CN214597277U - 用于蒸发器的储液减压*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蒸发器的储液减压***，该用于蒸发器的储液减压***包括：储液罐，所述储液罐上开设有第一进液口、第一出液口和出气口；与所述储液罐连接的减压装置；连接所述出气口的气体收集装置和连接所述气体收集装置的抽气风机。该用于蒸发器的储液减压***能及时地将储液罐中的不凝气体排出，增加减压装置的效率，具有较强的抽真空效果。

Description

用于蒸发器的储液减压***

技术领域

本实用新型涉及一种用于蒸发器的储液减压***，属于环保设备领域。

背景技术

工业废水的排放造成了严重的环境污染，为了保护环境，需要严格控制污水排放，各个大型垃圾填埋企业均需要将污水排放到专门的污水处理厂进行处理后才能排放，污水处理厂一般按照处理量来收费，例如一吨几千元，因此，企业在污水处理上的成本也大幅度增加。热泵技术是一项高效、环保的节能技术，可以广泛应用于化工、低品位热能利用、海水淡化、污水处理等工业生产领域。

目前，在对垃圾渗滤液等含有大量不凝气体的废液处理过程中，储液罐内的液体若存在大量气体会导致真空***无法正常产生真空，在处理过程中难度较大甚至影响设备正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蒸发器的储液减压***，能及时地将储液罐中的不凝气体排出，增加减压装置的效率，具有较强的抽真空效果。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸发器的储液减压***，所述用于蒸发器的储液减压***包括：

储液罐，所述储液罐上开设有第一进液口、出液口和出气口；

与所述储液罐连接的减压装置；

连接所述出气口的气体收集装置和连接所述气体收集装置的抽气风机。

进一步地，所述第一进液口靠近所述储液罐的顶部设置，或者，所述第一进液口设置在所述储液罐的顶部。

进一步地，所述第一出液口设置在所述储液罐的底部，或者，所述第一出液口靠近所述储液罐的底部设置。

进一步地，所述减压装置包括离心水泵和水射流器，所述水射流器连通所述第一出液口和第一进液口，所述离心水泵将所述储液罐内的液体从所述第一出液口泵入至所述水射流器中，再从所述第一进液口进入至储液罐中。

进一步地，所述水射流器上设有用于连接蒸发器的吸液口。

进一步地，所述气体收集装置为螺旋分离器，所述螺旋分离器设置在所述储液罐的顶部，所述螺旋分离器将分离得到的液体储存至所述储液罐中。

进一步地，所述储液罐上还开设有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口通过进水管与外部水源连接，所述第二出液口与排液管道连接。

进一步地，所述第二出液口设置在所述储液罐的底部，或者，所述第二出液口靠近所述储液罐的底部设置。

进一步地，所述第二进液口靠近所述储液罐的顶部设置，或者，所述第二进液口设置在所述储液罐的顶部。

进一步地，所述储液罐上还设有用于将所述储液罐中的液体进行排放的排液管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本申请的用于蒸发器的储液减压***能及时地将储液罐中的不凝气体排出，增加减压装置的效率，具有较强的抽真空效果。同时，当储液罐中的蒸馏水含有较多气体时，可以将蒸馏水从排液管道排出，再通过进水管向储液罐内进液，保证减压装置的正常运行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的用于蒸发器的储液减压***的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是：本实用新型的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本实用新型进行说明，不作为限定用语。

请参见图1，本实用新型一较佳实施例所示的用于蒸发器的储液减压***包括与用于接收气体和/或液体的储液罐1，连接该储液罐1的进水管2、减压装置 3、气体收集装置4、排液管道5和抽气风机7。

其中，进水管2用于连接外部水源，当储液罐1中的蒸馏水含有较多气体时，或者，储液罐1内的蒸馏水含量较少时(蒸馏水含量少会影响抽真空效果)，可以从排液管道5排出，再通过进水管2向储液罐1内进液，保证减压装置3 的正常运行。在本实施例中，外部水源为自来水罐6。

本领域技术人员应当知晓的是，该储液罐1一般与蒸发分离装置中的真空罐直接或间接连接，主要用于接收从真空罐中蒸发出的气体；或者，还可以是用于接收经过冷凝处理后的液体；又或者，气体和液体的混合物。一般情况下，储液罐1接收的产物为气体和液体的混合物，并包含部分固态杂质。发明人发现，在处理垃圾渗滤液等含有大量不凝气体的废液处理过程中，储液罐1内的液体若存在大量气体会导致减压装置3无法正常产生真空，影响设备正常运行。

在本实施例中，减压装置3包括离心水泵31和水射流器32，水射流器32 具有吸入室和喷嘴，吸入室上设有吸液口，储液罐1内的水在离心水泵31的作用下被抽入至水射流器32中，进而产生抽真空效果，随后再进入至储水罐1内。储液罐1上开设有第一进液口11、第二进液口12、第一出液口13、第二出液口 14以及出气口15。其中，第一出液口13与水射流器32的吸入室连接，第一进液口11与水射流器32的喷嘴连接。优选的，第一进液口11靠近所述储液罐1 的顶部设置，或者，设置在所述储液罐1的顶部。液体从储液罐1的顶部或靠近顶部处进入，以便于液体中的气体在抽气风机7的作用下进入至气体收集装置4中。

同样的，第二进液口12通过进水管2与自来水罐6连接，其靠近所述储液罐1的顶部设置，或者，设置在所述储液罐1的顶部。第二出液口14与排液管道5连接，其设置在所述储液罐1的底部，或者，靠近所述储液罐1的底部设置。

在本实施例中，所设置的气体收集装置4为螺旋分离器，该螺旋分离器4 设置在储液罐1的顶部，并且，该螺旋分离器连接抽气风机7，储液罐1内的不凝气体通过减压装置3被抽入至螺旋分离器4中，以将液体与气体和其它固态杂质进行分离，不凝气体从抽气风机7被抽出。由于液体与固态杂质分离，所排出的液体(一般为蒸馏水)杂质含量较低，符合排放标准。由于液体与气体分离，该螺旋分离器4配合减压装置3，起到了增强抽真空效果的作用。本实施例中，减压装置3为水射流器，诚然，在其他实施例中，还可以采用其他减压设备对储液罐1和真空罐进行抽真空。

本技术中，在储液罐1上设有视窗机构(未图示)、阀门机构(未图示)和温度传感器(未图示)等，当储液罐1内的液体小于等于所设定的温度时，通过该排液管道5排出。并且，本实用新型的用于蒸发器的储液减压***可以通过设置多个减压装置3来分别与不同的真空罐连接。

综上所述：本申请的用于蒸发器的储液减压***能及时地将储液罐中的不凝气体排出，增加减压装置的效率，具有较强的抽真空效果。同时，当储液罐中的蒸馏水含有较多气体时，可以将蒸馏水从排液管道排出，再通过进水管向储液罐内进液，保证减压装置的正常运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述用于蒸发器的储液减压***包括：

储液罐，所述储液罐上开设有第一进液口、第一出液口和出气口；

与所述储液罐连接的减压装置；

连接所述出气口的气体收集装置和连接所述气体收集装置的抽气风机。

2.如权利要求1所述的用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述第一进液口靠近所述储液罐的顶部设置，或者，所述第一进液口设置在所述储液罐的顶部。

3.如权利要求2所述的用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述第一出液口设置在所述储液罐的底部，或者，所述第一出液口靠近所述储液罐的底部设置。

4.如权利要求3所述的用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述减压装置包括离心水泵和水射流器，所述水射流器连通所述第一出液口和第一进液口，所述离心水泵将所述储液罐内的液体从所述第一出液口泵入至所述水射流器中，再从所述第一进液口进入至储液罐中。

5.如权利要求4所述的用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述水射流器上设有用于连接蒸发器的吸液口。

6.如权利要求1所述的用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述气体收集装置为螺旋分离器，所述螺旋分离器设置在所述储液罐的顶部，所述螺旋分离器将分离得到的液体储存至所述储液罐中。

7.如权利要求1所述的用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述储液罐上还开设有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口通过进水管与外部水源连接，所述第二出液口与排液管道连接。

8.如权利要求7所述的用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述第二出液口设置在所述储液罐的底部，或者，所述第二出液口靠近所述储液罐的底部设置。

9.如权利要求7所述的用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述第二进液口靠近所述储液罐的顶部设置，或者，所述第二进液口设置在所述储液罐的顶部。

10.如权利要求1所述的用于蒸发器的储液减压***，其特征在于，所述储液罐上还设有用于将所述储液罐中的液体进行排放的排液管道。

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