CN214577913U - 一种蜗壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗壳结构，包括下蜗壳、叶轮、叶轮螺母、上蜗壳、机械密封结构、转轴、排气阀；上蜗壳位于下蜗壳的上方，下蜗壳和上蜗壳通过固定装置固定在一起；叶轮安装在转轴上；进液口位于上蜗壳上；出液口位于下蜗壳上；叶轮位于下蜗壳内；转轴穿过上蜗壳和下蜗壳；上蜗壳的容纳腔室大于下蜗壳的容纳腔室；上蜗壳的上部的顶部高度高于进液口顶部的高度。本实用新型针对目前泵行业单级离心泵存在气蚀、机械密封损坏、轴承寿命低等较低可靠性现象，本实用新型设计新型单级离心泵蜗壳结构，可以更好地解决单级离心泵产生的可靠性问题。本蜗壳结构使整体泵性能提高，加工制造简单高效，综合成本降低。

Description

一种蜗壳结构

技术领域

本实用新型涉及一种蜗壳结构，具体涉及一种加工简单高效、结构紧凑、安装方便，能提高单级离心泵综合可靠性能的蜗壳结构。

背景技术

目前，单级离心泵蜗壳结构为螺旋形结构，该结构更好的收集叶轮做功产生的高压水，但是该蜗壳结构加工复杂，加工精度不高影响离心泵设计外特性。传统的蜗壳结构为卧式和立式结构，蜗壳的进出口在同一水平线或者进口在出口的下方，叶轮容易产生气蚀现象，增加泵自身水力损失以及降低泵的扬程和效率，同时叶轮的旋转产生的轴向力影响转子***的可靠性。当前离心泵产生故障的大部分来自机械密封的损害，以往的蜗壳设计机械密封多是安装在流体的高压区，承受较高压力的冲击。该新型蜗壳结构可以避免以上缺点，通过该结构很好解决以上问题，同时，上下蜗壳的加工简单高效，提高单级离心泵的安全可靠性能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种加工简单高效、结构紧凑、安装方便，能提高单级离心泵综合可靠性能的蜗壳结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种蜗壳结构，所述蜗壳结构包括：下蜗壳、叶轮、叶轮螺母、上蜗壳、机械密封结构、转轴、排气阀；上蜗壳位于下蜗壳的上方，下蜗壳和上蜗壳通过固定装置固定在一起；叶轮安装在转轴上；进液口位于上蜗壳上；出液口位于下蜗壳上；叶轮位于下蜗壳内；转轴穿过上蜗壳和下蜗壳。

所述上蜗壳的容纳腔室大于下蜗壳的容纳腔室；所述上蜗壳的上部的顶部高度高于进液口顶部的高度。

在本实用新型的具体实施例子中，所述排气阀安装在上蜗壳的上方。

在本实用新型的具体实施例子中，所述排气阀安装在上蜗壳的上方靠近转轴的位置。

在本实用新型的具体实施例子中，叶轮通过叶轮螺母安装在转轴上。

在本实用新型的具体实施例子中，上蜗壳和下蜗壳通过螺钉螺母组合的结构固定在一起。

在本实用新型的具体实施例子中，所述机械密封结构为橡胶密封圈。

在本实用新型的具体实施例子中，橡胶密封圈的厚度范围为：1.0-6.0mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述上蜗壳的厚度范围为：6.0-30.0mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述下蜗壳的厚度范围为：6.0-30.0mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的蜗壳结构，针对目前泵行业单级离心泵存在气蚀、机械密封损坏、轴承寿命低等较低可靠性现象，本实用新型设计新型单级离心泵蜗壳结构，可以更好地解决单级离心泵产生的可靠性问题。本蜗壳结构使整体泵性能提高，加工制造简单高效，综合成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

下蜗壳1、叶轮2、叶轮螺母3、上蜗壳4、机械密封结构5、转轴6、排气阀7、进液口8、出液口9。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的结构示意图，如上述图所示：本实用新型提供的蜗壳结构，包括：下蜗壳1、叶轮2、叶轮螺母3、上蜗壳4、机械密封结构5、转轴 6、排气阀7；上蜗壳4位于下蜗壳1的上方，下蜗壳1和上蜗壳4通过固定装置固定在一起；叶轮2安装在转轴6上；进液口8位于上蜗壳4上；出液口9 位于下蜗壳1上；叶轮2位于下蜗壳1内；转轴6穿过上蜗壳4和下蜗壳1。

上蜗壳4的容纳腔室大于下蜗壳1的容纳腔室；上蜗壳4的上部的顶部高度高于进液口8顶部的高度，排气阀7安装在上蜗壳4的上方。

本实用新型中的排气阀7安装在上蜗壳4的上方靠近转轴6的位置。

本实用新型中的叶轮2通过叶轮螺母3安装在转轴6上，在具体的实施过程中也可以采用其他的安装方式。

本实用新型中的上蜗壳4和下蜗壳1通过螺钉螺母组合的结构固定在一起，本实用新型中的机械密封结构可以为橡胶密封圈。

本实用新型中可以设定上蜗壳4的厚度大于或等于下蜗壳1的厚度。在本实用新型的具体实施过程中，橡胶密封圈的厚度范围可以选为：1.0-6.0mm。上蜗壳4的厚度范围可以选为：6.0-30.0mm。下蜗壳1的厚度范围可以选为： 6.0-30.0mm。以上参数可以根据需要调整。

在具体的实施过程中，机械密封的橡胶圈厚度依据设计压力0.6MPa-3MPa，橡胶圈厚度取1.0-6.0mm，根据目前离心泵设计压力0.6MPa-3MPa，为了铸造方便基本上上蜗壳和下蜗壳厚度一样，厚度值6.0-30.0mm。

本实用新型提供的单级离心泵新型剖分式蜗壳结构，具体涉及一种加工简单高效、结构紧凑、安装方便，提高单级离心泵综合可靠性能的蜗壳结构。上蜗壳4的容纳腔室大于下蜗壳1的容纳腔室；上蜗壳4的上部的顶部高度高于进液口8顶部的高度。排气阀7安装在上蜗壳4的上方。该结构突出特点进水口在出水口上方，使液体中气体在进入叶轮之前析出，防止离心泵叶轮产生气蚀，减少叶轮气蚀的危害。同时上蜗壳具有一定的空腔结构使水流进入叶轮流态更加稳定。该种蜗壳结构机械密封处于水流低压区，减少对密封的冲刷，提高密封使用寿命。由于蜗壳的结构特征使叶轮进口在上方进水，叶轮前后盖板的不对称(叶轮前盖板由于进口的存在，前盖板受压面积小于后盖板的受压面积，使叶轮前后盖板不对称)产生后盖板到前盖板方向的轴向力，该轴向力的产生抵消一部分重力，减小轴向力，提升轴承的寿命。下蜗壳的打开面积较大，加工制造更为简单高效，结构紧凑，综合成本降低。

本实用新型针对目前泵行业单级离心泵存在气蚀、机械密封损坏、轴承寿命低等较低可靠性现象，本实用新型设计新型单级离心泵蜗壳结构，可以更好地解决单级离心泵产生的可靠性问题。本蜗壳结构使整体泵性能提高，加工制造简单高效，综合成本降低。

在本实用新型的具体的实施过程中,上蜗壳4的容纳腔室大于下蜗壳1的容纳腔室；上蜗壳4的上部的顶部高度高于进液口8顶部的高度。排气阀7安装在上蜗壳4的上方。上述结构使蜗壳结构上蜗壳具有一定的排气和平衡进口压力的作用，同时在工作当中上蜗壳为离心泵进口，下蜗壳为离心泵出口，防止气蚀的产生以及使叶轮进口流态更加稳定。该蜗壳结构增加抗汽蚀性能，改变机械密封安装方式(在高压区安装转变为在低压区安装)，在一定程度上保护叶轮和机械密封的使用寿命。该结构安装方便，结构紧凑，降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种蜗壳结构，其特征在于：所述蜗壳结构包括：下蜗壳、叶轮、叶轮螺母、上蜗壳、机械密封结构、转轴、排气阀；上蜗壳位于下蜗壳的上方，下蜗壳和上蜗壳通过固定装置固定在一起；叶轮安装在转轴上；进液口位于上蜗壳上；出液口位于下蜗壳上；叶轮位于下蜗壳内；转轴穿过上蜗壳和下蜗壳；

所述上蜗壳的容纳腔室大于下蜗壳的容纳腔室；所述上蜗壳的上部的顶部高度高于进液口顶部的高度。

2.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：所述排气阀安装在上蜗壳的上方。

3.根据权利要求2所述的蜗壳结构，其特征在于：所述排气阀安装在上蜗壳的上方靠近转轴的位置。

4.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：叶轮通过叶轮螺母安装在转轴上。

5.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：上蜗壳和下蜗壳通过螺钉螺母组合的结构固定在一起。

6.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：所述机械密封结构为橡胶密封圈。

7.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：橡胶密封圈的厚度范围为：1.0-6.0mm。

8.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：所述上蜗壳的厚度范围为：6.0-30.0mm。

9.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：所述下蜗壳的厚度范围为：6.0-30.0mm。

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