CN214561365U - 一种工厂用管材推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂用管材推送装置，涉及管材加工领域，包括入料台、传送台、驱动电机、托台，传送台上方设有安装仓，安装仓的顶部等距的设有压料件，压料件包括吊接杆和旋转滚筒，装配后，吊接杆高度可调的安装在安装仓的顶部。本实用新型通过设置入料台，传送台，分别在放料过程中和传送过程中进行定位，防止传送后管材跑偏的问题，方便管材统一集中运输，减少人工推送的问题，通过将传送台的高度设置为切割台的高度，即可减少搬运的过程；此外，通过设置吊接杆的高度，可以方便适用于不同直径高度的管材运输，使得管材推送效果好，适用性强。

Description

一种工厂用管材推送装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种工厂用管材推送装置。

背景技术

圆形管材，特别是塑料管材，在加工使用过程中，需要将外购的长条管材进行分切，使长条的管材等长切成若干较短的管材，以便于加工过程中更好的适用。在外购后，由于长条管材未进行切割，存在尺寸长，不方便搬运的缺点，现有技术中通过集中堆料在小车上搬运，但是这种情况需要多个工人合力抬升管材至切割台切割，这种的方式也非常不便。基于此，本实用新型提出了一种工厂用管材推送装置，以便解决上述存在的问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的工厂用管材推送装置。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种工厂用管材推送装置，包括倾斜设置的入料台，所述入料台的下端一侧与传送台的进料端铰接，所述传送台水平设置，所述传送台的主动轮通过皮带与驱动电机相连，所述驱动电机安装在托台上，所述传送台的上方设有安装仓，所述安装仓的顶部等距的设有压料件，所述压料件包括吊接杆，所述吊接杆的上端外部设有外螺纹，所述吊接杆安装在旋转轴的前后两侧，所述旋转轴的中央设有旋转滚筒，所述旋转滚筒的外部套接有橡胶软垫；装配后，所述吊接杆高度可调的安装在所述安装仓的顶部。

优选地，所述入料台为倾斜向右下方设置，所述入料台上设有至少四个送料槽，两个相邻的所述送料槽之间设有挡板。

优选地，所述入料台和传送台均通过脚架支撑，脚架上设有加固杆。

优选地，所述压料件至少设有3个。

优选地，所述吊接杆通过锁紧环可调节高度地锁定在所述安装仓顶部，所述锁紧环内匹配设有与吊接杆外螺纹啮合的内螺纹。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术中外购的未加工的管材过长，不方便人工搬运的缺点，本实用新型通过设置入料台，传送台，分别在放料过程中和传送过程中进行定位，防止传送后管材跑偏的问题，方便管材统一集中运输，减少人工推送的问题，通过将传送台的高度设置为切割台的高度，即可减少搬运的过程；此外，通过设置吊接杆的高度，可以方便适用于不同直径高度的管材运输，使得管材推送效果好，适用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为入料台部分的俯视图；

图3为压料件的截面图。

附图标记为：1-脚架，2-入料台，21-挡板，22-送料槽，3-传送台，4-安装仓，5-压料件，51-吊接杆，52-锁紧环，53-旋转滚筒，54-橡胶软垫，55-旋转轴，7-驱动电机，71-托台，72-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1所示，本实用新型所述的一种工厂用管材推送装置，包括倾斜设置的入料台2，所述入料台2的下端一侧与传送台3的进料端铰接，所述传送台3水平设置，所述传送台3的主动轮通过皮带与驱动电机7相连，所述驱动电机7安装在托台71上，所述传送台3的上方设有安装仓4，所述安装仓4的顶部等距的设有压料件5，所述压料件5包括吊接杆51，所述吊接杆51的上端外部设有外螺纹，所述吊接杆51安装在旋转轴55的前后两侧，所述旋转轴55的中央设有旋转滚筒53，所述旋转滚筒53的外部套接有橡胶软垫54；装配后，所述吊接杆51高度可调的安装在所述安装仓4的顶部；所述入料台2为倾斜向右下方设置，所述入料台2上设有至少四个送料槽22，两个相邻的所述送料槽22之间设有挡板21；所述入料台2和传送台3均通过脚架1支撑，脚架1上设有加固杆；所述压料件5至少设有3个；所述吊接杆51通过锁紧环52可调节高度地锁定在所述安装仓4顶部，所述锁紧环52内匹配设有与吊接杆51外螺纹啮合的内螺纹。

本实用新型在使用前，先通过调节旋转滚筒和传送台上表面的距离，使得不同直径的管材均能够适用、方便运输，使用时通过将上一道工序的管材分别放入入料台的不同送料槽中，通过设置送料槽和挡板，可以防止下落过程中管材跑偏，能够顺利的落在传送台上，然后通过等距设置的压料件和下方夹合的传送台共同推进，传送台通过驱动电机带动传送；当需要适用尺寸较大的管材时，通过上移吊接杆并进行定位锁紧即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工厂用管材推送装置，其特征在于：包括倾斜设置的入料台，所述入料台的下端一侧与传送台的进料端铰接，所述传送台水平设置，所述传送台的主动轮通过皮带与驱动电机相连，所述驱动电机安装在托台上，所述传送台的上方设有安装仓，所述安装仓的顶部等距的设有压料件，所述压料件包括吊接杆，所述吊接杆的上端外部设有外螺纹，所述吊接杆安装在旋转轴的前后两侧，所述旋转轴的中央设有旋转滚筒，所述旋转滚筒的外部套接有橡胶软垫；装配后，所述吊接杆高度可调的安装在所述安装仓的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种工厂用管材推送装置，其特征在于，所述入料台为倾斜向右下方设置，所述入料台上设有至少四个送料槽，两个相邻的所述送料槽之间设有挡板。

3.根据权利要求1或2所述的一种工厂用管材推送装置，其特征在于，所述入料台和传送台均通过脚架支撑，脚架上设有加固杆。

4.根据权利要求3所述的一种工厂用管材推送装置，其特征在于，所述压料件至少设有3个。

5.根据权利要求4所述的一种工厂用管材推送装置，其特征在于，所述吊接杆通过锁紧环可调节高度地锁定在所述安装仓顶部，所述锁紧环内匹配设有与吊接杆外螺纹啮合的内螺纹。

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