CN214597925U - 一种叔丁醇钠生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叔丁醇钠生产用除尘装置，包括除尘器主体、水膜形成机构、排水机构和支撑机构，所述除尘器主体为圆柱状，其顶端一侧设置有进水管，其另一侧设置有排气管，所述除尘器主体的底端一侧设置有进气管，所述除尘器主体顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴竖直***在除尘器主体内部，所述水膜形成机构包括设置于所述除尘器主体内部上端的均布板，所述均布板位于进水管的下端，且套设于转轴侧表面，所述均布板的表面均匀设置有若干均布孔。本实用新型通过在除尘器中设置均布板将进入的水体均匀向下导流，进一步扩大了水体与气体的接触面积和接触时长，提高气体的除尘效率。

Description

一种叔丁醇钠生产用除尘装置

技术领域

本实用新型属于化工生产用设备技术领域，具体涉及一种叔丁醇钠生产用除尘装置。

背景技术

在叔丁醇钠生产的过程中，通常需要使用水膜除尘器来对气体进行净化，过滤去气体中含有的可溶性有毒气体与灰尘，改善生产车间环境。水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备，水膜除尘器工作原理是将含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。然而，实际使用过程中，由于水膜除尘器的设备高度太高，且除尘效率不高，在一定程度上影响叔丁醇钠的生产。因此，设计一种能够解决上述问题的除尘装置具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种叔丁醇钠生产用除尘装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种叔丁醇钠生产用除尘装置，包括除尘器主体、水膜形成机构、排水机构和支撑机构，所述除尘器主体为圆柱状，其顶端一侧设置有进水管，其另一侧设置有排气管，所述除尘器主体的底端一侧设置有进气管，所述除尘器主体顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴竖直***在除尘器主体内部，所述水膜形成机构包括设置于所述除尘器主体内部上端的均布板，所述均布板位于进水管的下端，且套设于转轴侧表面，所述均布板的表面均匀设置有若干均布孔。

通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动，转轴带动固定在其侧表面的均布板旋转，当进料管内水源导入均布板上时，在旋转转动的作用下，水分被均布板均匀向下散开，且在均布孔的作用下，水分分布的更为均匀，且向下分布的面积更大，有利于水分与气体的充分混合，对气体内部的杂质或有害物质进行去除。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述均布板的侧表面还设置有一圈挡板。

通过采用上述技术方案，避免水分由均布板的边缘溢出，导致水分分布不均，影响气体的除尘效果。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述进气管与所述除尘器主体内壁相切，且所述进气管末端斜向上设置。

通过采用上述技术方案，保证进入的气体切向进入除尘器主体内部，有利于气体在除尘器主体内部向上运动，并与除尘器主体内部的水膜很好的接触。

作为本实用新型的进一步优化方案，该除尘装置还包括气体搅动机构，所述气体搅动机构包括固定设置于所述转轴下端的混动叶片，所述混动叶片为螺旋状，且表面设置有若干溢流孔。

通过采用上述技术方案，当转轴转动时，带动混动叶片转动，气体由进气管进入除尘器主体内部后，在混动叶片的搅动下，带动气体在除尘器主体内部上升，与除尘器主体上方的水体接触，进而加速气体的除尘效率。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述排水机构包括设置于除尘器主体内部下端的隔离板，所述隔离板为底部凹陷的锥状，其底部表面均匀设置有若干通孔。

通过采用上述技术方案，可避免气体进入除尘器主体后直接向下运动排出，且隔离板上的通孔可将水体排出除尘器主体外部。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔离板的底表面还设置有导流管。

通过采用上述技术方案，能够将流下来的水体顺导流管向排水管流出，加快排水效率。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑机构包括设置于所述除尘器主体底部的支撑架。

通过采用上述技术方案，用于支撑整个除尘装置。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型通过在除尘器中设置均布板将进入的水体均匀向下导流，进一步扩大了水体与气体的接触面积和接触时长，提高气体的除尘效率，缩短除尘设备的高度；

2）本实用新型通过在除尘器主体内部设置气体搅动机构，在除尘器主体内部形成向上的气流，帮助将气体由除尘器底端向上运动，便于气体与水体接触，且在气体搅动机构的作用下，气体与水体之间的混合更为均匀，气体的除尘操作更为高效；

3）本实用新型通过设置隔离板，可避免气体进入除尘器主体后直接向下运动排出，且隔离板上的通孔可将水体排出除尘器主体外部；

4）本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的隔离板结构示意图；

图5是图4的剖面结构示意图。

图中：1、除尘器主体；2、电机；3、支撑架；11、进水管；12、排气管；13、进气管；14、排水管；21、转轴；22、均布板；23、混动叶片；24、隔离板；221、均布孔；222、挡板；231、溢流孔；241、通孔；242、导流管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

如图1-5所示，一种叔丁醇钠生产用除尘装置，包括除尘器主体1、水膜形成机构、气体搅动机构、排水机构和支撑机构，所述除尘器主体1为圆柱状，其顶端一侧设置有进水管11，用于向除尘器主体1内部泵入水源，其另一侧设置有排气管12，用于将净化后的气体排出，所述除尘器主体1的底端一侧设置有进气管13，所述进气管13与所述除尘器主体1内壁相切，保证进入的气体切向进入除尘器主体1内部，且所述进气管13末端斜向上设置，有利于气体在除尘器主体1内部向上运动，并与除尘器主体1内部的水膜很好的接触。

所述除尘器主体1顶端设置有电机2，所述电机2的输出端设置有转轴21，所述转轴21竖直***在除尘器主体1内部，所述水膜形成机构包括设置于所述除尘器主体1内部上端的均布板22，所述均布板22位于进水管11的下端，且套设于转轴21侧表面，所述均布板22的表面均匀设置有若干均布孔221，便于进入的水源由均布板22的均布孔221流入除尘器主体1下部，通过电机2带动转轴21转动，转轴21带动固定在其侧表面的均布板22旋转，当进料管内水源导入均布板22上时，在旋转转动的作用下，水分被均布板22均匀向下散开，且在均布孔221的作用下，水分分布的更为均匀，且向下分布的面积更大，有利于水分与气体的充分混合，对气体内部的杂质或有害物质进行去除。

所述均布板22的侧表面还设置有一圈挡板222，避免水分由均布板22的边缘溢出，导致水分分布不均，影响气体的除尘效果。

所述气体搅动机构包括固定设置于所述转轴21下端的混动叶片23，所述混动叶片23为螺旋状，且表面设置有若干溢流孔231，当转轴21转动时，带动混动叶片23转动，气体由进气管13进入除尘器主体1内部后，在混动叶片23的搅动下，带动气体在除尘器主体1内部上升，与除尘器主体1上方的水体接触，进而加速气体的除尘效率。

所述排水机构包括设置于除尘器主体1内部下端的隔离板24，所述隔离板24为底部凹陷的锥状，其底部表面均匀设置有若干通孔241，通过设置隔离板24可避免气体进入除尘器主体1后直接向下运动排出，且隔离板24上的通孔241可将水体排出除尘器主体1外部；所述隔离板24的底表面还设置有导流管242，能够将流下来的水体顺导流管242向排水管14流出，加快排水效率。

所述支撑机构包括设置于所述除尘器主体1底部的支撑架3，用于支撑整个除尘装置。

本实用新型通过在除尘器中设置均布板22将进入的水体均匀向下导流，进一步扩大了水体与气体的接触面积和接触时长，提高气体的除尘效率，缩短除尘设备的高度；本实用新型通过在除尘器主体1内部设置气体搅动机构，在除尘器主体1内部形成向上的气流，帮助将气体由除尘器底端向上运动，便于气体与水体接触，且在气体搅动机构的作用下，气体与水体之间的混合更为均匀，气体的除尘操作更为高效；本实用新型通过设置隔离板24，可避免气体进入除尘器主体1后直接向下运动排出，且隔离板24上的通孔241可将水体排出除尘器主体1外部。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种叔丁醇钠生产用除尘装置，包括除尘器主体(1)、水膜形成机构、排水机构和支撑机构，所述除尘器主体(1)为圆柱状，其顶端一侧设置有进水管(11)，其另一侧设置有排气管(12)，所述除尘器主体(1)的底端一侧设置有进气管(13)，其特征在于：所述除尘器主体(1)顶端设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有转轴(21)，所述转轴(21)竖直***在除尘器主体(1)内部，所述水膜形成机构包括设置于所述除尘器主体(1)内部上端的均布板(22)，所述均布板(22)位于进水管(11)的下端，且套设于转轴(21)侧表面，所述均布板(22)的表面均匀设置有若干均布孔(221)。

2.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用除尘装置，其特征在于：所述均布板(22)的侧表面还设置有一圈挡板(222)。

3.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用除尘装置，其特征在于：所述进气管(13)与所述除尘器主体(1)内壁相切，且所述进气管(13)末端斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用除尘装置，其特征在于：该除尘装置还包括气体搅动机构，所述气体搅动机构包括固定设置于所述转轴(21)下端的混动叶片(23)，所述混动叶片(23)为螺旋状，且表面设置有若干溢流孔(231)。

5.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用除尘装置，其特征在于：所述排水机构包括设置于除尘器主体(1)内部下端的隔离板(24)，所述隔离板(24)为底部凹陷的锥状，其底部表面均匀设置有若干通孔(241)。

6.根据权利要求5所述的一种叔丁醇钠生产用除尘装置，其特征在于：所述隔离板(24)的底表面还设置有导流管(242)。

7.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用除尘装置，其特征在于：所述支撑机构包括设置于所述除尘器主体(1)底部的支撑架(3)。

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