CN214562457U - 一种led穿胶柱成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种LED穿胶柱成型设备，包括底板，所述底板的上端面固定连接有支撑弧板，所述支撑弧板的上端面固定连接有下模，所述下模的上端面贯穿开设有若干个环形阵列排布的模腔，所述下模的下端面设置有拼接模，所述拼接模的上端面延伸出若干个与模腔内壁滑动配合的***柱，所述底板的上端面通过推动机构沿前后方向滑动安装有梯形块，所述梯形块的后端面与开设在拼接模下端边沿上的斜口滑动配合，所述底板的上端面安装有与下模相配合进行注塑的注塑机构，本实用新型解决了由于成型件过小工人难以脱模的问题，以及难以批量快速脱模的问题。

Description

一种LED穿胶柱成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种LED穿胶柱成型设备。

背景技术

LED穿胶柱又称之为LED间隔柱，体积较小，塑料材质，在成型生产中采用注塑的方式进行生产，现有工厂生产中仍然以半自动注塑生产为主要方式，但由于体积小，难以批量脱模，具体表现为体积过小难以拨取下来；需要多次在一个下模下进行拨取，极为低效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种LED穿胶柱成型设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种LED穿胶柱成型设备，包括底板，所述底板的上端面固定连接有支撑弧板，所述支撑弧板的上端面固定连接有下模，所述下模的上端面贯穿开设有若干个环形阵列排布的模腔，所述下模的下端面设置有拼接模，所述拼接模的上端面延伸出若干个与模腔内壁滑动配合的***柱，所述底板的上端面通过推动机构沿前后方向滑动安装有梯形块，所述梯形块的后端面与开设在拼接模下端边沿上的斜口滑动配合，所述底板的上端面安装有与下模相配合进行注塑的注塑机构。

优选的，所述注塑机构包括固定安装在竖板顶端的液压缸、固定连接在液压缸下方伸缩端的上模，所述上模的下端面中心处延伸出注塑孔，所述上模的下端面对应每个模腔的上方处设置有成型柱。

优选的，所述下模的上端面对应注塑孔的下方处开设有流道，所述流道延伸至与每个模腔的上端端口相连，所述注塑孔沿着上模内侧延伸并在上端端口处固定连接注塑管。

优选的，所述推动机构包括沿前后方向固定安装在底板上端面的伸缩缸，所述伸缩缸后方伸缩端固定连接在梯形块的前端面。

优选的，所述底板的上端面靠近梯形块的两侧处分别延伸出朝向前后方向延伸的滑轨，所述梯形块的下端面与底板的上端面滑动贴合。

优选的，所述拼接模的外形呈圆柱形状，所述支撑弧板的前端面与拼接模的外表面活动贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置的拼接模与推动机构，在注塑过程中，注塑料通过注塑管、注塑孔、流道进入到每个模腔内，在模腔内配合每个成型柱***与***柱上方所形成的空间产生成型产品，后续脱模时，伸缩缸收缩将梯形块后移，使得拼接模下移脱离下来，每个成型的穿胶柱也自然的下落下来，免去了人为一个个拨取下来的步骤，提升速度；而拼接模下移脱离下来时，每个成型的穿胶柱受重力从模腔内掉落下来，故而不会带来体积过小而人为难以拨取的问题，降低脱模难度，为注塑成型产品的批量脱模带来便利，提高注塑生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种LED穿胶柱成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种LED穿胶柱成型设备的下模处结构示意图；

图3为本实用新型一种LED穿胶柱成型设备的上模处结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、液压缸；4、上模；5、注塑管；6、注塑孔；7、下模；8、支撑弧板；9、拼接模；10、斜口；11、伸缩缸；12、梯形块；13、滑轨；14、***柱；15、流道；16、模腔；17、成型柱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种LED穿胶柱成型设备，包括底板1，底板1的上端面固定连接有支撑弧板8，支撑弧板8的上端面固定连接有下模7，下模7的上端面贯穿开设有若干个环形阵列排布的模腔16，下模7的下端面设置有拼接模9，拼接模9的上端面延伸出若干个与模腔16内壁滑动配合的***柱14，底板1的上端面通过推动机构沿前后方向滑动安装有梯形块12，梯形块12的后端面与开设在拼接模9下端边沿上的斜口10滑动配合，在梯形块12前移时，可以配合斜口10，将拼接模9向上方推挤，达到使得拼接模9与下模7合模的目的，以确保成型注塑的进行，底板1的上端面安装有与下模7相配合进行注塑的注塑机构。

注塑机构包括固定安装在竖板2顶端的液压缸3、固定连接在液压缸3下方伸缩端的上模4，液压缸3控制上模4的上下移动，上模4的下端面中心处延伸出注塑孔6，上模4的下端面对应每个模腔16的上方处设置有成型柱17，配合模腔16以注塑形成LED间隔柱。

下模7的上端面对应注塑孔6的下方处开设有流道15，流道15延伸至与每个模腔16的上端端口相连，注塑孔6沿着上模4内侧延伸并在上端端口处固定连接注塑管5，注塑时通过向注塑管5内充入注塑料，之后通过流道15流入每个模腔16内。

推动机构包括沿前后方向固定安装在底板1上端面的伸缩缸11，伸缩缸11后方伸缩端固定连接在梯形块12的前端面，伸缩缸11可选用气缸，用来控制梯形块12前后移动。

底板1的上端面靠近梯形块12的两侧处分别延伸出朝向前后方向延伸的滑轨13，梯形块12的下端面与底板1的上端面滑动贴合，确保梯形块12可以平稳滑动，不易晃动。

拼接模9的外形呈圆柱形状，支撑弧板8的前端面与拼接模9的外表面活动贴合，提升拼接模9上下滑动时的平稳程度。

在注塑过程中，注塑料通过注塑管5、注塑孔6、流道15进入到每个模腔16内，在模腔16内配合每个成型柱17***与***柱14上方所形成的空间产生成型产品，后续脱模时，使用者控制伸缩缸11收缩将梯形块12后移，使得拼接模9下移脱离下来，每个成型的穿胶柱也自然的下落下来，免去了人为一个个拨取下来的步骤，而同时由于受重力掉落下来，故而不会带来体积过小而人为难以拨取的问题，为注塑成型产品的批量脱模带来便利，提高注塑生产的效率，之后使用者再控制伸缩缸11伸长，在梯形块12与斜口10的配合下，将拼接模9向上推挤，***柱14插回模腔16内，以确保下次生产的进行，简单高效。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种LED穿胶柱成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定连接有支撑弧板(8)，所述支撑弧板(8)的上端面固定连接有下模(7)，所述下模(7)的上端面贯穿开设有若干个环形阵列排布的模腔(16)，所述下模(7)的下端面设置有拼接模(9)，所述拼接模(9)的上端面延伸出若干个与模腔(16)内壁滑动配合的***柱(14)，所述底板(1)的上端面通过推动机构沿前后方向滑动安装有梯形块(12)，所述梯形块(12)的后端面与开设在拼接模(9)下端边沿上的斜口(10)滑动配合，所述底板(1)的上端面安装有与下模(7)相配合进行注塑的注塑机构。

2.根据权利要求1所述的一种LED穿胶柱成型设备，其特征在于：所述注塑机构包括固定安装在竖板(2)顶端的液压缸(3)、固定连接在液压缸(3)下方伸缩端的上模(4)，所述上模(4)的下端面中心处延伸出注塑孔(6)，所述上模(4)的下端面对应每个模腔(16)的上方处设置有成型柱(17)。

3.根据权利要求2所述的一种LED穿胶柱成型设备，其特征在于：所述下模(7)的上端面对应注塑孔(6)的下方处开设有流道(15)，所述流道(15)延伸至与每个模腔(16)的上端端口相连，所述注塑孔(6)沿着上模(4)内侧延伸并在上端端口处固定连接注塑管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种LED穿胶柱成型设备，其特征在于：所述推动机构包括沿前后方向固定安装在底板(1)上端面的伸缩缸(11)，所述伸缩缸(11)后方伸缩端固定连接在梯形块(12)的前端面。

5.根据权利要求4所述的一种LED穿胶柱成型设备，其特征在于：所述底板(1)的上端面靠近梯形块(12)的两侧处分别延伸出朝向前后方向延伸的滑轨(13)，所述梯形块(12)的下端面与底板(1)的上端面滑动贴合。

6.根据权利要求1所述的一种LED穿胶柱成型设备，其特征在于：所述拼接模(9)的外形呈圆柱形状，所述支撑弧板(8)的前端面与拼接模(9)的外表面活动贴合。

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