着凸模311上的通孔312直接落到下模板310上，当限位块330与上模板210接触，达到模具的闭合高度后，开始相反方向分离，随着上模板210与下模板310分离，弹性导向件340开始回弹，将凸模311与板料分开，随着上模板210继续向上抬起，导柱331与导套230分开，打料杆240将凹模220中零件推出凹模220，至此，上下模完成一套完整运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，安装在压力机本体(100)上，其特征在于，包括

上模组件(200)，所述上模组件(200)包括上模板(210)、凹模(220)、导套(230)、打料杆(240)与冲头(250)，所述上模板(210)安装于所述压力机本体(100)输出端，所述凹模(220)固定安装于所述上模板(210)远离所述压力机本体(100)输出端的一侧，所述导套(230)贯穿安装于所述上模板(210)，所述导套(230)至少设置有两组，两组所述导套(230)对称设置，所述打料杆(240)安装于所述上模板(210)并与所述凹模(220)连通，所述冲头(250)安装于所述凹模(220)，所述冲头(250)设置有三组；

下模组件(300)，所述下模组件(300)包括下模板(310)、固定座(320)、限位块(330)、弹性导向件(340)与退料板(350)，所述下模板(310)安装于所述压力机本体(100)工作台，所述下模板(310)安装有凸模(311)，所述凸模(311)开设有通孔(312)，所述通孔(312)与所述冲头(250)限位配合，所述冲头(250)与所述通孔(312)数量相同，所述固定座(320)固定安装于所述下模板(310)，所述限位块(330)安装于所述下模板(310)，所述限位块(330)顶部安装有导柱(331)，所述导柱(331)与所述导套(230)限位配合，所述弹性导向件(340)贯穿活动于所述固定座(320)并与所述下模板(310)固定安装，所述弹性导向件(340)至少设置有四组，四组所述弹性导向件(340)对称设置，所述退料板(350)安装于所述弹性导向件(340)远离所述下模板(310)的一端，所述退料板(350)设置有限位销(351)，所述限位销(351)设置有两个，两个所述限位销(351)被构造成对板材进行限位，所述固定座(320)与所述退料板(350)均贯穿活动于所述凸模(311)。

2.根据权利要求1所述的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，其特征在于，所述下模板(310)远离所述限位块(330)的一侧安装有垫板(360)，所述垫板(360)与所述压力机本体(100)工作台可拆卸设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，其特征在于，所述垫板(360)设置有两个，两个所述垫板(360)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，其特征在于，所述下模板(310)远离所述限位块(330)的一侧安装有废料回收箱(370)，所述废料回收箱(370)滑动安装于所述下模板(310)。

5.根据权利要求4所述的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，其特征在于，所述下模板(310)远离所述限位块(330)的一侧安装有滑槽(371)，所述废料回收箱(370)滑动安装于所述滑槽(371)。

6.根据权利要求1所述的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，其特征在于，所述凸模(311)外壁四周分别与所述固定座(320)、所述退料板(350)内壁间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，其特征在于，所述弹性导向件(340)包括第一弹簧(341)与导向柱(342)，所述第一弹簧(341)套接于所述导向柱(342)，所述第一弹簧(341)与所述导向柱(342)间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，其特征在于，所述退料板(350)靠近所述固定座(320)的一侧设置有第二弹簧(352)，所述第二弹簧(352)的一端固定安装于所述退料板(350)，所述第二弹簧(352)的另一端贯穿活动于所述固定座(320)并与所述下模板(310)固定安装。

9.根据权利要求8所述的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，其特征在于，所述第二弹簧(352)设置有多个，多个所述第二弹簧(352)均匀设置。

10.根据权利要求1所述的一种新型变速器辅助悬置支架冲压落料模具，其特征在于，所述导柱(331)远离所述下模板(310)的一端设置有橡胶垫。

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