CN214560421U - 一种适用于多种滤芯直径的扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种滤芯直径的扳手，包括支撑管，支撑管的一侧设置有开孔，支撑管的内部穿设有螺杆，螺杆的主体上套设有滑块，滑块与金属带的一端通过螺栓连接，金属带的另一端穿出开孔后与张紧块的一端通过螺栓连接，张紧块的另一端通过螺栓与支撑管铰接连接；金属带的内表面固接有第一皮带；支撑管的内部还安装有两个滚轴，滚轴位于开孔的内侧；滚轴与张紧块之间设有支撑块，支撑块上安装有呈弧形的第二皮带；本实用新型可以避免对滤芯造成破坏，加大皮带的摩擦力，减少滤芯拆装过程出现的打滑情况，拆装方便有效；在对不同滤芯进行拆装的过程中，扳手的调节过程便捷。

Description

一种适用于多种滤芯直径的扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，具体的说，涉及一种适用于多种滤芯直径的扳手，属于发动机拆装工具技术领域。

背景技术

发动机由于排量和功率不一样，导致市面上有多种直径的滤芯，导致不同滤芯需要使用不同拆卸工具。

市面上现有能适用多种滤芯结构的扳手，一般为金属链条式和皮带式两种，金属链条式这种扳手在拆装过程中容易对滤芯造成破坏，导致滤芯漏油；皮带式这种扳手，虽然不会对滤芯造成破坏，但是拆装过程容易出现打滑，拆卸效果较差；另外无论是金属链条式还是皮带式扳手，在对不同滤芯的拆装过程，调节过程不便捷。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种适用于多种滤芯直径的扳手，可以避免对滤芯造成破坏，加大皮带的摩擦力，减少滤芯拆装过程出现的打滑情况，拆装方便有效；在对不同滤芯进行拆装的过程中，扳手的调节过程便捷。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于多种滤芯直径的扳手，包括支撑管，支撑管的一侧设置有开孔，支撑管的内部穿设有螺杆，螺杆的主体上套设有滑块，滑块与金属带的一端通过螺栓连接，金属带的另一端穿出开孔后与张紧块的一端通过螺栓连接，张紧块的另一端通过螺栓与支撑管铰接连接；所述金属带的内表面固接有第一皮带；所述支撑管的内部还安装有两个滚轴，滚轴位于开孔的内侧；所述滚轴与张紧块之间设有支撑块，支撑块上安装有呈弧形的第二皮带。

进一步地，所述支撑管为方管结构。

进一步地，所述螺杆的顶端安装有旋钮。

进一步地，所述螺杆的主体上部通过限位块进行位置限定，限位块套设在螺杆外部且通过螺栓固接于支撑管的上端部内。

进一步地，所述螺杆的主体上、下部分别卡接有卡簧。

进一步地，所述张紧块的数量为两个，前后设置在支撑管的下端部。

进一步地，所述第一皮带的长度小于金属带的长度，第一皮带的宽度大于金属带的宽度。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中，通过皮带与金属带配合抱紧滤芯，不会损伤滤芯，且不容易造成皮带的磨损；

本实用新型在扳手上增加张紧块，通过扳手对滤芯施加相切的压力，在拆卸滤芯时候，可使张紧块张紧金属带，加大金属带内侧皮带对滤芯的摩擦力，另外在支撑块和皮带的作用下，抱紧滤芯，从而使滤芯拆装过程不容易打滑，拆卸更方便有效；

本实用新型通过旋拧旋钮，来控制金属带的伸出量，从而适用于不同直径滤芯，调节过程十分便捷。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型局部结构的剖视图；

图4是本实用新型中金属带与第一皮带的结构示意图；

图5是本实用新型中支撑块与第二皮带的结构示意图；

图中，1-支撑管，2-螺杆，3-限位块，4-旋钮，5-卡簧，6-滑块，7-金属带，8-开孔，9-滚轴，10-第一皮带，11-张紧块，12-支撑块，13-第二皮带。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种适用于多种滤芯直径的扳手

如图1-图5共同所示，本实用新型提供一种适用于多种滤芯直径的扳手，包括支撑管1，支撑管1为方管结构，支撑管1的一侧设置有一个开孔8，开孔8用于伸出金属带7。

所述支撑管1的内部穿设有螺杆2，螺杆2的主体上部通过限位块3进行位置限定，限位块3套设在螺杆2外部且通过螺栓固接于支撑管1的上端部内。

所述螺杆2的主体上套设有与其螺纹连接的滑块6，螺杆2的转动实现滑块6的滑动升降。

所述螺杆2的主体上、下部分别卡接有卡簧5，卡簧5用于限制滑块6的移动，对限制滑块6的升降进行限位。

所述螺杆2的顶端安装有旋钮4，旋钮4位于支撑管1的顶部外侧，旋钮4带动螺杆2实现转动。

所述滑块6与金属带7的一端通过螺栓连接，金属带7的另一端穿出开孔8后与张紧块11的一端通过螺栓连接；所述滑块6的升降过程，实现对金属带7伸出量进行调节；所述张紧块11的数量为两个，前后设置在支撑管1的下端部，张紧块11的另一端通过螺栓与支撑管1铰接连接，张紧块11可以沿螺栓的轴线进行转动。

所述金属带7的内表面通过螺栓固接有第一皮带10，第一皮带10的长度小于金属带7的长度，第一皮带10的宽度大于金属带7的宽度。

所述支撑管1的内部还安装有两个滚轴9，滚轴9的两端通过螺栓与支撑管1连接，滚轴9位于螺杆2的下方，且位于开孔8的内侧；两个滚轴9上绕设有金属带7，滚轴9用于夹紧金属带7和对金属带7进行导向，确保金属带7的平顺进出。

所述滚轴9与张紧块11之间设有支撑块12，支撑块12通过螺栓与支撑管1连接，支撑块12靠近第一皮带10和金属带7的一侧呈弧形，支撑块12的弧形位置处通过螺栓安装有呈弧形的第二皮带13，第二皮带13与第一皮带10用于夹紧滤芯。

本实用新型的具体工作原理:

通过旋拧旋钮4带动螺杆2转动，而螺杆2在限位块3的作用只能原地转动，滑块6与螺杆2螺纹连接，且受支撑管1的限制，只能沿着螺杆2上下滑动，滑块6与金属带7通过螺栓固定连接，滑块6向旋钮4方向移动，则金属带7伸出支撑管1的长度减少，相反则增加金属带7伸出支撑管1的长度，而金属带7伸出支撑管1的长度越长，可包裹的滤芯直径就越大，从而适用于不同直径的滤芯；将金属带7调整到合适位置后，套在滤芯上，支撑管1一端张紧块11方向伸出一截，使张紧块11受力后，在支撑管1另一端施加一个垂直于支撑管1向下的力拆装滤芯，张紧块11、第一皮带10、第二皮带13配合抱紧滤芯，减少打滑现象。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于多种滤芯直径的扳手，其特征在于：包括支撑管（1），支撑管（1）的一侧设置有开孔（8），支撑管（1）的内部穿设有螺杆（2），螺杆（2）的主体上套设有滑块（6），滑块（6）与金属带（7）的一端通过螺栓连接，金属带（7）的另一端穿出开孔（8）后与张紧块（11）的一端通过螺栓连接，张紧块（11）的另一端通过螺栓与支撑管（1）铰接连接；所述金属带（7）的内表面固接有第一皮带（10）；所述支撑管（1）的内部还安装有两个滚轴（9），滚轴（9）位于开孔（8）的内侧；所述滚轴（9）与张紧块（11）之间设有支撑块（12），支撑块（12）上安装有呈弧形的第二皮带（13）。

2.如权利要求1所述的一种适用于多种滤芯直径的扳手，其特征在于：所述支撑管（1）为方管结构。

3.如权利要求1所述的一种适用于多种滤芯直径的扳手，其特征在于：所述螺杆（2）的顶端安装有旋钮（4）。

4.如权利要求1所述的一种适用于多种滤芯直径的扳手，其特征在于：所述螺杆（2）的主体上部通过限位块（3）进行位置限定，限位块（3）套设在螺杆（2）外部且通过螺栓固接于支撑管（1）的上端部内。

5.如权利要求1所述的一种适用于多种滤芯直径的扳手，其特征在于：所述螺杆（2）的主体上、下部分别卡接有卡簧（5）。

6.如权利要求1所述的一种适用于多种滤芯直径的扳手，其特征在于：所述张紧块（11）的数量为两个，前后设置在支撑管（1）的下端部。

7.如权利要求1所述的一种适用于多种滤芯直径的扳手，其特征在于：所述第一皮带（10）的长度小于金属带（7）的长度，第一皮带（10）的宽度大于金属带（7）的宽度。

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