CN214578346U - 一种铝型材空心导轨 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种铝型材空心导轨,属于导轨技术领域,包括铝型材本体,铝型材本体的上端设有导轨槽,铝型材本体的左右两侧均设有卡槽,卡槽的一侧转动连接有滚珠,卡槽的内部下端开设有孔洞,铝型材本体的下端固定连接有安装板,安装板的内部嵌入设置有吸尘装置,吸尘装置的正面转动连接有门体,吸尘装置的背面固定连接有连杆,连杆的背面固定连接有吸尘管,通过卡槽和滚珠,滑动机构的下端嵌入在导轨槽的内部移动,左右两侧嵌入在卡槽的内部,卡槽固定滑动机构防止其移动时晃动,同时滑动机构沿着导轨槽移动时,左右两侧的固定装置与卡槽内部的滚珠摩擦,带动滚珠转动,从而减少滑动机构移动时的阻力。

Description

一种铝型材空心导轨
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域,更具体的,涉及一种铝型材空心导轨。
背景技术
导轨(guide rail):金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
现有的铝型材空心导轨,结构单一,为了减轻铝型材导轨的重量和节省材料,一般内部都设置成空心的,但是这样材料的承重能力会减少很多,甚至可能滑动机构在导轨上端移动时可能导致其变形,并且导轨的内部容易积灰,增加滑动机构在导轨上端移动时的阻力。
实用新型内容
本实用新型旨在解决,现有的铝型材空心导轨,结构单一,为了减轻铝型材导轨的重量和节省材料,一般内部都设置成空心的,但是这样材料的承重能力会减少很多,甚至可能滑动机构在导轨上端移动时可能导致其变形,并且导轨的内部容易积灰,增加滑动机构在导轨上端移动时的阻力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材空心导轨,包括铝型材本体,所述铝型材本体的上端设有导轨槽,所述铝型材本体的左右两侧均设有卡槽,所述卡槽的一侧转动连接有滚珠,所述卡槽的内部下端开设有孔洞,所述铝型材本体的内部设有空心槽,所述铝型材本体的下端固定连接有安装板,所述安装板的上端左右两侧均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁转动连接有螺栓,所述安装板的内部嵌入设置有吸尘装置,所述吸尘装置的正面转动连接有门体,所述吸尘装置的背面固定连接有连杆,所述连杆的背面固定连接有吸尘管。
进一步优选方案:所述吸尘管的长度等于铝型材本体的宽度,且吸尘管的上端设置有若干个圆柱形通风口。
进一步优选方案:所述通风口的直径小于孔洞的直径,且通风口嵌入在孔洞的内部。
进一步优选方案:所述空心槽由多个三角形拼凑而成。
进一步优选方案:所述铝型材本体的下端宽度大于上端的宽度,且铝型材本体的下端左右两侧均开设有孔。
进一步优选方案:所述螺纹杆共设置有若干个,且螺纹杆一字排列于安装板的上端。
进一步优选方案:所述滚珠共设置有若干个,且滚珠一字排列于卡槽的内部。
本实用新型提供了一种铝型材空心导轨,具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置吸尘装置、吸尘管和通风口,通风口共设置有若干个,嵌入在孔洞的内部固定,当吸尘装置启动时产生吸力,吸力通过吸尘管和通风口对卡槽内部的粉尘吸附,防止卡槽内部积灰影响滑动机构的移动。
2、本实用新型优点在于通过卡槽和滚珠,滑动机构的下端嵌入在导轨槽的内部移动,左右两侧嵌入在卡槽的内部,卡槽固定滑动机构防止其移动时晃动,同时滑动机构沿着导轨槽移动时,左右两侧的固定装置与卡槽内部的滚珠摩擦,带动滚珠转动,从而减少滑动机构移动时的阻力。
3、最后通过设置螺纹杆和空心槽和安装板,安装板上端左右两派的螺纹杆,贯穿铝型材本体的下端,便于铝型材本体的安装和固定,空心槽的内部设置有多个三角形小型凹槽,三角形具有固定性,减少铝型材本体重量的同时,增加其固定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装置图1A处放大结构示意图。
图3为本实用新型装置吸尘装置局部结构示意图。
图4为本实用新型装置整体剖面结构示意图。
图1-4中:1、铝型材本体;2、导轨槽;3、卡槽;301、滚珠; 302、孔洞;4、空心槽;5、安装板;501、螺纹杆;502、螺栓;6、吸尘装置;601、门体;602、连杆;603、吸尘管;604、通风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1至4:
本实施例提供进一步优选方案一种铝型材空心导轨,包括铝型材本体1,铝型材本体1的上端设有导轨槽2,铝型材本体1的左右两侧均设有卡槽3,卡槽3的一侧转动连接有滚珠301,卡槽3的内部下端开设有孔洞302,铝型材本体1的内部设有空心槽4,铝型材本体1的下端固定连接有安装板5,安装板5的上端左右两侧均固定连接有螺纹杆501,螺纹杆501的外壁转动连接有螺栓502,安装板5 的内部嵌入设置有吸尘装置6,吸尘装置6的正面转动连接有门体 601,吸尘装置6的背面固定连接有连杆602,连杆602的背面固定连接有吸尘管603。
进一步的,吸尘管603的长度等于铝型材本体1的宽度,且吸尘管603的上端设置有若干个圆柱形通风口604,铝型材本体1的下端与安装板5的上端贴合时,卡槽3内部的孔洞302与通风口604贴合。
进一步的,通风口604的直径小于孔洞302的直径,且通风口 604嵌入在孔洞302的内部,当吸尘装置6启动时产生吸力,吸力通过吸尘管603和通风口604对卡槽3内部的粉尘吸附,防止卡槽3内部积灰影响滑动机构的移动。
进一步的,空心槽4由多个三角形拼凑而成,三角形具有固定性,减少铝型材本体1重量的同时,增加其固定性。
进一步的,铝型材本体1的下端宽度大于上端的宽度,且铝型材本体1的下端左右两侧均开设有孔,铝型材本体1的下端与安装板5 的上端贴合时,螺纹杆501贯穿铝型材本体1下端两侧的孔。
进一步的,螺纹杆501共设置有若干个,且螺纹杆501一字排列于安装板5的上端,螺纹杆501贯穿铝型材本体1下端两侧的孔时,将螺栓502套在螺纹杆501的外壁转动,便于铝型材本体1的固定。
进一步的,滚珠301共设置有若干个,且滚珠301一字排列于卡槽3的内部,卡槽3固定滑动机构防止其移动时晃动,同时滑动机构沿着导轨槽2移动时,左右两侧的固定装置与卡槽3内部的滚珠301 摩擦,带动滚珠301转动,从而减少滑动机构移动时的阻力。
工作原理:一种铝型材空心导轨,首先将铝型材本体1下端左右两侧的孔与安装板5上端左右两排的螺纹杆501对接,当铝型材本体 1的下表面与安装板5的上表面贴合时,吸尘装置6背面的通风口604 嵌入在卡槽3内部的孔洞302内,然后再将螺栓502套在螺纹杆501 的外壁,依次转动螺栓502,螺栓502内圈的螺纹槽沿着螺纹杆501 外壁的螺纹转动,向下移动与铝型材本体1的外壁贴合,固定铝型材本体1,然后再将滑动机构放置在铝型材本体1的上端,滑动机构的下端嵌入在导轨槽2的内部移动,左右两侧嵌入在卡槽3的内部,卡槽3固定滑动机构防止其移动时晃动,同时滑动机构沿着导轨槽2移动时,左右两侧的固定装置与卡槽3内部的滚珠301摩擦,带动滚珠 301转动,从而减少滑动机构移动时的阻力,最后开启通过导线电性连接的吸尘装置6,当吸尘装置6启动时产生吸力,吸力通过吸尘管603和通风口604对卡槽3内部的粉尘吸附,防止卡槽3内部积灰影响滑动机构的移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对应本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材空心导轨,包括铝型材本体(1),其特征在于,所述铝型材本体(1)的上端设有导轨槽(2),所述铝型材本体(1)的左右两侧均设有卡槽(3),所述卡槽(3)的一侧转动连接有滚珠(301),所述卡槽(3)的内部下端开设有孔洞(302),所述铝型材本体(1)的内部设有空心槽(4),所述铝型材本体(1)的下端固定连接有安装板(5),所述安装板(5)的上端左右两侧均固定连接有螺纹杆(501),所述螺纹杆(501)的外壁转动连接有螺栓(502),所述安装板(5)的内部嵌入设置有吸尘装置(6),所述吸尘装置(6)的正面转动连接有门体(601),所述吸尘装置(6)的背面固定连接有连杆(602),所述连杆(602)的背面固定连接有吸尘管(603)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材空心导轨,其特征在于:所述吸尘管(603)的长度等于铝型材本体(1)的宽度,且吸尘管(603)的上端设置有若干个圆柱形通风口(604)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材空心导轨,其特征在于:所述通风口(604)的直径小于孔洞(302)的直径,且通风口(604)嵌入在孔洞(302)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材空心导轨,其特征在于:所述空心槽(4)由多个三角形拼凑而成。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材空心导轨,其特征在于:所述铝型材本体(1)的下端宽度大于上端的宽度,且铝型材本体(1)的下端左右两侧均开设有孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材空心导轨,其特征在于:所述螺纹杆(501)共设置有若干个,且螺纹杆(501)一字排列于安装板(5)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材空心导轨,其特征在于:所述滚珠(301)共设置有若干个,且滚珠(301)一字排列于卡槽(3)的内部。
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