CN214564687U - 一种充电桩散热组件的安装结构和充电桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充电桩技术领域，具体涉及一种充电桩散热组件的安装结构和充电桩。本实用新型所述充电桩散热组件的安装结构，用于将散热组件安装于散热腔，包括滑轨，所述滑轨连接于散热腔中，所述散热组件沿所述滑轨的长度方向与所述滑轨滑动连接。由此，通过所述滑轨的设置，所述散热组件可沿所述滑轨滑动，当进行所述散热组件的安装时，只需将所述散热组件沿着所述滑轨的长度方向将所述散热组件推至工作位置即可，当进行所述散热组件的拆卸时，将所述散热组件沿着所述滑轨的长度方向将所述散热组件拉出。从而便于所述散热组件的拆装，更加节省工时。

Description

一种充电桩散热组件的安装结构和充电桩

技术领域

本实用新型涉及充电桩技术领域，具体而言，涉及一种充电桩散热组件的安装结构和充电桩。

背景技术

现有技术中，充电桩中散热组件通常用于散热器或者电气元件的散热，通常，散热组件通过螺钉紧固的方式固定于散热腔中，在后期维护时需要预先将螺丝拧掉再将散热组件拆卸下来，造成不必要的拆装麻烦。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何快捷的拆装散热组件。

为解决上述问题，本实用新型提供一种充电桩散热组件的安装结构，用于将散热组件安装于散热腔，包括滑轨，所述滑轨安装于散热腔中，所述散热组件沿所述滑轨的长度方向与所述滑轨滑动连接。

由此，通过所述滑轨的设置，所述滑轨可以对所述散热组件沿垂直所述滑轨的长度方向的位移进行限定，所述散热组件可沿所述滑轨滑动，当进行所述散热组件的安装时，只需将所述散热组件沿着所述滑轨的长度方向将所述散热组件推至工作位置即可，当进行所述散热组件的拆卸时，将所述散热组件沿着所述滑轨的长度方向将所述散热组件拉出。从而便于所述散热组件的拆装，更加节省工时。

可选地，所述散热腔上开设有过孔，所述过孔与所述滑轨长度方向的第一端相对应，所述过孔适于所述散热组件的通过。

由此，当进行所述散热组件的安装时，可以从所述散热腔的外部将所述散热组件通过所述过孔推至所述滑轨上，形成所述散热组件与所述滑轨的滑动连接，当进行所述散热组件的拆卸时，只需通过所述过孔将所述散热组件沿所述滑轨滑出即可。避免将所述散热腔打开，从而简化了拆装工序。

可选地，还包括隔板和散热盖，所述隔板适于所述散热腔和电气腔的分隔，所述隔板和所散热盖合围形成所述散热腔，所述过孔开设于所述散热盖上，所述滑轨安装于所述隔板上。

由此，通过所述隔板和所散热盖合围形成所述散热腔，当进行所述散热器的维护时，可以将所述散热盖进行拆卸，而将滑轨安装于所述隔板上，由于所述散热组件连接于所述滑轨上，而散热组件上自带有导线，可以避免在对所述散热盖进行拆卸时，对所述滑轨和所述散热组件也同时进行拆卸。

可选地，还包括侧盖板，所述侧盖板盖设于所述过孔处，所述侧盖板与所述散热盖和/或所述滑轨可拆卸连接。

由此，通过所述侧盖板的设置，对所述过孔进行密封，当需要进行所述散热组件的维护时，将所述侧盖板进行拆卸，露出所述过孔，然后进行所述散热组件的拆卸，从而避免对所述散热盖整体的拆卸。

可选地，所述滑轨与所述隔板可拆卸连接。

由此，通过所述滑轨与所述隔板的可拆卸连接，可以便于所述滑轨的拆装和维护。

可选地，所述滑轨上开设有限位滑槽，所述散热组件上设置有限位件，所述限位件限位于所述滑槽中。

由此，通过所述限位件与所述限位滑槽的配合，从而实现对所述散热组件的前后方向的定位，避免所述散热组件发生晃动。

可选地，所述散热组件还包括多个风扇，所述风扇与所述限位件可拆卸连接。

由此，通过多个所述风扇的设置，在将所述限位件推入所述散热腔中时，同时实现对所有的风扇的安装，同时也可以增大散热器的散热效果。

可选地，还包括限位板，所述限位板设置于所述滑轨长度方向的第二端，所述限位板适于所述散热组件在所述滑轨长度方向上位置的限定。

由此，通过在所述滑轨长度方向的第二端设置所述限位板，对所述散热组件在所述滑轨长度方向的位置进行定位，避免所述散热组件的定位不稳导致的晃动或者异响。

可选地，所述散热组件还包括定位柱，所述限位板上开设有限位孔，所述定位柱与所述限位孔限位配合。

由此，通过所述定位柱与所述限位孔限位配合，可以对所述散热组件在垂直所述滑轨对的长度方向的位移进行限定，增加所述散热组件安装的稳定性，避免所述散热组件发生晃动。

本实用新型还提供一种充电桩，包括如上述任一所述的充电桩散热组件的安装结构，所述散热组件适于散热器的散热。所述充电桩与所述的充电桩散热组件的安装结构有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的充电桩的散热器内部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中的充电桩的外部示意图；

图3为本实用新型的实施例中的侧盖板盖设于过孔处的示意图；

图4为本实用新型的实施例中的滑轨的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中将散热组件卡设于滑轨中的示意图。

附图标记说明：

1-滑轨，11-滑槽，12-限位板，13-限位孔，14-定位板，15-螺钉孔，2-散热组件，21-限位件，3-散热器，4-隔板，5-散热盖，51-进风口，52-过孔，6-侧盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。需要说明的是，“第一”和“第二”等并不构成对具体数量和结构的限定，只是为了便于区分和进行描述。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下方向，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示前后方向，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左；附图中Y轴表示左右方向，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种充电桩，包括充电桩散热组件的安装结构，所述散热组件2适于散热器3的散热。充电桩包括有电气腔和散热腔，所述电气腔通常用于安装电路板、电源和控制***等发热较高的电气元件，所述散热腔则用于安装散热器3、翅片和风扇等，散热器3用于电气腔中的电气元件的散热。这里，在所述散热腔还安装有散热组件2，所述散热组件2用于所述散热器3的散热，避免所述散热器3的热量不能及时散失导致温度的升高。这里，所述散热腔与所述电气腔可以是连通的，所述散热器3设置于所述散热腔与所述电气腔连通的位置。

本实用新型提供一种充电桩散热组件的安装结构，如图1所示，用于将散热组件2安装于散热腔，包括滑轨1，所述滑轨1安装于散热腔中，所述散热组件2沿所述滑轨1的长度方向与所述滑轨1滑动连接。

需要说明的是，所述滑轨1可以安装于所述散热腔的侧壁，所述滑轨也可以通过其他安装支架安装于所述散热腔的侧壁。所述滑轨1可以是自带限位的导轨，当所述散热组件2沿所述滑轨1滑动时，所述滑轨1可以对所述散热组件2垂直所述滑轨1的长度方向的位移进行限定。所述散热腔可以是多个结构合围形成的结构，例如，所述散热腔由所述隔板4和所散热盖5合围形成，所述散热腔的侧壁可以是所述隔板4或者所述散热盖5的内壁。这里，所述散热组件2可以采用风扇，也可以采用半导体制冷片，当然也可以采用其他可以用于制冷的装置。较佳地，所述散热组件2可以采用多个风扇组合而成。所述散热组件2与所述散热器3的位置相对应，所述散热组件2可以安装于所述散热器3的侧边，也可以安装于所述散热器3的上侧或者下侧，所述散热组件2只需将所述散热器3的热量吹出即可。

这样设置的好处在于，通过所述滑轨1的设置，所述滑轨1可以对所述散热组件2沿垂直所述滑轨1的长度方向的位移进行限定，所述散热组件2可沿所述滑轨1滑动，当进行所述散热组件2的安装时，只需将所述散热组件2沿着所述滑轨1的长度方向将所述散热组件2推至工作位置即可，当进行所述散热组件2的拆卸时，将所述散热组件2沿着所述滑轨1的长度方向将所述散热组件2拉出。从而便于所述散热组件2的拆装，更加节省工时。

由于所述散热腔是一个封闭的结构，而所述散热组件2安装于所述散热腔中，在进行所述散热组件2的安装时，需要将所述散热腔打开。在本实施例中，如图2所示，所述散热腔上开设有过孔52，所述过孔52与所述滑轨1长度方向的第一端相对应，所述过孔52适于所述散热组件2的通过。

在一种实施例中，所述散热腔由所述隔板4和所散热盖5合围形成，所述过孔52可以开设于所述散热盖5上，具体可以位于所述散热盖5的侧边或者散热盖本体上。所述过孔52的横截面的面积大于所述散热组件2的横截面积，使得所述散热组件2可从所述过孔52通过。所述过孔52可以将所述散热腔内部与外界环境连通，而此处，所述过孔52的位置与所述滑轨1长度方向的一端相对应，当进行所述散热组件2的安装时，可以从所述散热腔的外部将所述散热组件2通过所述过孔52推至所述滑轨1上，形成所述散热组件2与所述滑轨1的滑动连接，当进行所述散热组件2的拆卸时，只需通过所述过孔52将所述散热组件2沿所述滑轨1滑出即可。避免将所述散热腔打开，从而简化了拆装工序。这里，所述滑轨1长度方向的第一端指得是所述滑轨1靠近所述过孔52的一端。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述充电桩散热组件的安装结构还包括隔板4和散热盖5，所述隔板4适于所述散热腔和电气腔的分隔，所述隔板4和所散热盖5合围形成所述散热腔，所述过孔52开设于所述散热盖5上，所述滑轨1安装于所述隔板4上。

在本实施例中，所述散热器3安装于所述隔板4上，所述散热盖5与所述隔板4连接，具体地，所述散热盖5与所述隔板4可以通过螺钉和/或卡扣实现连接，所述散热器3用于所述电气腔的电气元件的散热，所述滑轨1可以与所述隔板4可拆卸连接。

如图2所示，所述过孔52可以开设于所述散热盖5的左侧壁、右侧壁、上侧壁或者下侧壁，在特定的情形下，例如所述散热盖5前后方向的长度较大时，所述过孔52也可以开设于前侧壁上。在一种实施例中，如图2所示，所述散热组件2采用风扇组件，所述过孔52开设于所述散热盖5的左侧壁上，所述散热盖5的下端开设有进风口51，所述散热盖5的上端开设有出风口(如图2中箭头所示)。

这样设置的好处在于，通过所述隔板4和所散热盖5合围形成所述散热腔，当进行所述散热器的维护时，可以将所述散热盖5进行拆卸，而将滑轨安装于所述隔板4上，由于所述散热组件2连接于所述滑轨1上，而散热组件上自带有导线，可以避免在对所述散热盖5进行拆卸时，对所述滑轨1和所述散热组件2也同时进行拆卸。

如图3所示，所述充电桩散热组件的安装结构还包括侧盖板6，所述侧盖板6盖设于所述过孔52处，所述侧盖板6与所述散热盖5和/或所述滑轨1可拆卸连接。

需要说明的是，所述侧盖板6与所述过孔52相匹配，所述侧盖板6用于所述过孔52的封闭。在一种实施方式中，所述侧盖板6和所述散热盖5上均开设有螺钉孔，通过螺钉分别穿过所述侧盖板6和所述散热盖5上的螺钉孔，实现所述侧盖板6和所述散热盖5的螺钉紧固。在一种实施方式中，所述侧盖板6上设置有卡扣，所述散热盖5上均开设有卡孔，所述侧盖板6与所述散热盖5通过所述卡扣和所述卡孔实现卡接连接。在一种实施方式中，所述滑轨1的长度方向靠近所述过孔52的端面和所述侧盖板6上分别开设有螺钉孔，通过螺钉穿过所述侧盖板6和所述滑轨1上的螺钉孔实现螺钉紧固。当所述侧盖板6安装于所述过孔52处时，所述侧盖板6的外表面与所述散热盖5的左端面齐平。较佳地，所述侧盖板6可以对所述散热组件2的长度方向的一端贴合，从而对所述散热组件2在所述滑轨1的长度方向的位移进行限定。

这样设置的好处在于，通过所述侧盖板6的设置，对所述过孔52进行密封，当需要进行所述散热组件2的维护时，将所述侧盖板6进行拆卸，露出所述过孔52，然后进行所述散热组件2的拆卸，从而避免对所述散热盖5整体的拆卸。

在本实施例中，所述滑轨1与所述隔板4可拆卸连接。如图4和图5所示，所述滑轨1包括定位板14，所述定位板14与所述隔板4贴合，所述定位板14和所述隔板4上分别开设有螺钉孔15，通过螺钉穿过所述定位板14和所述隔板4上的所述螺钉孔15实现所述定位板14和所述隔板4的螺钉紧固。所述滑轨1上还可以设置定位凸起，与所述隔板4上的定位槽配合。这样设置的好处在于，通过所述滑轨1与所述隔板4的可拆卸连接，可以便于所述滑轨1的拆装和维护。

如图4和图5所示，所述滑轨1上开设有限位滑槽11，所述散热组件2上设置有限位件21，所述限位件21限位于所述滑槽11中。

需要说明的是，所述限位滑槽11呈现为T型槽结构，所述限位滑槽11的上端敞开，所述散热组件2上设置有限位件21，所述限位件21可以与所述散热组件2一体连接或者可拆卸连接，所述限位件21包括有限位卡边，所述限位卡边卡设于所述限位滑槽11中，从而可以实现对前后方向的限位，所述限位件21的截面形状与所述限位滑槽11相同，所述限位件21可沿所述限位滑槽11的长度方向滑动。

这样设置的好处在于，通过所述限位件21与所述限位滑槽11的配合，从而实现对所述散热组件2的前后方向的定位，避免所述散热组件2发生晃动。

在本实施例中，所述散热组件2还包括多个风扇，所述风扇与所述限位件21可拆卸连接。这里，所述风扇可以与所述限位件21螺钉紧固或者卡接连接，所述风扇沿所述滑轨1的长度方向并排设置。在将所述限位件21推入所述散热腔中时，同时实现对所有的风扇的安装。所有所述风扇可以并排设置，所述风扇适于向所述散热器3吹风，风从所述进风口51被吸入，并从所述出风口吹出，从而带走所述散热器3上的热量。通过多个功率更小的风扇的设置，可以避免单独使用一个风扇造成的占用空间大，且风向单一。

如图4所示，所述充电桩散热组件的安装结构还包括限位板12，所述限位板12设置于所述滑轨1长度方向的第二端，所述限位板12适于所述散热组件2在所述滑轨1长度方向上位置的限定。

需要说明的是，所述限位板12位于所述滑轨1远离所述过孔52的一端，在进行所述散热组件2的安装时，从所述散热盖5外通过所述过孔52将所述散热组件2推入所述散热腔中，并使所述限位件21与所述限位滑槽11配合，直至将所述散热组件2推至与所述限位板12贴合。这里，所述第二端指的是所述滑轨1远离所述过孔52的一端。

由此，通过在所述滑轨1长度方向的第二端设置所述限位板12，对所述散热组件2在所述滑轨1长度方向的位置进行定位，避免所述散热组件2的定位不稳导致的晃动或者异响。

在本实施例中，所述散热组件2还包括定位柱，所述限位板12上开设有限位孔13，所述定位柱与所述限位孔13限位配合。

也就是说，在进行所述散热组件2的安装时，从所述散热盖5外通过所述过孔52将所述散热组件2推入所述散热腔中，所述定位柱与所述限位孔13的横截面相同，当所述散热组件2与所述限位板12贴合时，所述定位柱***所述限位孔13中，从而实现对所述散热组件2在垂直所述滑轨1长度方向上的定位。可以替换地，可以在所述限位板12上设置定位柱，在所述散热组件2上开设限位槽。

由此，通过所述定位柱与所述限位孔13限位配合，可以对所述散热组件2在垂直所述滑轨1对的长度方向的位移进行限定，增加所述散热组件安装的稳定性，避免所述散热组件2发生晃动。

在本实施例中，所述充电桩还包括密封垫，所述散热器3连接于所述散热腔的侧壁，所述密封垫设置于所述散热器3与所述散热腔的侧壁之间。所述散热器3安装于所述隔板4上，所述密封垫可以对所述散热器3和所述隔板4之间的缝隙进行密封。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种充电桩散热组件的安装结构，用于将散热组件(2)安装于散热腔，其特征在于，包括滑轨(1)，所述滑轨(1)安装于所述散热腔中，所述散热组件(2)沿所述滑轨(1)的长度方向与所述滑轨(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的充电桩散热组件的安装结构，其特征在于，所述散热腔上开设有过孔(52)，所述过孔(52)与所述滑轨(1)长度方向的第一端相对应，所述过孔(52)适于所述散热组件(2)的通过。

3.根据权利要求2所述的充电桩散热组件的安装结构，其特征在于，还包括隔板(4)和散热盖(5)，所述隔板(4)适于所述散热腔和电气腔的分隔，所述隔板(4)和所散热盖(5)合围形成所述散热腔，所述过孔(52)开设于所述散热盖(5)上，所述滑轨(1)安装于所述隔板(4)上。

4.根据权利要求3所述的充电桩散热组件的安装结构，其特征在于，还包括侧盖板(6)，所述侧盖板(6)盖设于所述过孔(52)处，所述侧盖板(6)与所述散热盖(5)和/或所述滑轨(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的充电桩散热组件的安装结构，其特征在于，所述滑轨(1)与所述隔板(4)可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的充电桩散热组件的安装结构，其特征在于，所述滑轨(1)上开设有限位滑槽(11)，所述散热组件(2)包括限位件(21)，所述限位件(21)限位于所述滑槽(11)中，所述限位件(21)可沿所述滑槽(11)滑动。

7.根据权利要求6所述的充电桩散热组件的安装结构，其特征在于，所述散热组件(2)还包括多个风扇，所述风扇与所述限位件(21)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的充电桩散热组件的安装结构，其特征在于，还包括限位板(12)，所述限位板(12)设置于所述滑轨(1)长度方向的第二端，所述限位板(12)适于所述散热组件(2)在所述滑轨(1)长度方向上位置的限定。

9.根据权利要求8所述的充电桩散热组件的安装结构，其特征在于，所述散热组件还包括定位柱，所述限位板(12)上开设有限位孔(13)，所述定位柱与所述限位孔(13)限位配合。

10.一种充电桩，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的充电桩散热组件的安装结构，所述散热组件(2)适于散热器(3)的散热。

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