一种智能喷涂设备结构
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,具体涉及一种智能喷涂设备结构。
背景技术
现有的智能共享喷涂设备结构较为复杂,导致使用和制造成本较高,无法进行普及使用,另外目前的智能共享喷涂设备在对喷涂件进行装夹时,通常采用了手动夹具,来对喷涂件进行装夹,手动夹具在操作时,需要人工进行装夹,进而导致了工作效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种智能喷涂设备结构,它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种智能喷涂设备结构,包括底部设有两个支板的固定座,所述固定座上水平滑动连接有滑动座,所述滑动座由平移驱动组件驱动其沿固定座长度方向滑动,所述滑动座上对应固定座宽度方向的两端各竖直设有一立柱,两个所述立柱上共同水平滑配套装有浮动板,所述浮动板由升降驱动组件驱动其竖直移动,其上安装有与外部涂料输送设备连通的管路,所述管路上设有多个与其内部连通的、且口部朝下的喷头,相应的,所述固定座上开设有供喷头竖直移动能自由通过的避空槽,两个所述支板上共同水平连接有基座,所述基座对应固定座长度方向的两端各水平滑动连接有滑动块,相应的,所述基座上开设有供滑动块卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽,所述滑动块上设有一夹持块,两个所述夹持块之间围成用于夹持喷涂件的夹持空间,两个所述滑动块由相对移动驱动组件驱动其相对移动,进而使两个所述夹持块夹紧喷涂件,所述相对移动驱动组件包括水平穿出两个支板的、且与基座转动连接的驱动轴,所述驱动轴的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部,两个所述滑动块分别螺纹套装在第一螺纹部、第二螺纹部上。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述驱动轴由安装在其中一个支板上的伺服电机驱动其转动。
作为如上所述技术方案的进一步优化,两个所述夹持块的相对侧外壁上粘接有橡胶垫。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述滑动座通过安装滑轨、滑块滑动连接在固定座上。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述平移驱动组件包括水平安装在固定座长度方向一端的平移驱动气缸,所述平移驱动气缸与滑动座驱动连接。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述升降驱动组件包括水平设于两个立柱上的安装板,所述安装板上竖直安装有升降驱动气缸,所述升降驱动气缸与浮动板驱动连接。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述浮动板上嵌装有两个滑套,两个所述滑套分别滑配套装在两个立柱上。
本实用新型的有益效果:通过将喷涂件放置于基座上,并由驱动轴转动,使两个夹持块相对靠近,进而夹紧喷涂件,取代手动夹具,提高了工作效率,设置平移驱动组件及升降驱动组件,分别驱动滑动座水平移动以及浮动板的竖直移动,进而能够使喷头能够全方位对喷涂件的表面进行喷涂,结构简单,操作便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种智能喷涂设备结构的立体结构示意图;
图2为图1中立体结构的侧视角度示意图;
其中各附图标记说明如下:
1-夹持块,2-第一螺纹部,3-第二螺纹部,4-滑动块,5-橡胶垫,6-滑套,7-平移驱动气缸,8-立柱,9-升降驱动气缸,10-安装板,11-浮动板,12- 管路,13-喷头,14-滑动座,15-避空槽,16-固定座,17-伺服电机,18-支板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,图1-2示出了一种智能喷涂设备结构,包括底部设有两个支板18的固定座16,所述固定座16上通过安装滑轨、滑块水平滑动连接有滑动座14,所述滑动座14由平移驱动组件驱动其沿固定座16长度方向滑动,所述滑动座14上对应固定座16宽度方向的两端各竖直设有一立柱8,两个所述立柱8上共同水平滑配套装有浮动板11,所述浮动板11由升降驱动组件驱动其竖直移动,其上安装有与外部涂料输送设备连通的管路12,所述管路12上设有多个与其内部连通的、且口部朝下的喷头13,相应的,所述固定座16上开设有供喷头13竖直移动能自由通过的避空槽15,两个所述支板18上共同水平连接有基座,所述基座对应固定座16长度方向的两端各水平滑动连接有滑动块4,相应的,所述基座上开设有供滑动块4卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽,所述滑动块4上设有一夹持块1,两个所述夹持块1之间围成用于夹持喷涂件的夹持空间,两个所述滑动块4由相对移动驱动组件驱动其相对移动,进而使两个所述夹持块1夹紧喷涂件,所述相对移动驱动组件包括水平穿出两个支板18的、且与基座转动连接的驱动轴,所述驱动轴的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部2、第二螺纹部3,两个所述滑动块4分别螺纹套装在第一螺纹部2、第二螺纹部3上。
在本实施例中,作为优选地,所述驱动轴由安装在其中一个支板18上的伺服电机17驱动其转动,由于采用伺服电机17进行驱动,无需手动转动驱动轴,降低劳动强度。
在本实施例中,作为优选地,两个所述夹持块1的相对侧外壁上粘接有橡胶垫5,通过设置橡胶垫5,使得夹持块1在对喷涂件进行夹紧安装时,通过橡胶垫5的防护,避免对喷涂件的外壁产生损伤。
在本实施例中,作为优选地,所述平移驱动组件包括水平安装在固定座 16长度方向一端的平移驱动气缸7,所述平移驱动气缸7与滑动座14驱动连接。
在本实施例中,作为优选地,所述升降驱动组件包括水平设于两个立柱 8上的安装板10,所述安装板10上竖直安装有升降驱动气缸9,所述升降驱动气缸9与浮动板11驱动连接。
在本实施例中,作为优选地,所述浮动板11上嵌装有两个滑套6,两个所述滑套6分别滑配套装在两个立柱8上,由于设置了滑套6,使得立柱8 在浮动板11上滑动时,对浮动板11的机械磨损量较小。
本实用新型在使用时:将待喷涂件放置于基座上,再接通外部电源,启动伺服电机,伺服电机转动,进而驱动驱动轴转动,驱动轴上的第一螺纹部、第二螺纹部螺纹旋向相反,进而使两个滑动块相对移动,以使用两个夹持块相对靠近,并夹紧喷涂件的相对两侧外壁,使喷涂件较稳固地放置在基座上,然后启动升降驱动气缸,升降驱动气缸驱动浮动板下移至合适高度,以使多个喷头能够覆盖喷涂件宽度两侧,再启动外部的涂料输送设备,将涂料输送至管路中,并由喷头喷出,再启动平移驱动气缸,平移驱动气缸驱动滑动座沿固定座的长度方向水平往复移动,从而使喷头对喷涂件的表面进行往复喷涂。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。