CN214558463U

CN214558463U - 一种自动焊链轮机

Info

Publication number: CN214558463U
Application number: CN202023238896.7U
Authority: CN
Inventors: 张淑娟; 李光千; 彭学明; 严志军; 朱军民
Original assignee: Zhenjiang Sanwei Conveying Equipment Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Sanwei Conveying Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊链轮机，属于焊接设备技术领域。自动焊链轮机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立架，所述立架靠近焊接区的一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑板的另一面，所述气缸的顶端转动连接有气动卡盘，所述底座上表面固定连接有箱体；本实用新型，焊接卡盘卡紧第二待焊接件，上部采用气动卡盘卡紧第一待焊接件，由顶部气缸通过固定环压紧工件，由第三电机带动下部焊接卡盘旋转，由驱动装置带动焊接摆动装置使焊枪靠近工件，由第二电机带动焊接摆动本体做摆动运动，实现了自动焊接，避免人工操作的危险，提高了焊接效率，定位效果好。

Description

一种自动焊链轮机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动焊链轮机。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。

目前大多数链轮都是采用人工焊接，人工焊接可能会给操作者带来危险，人工焊接时需要各种各样的防护措施，并且在焊接过程中存在焊接效率低，待焊接件定位效果差，或者不便于待焊接件定位，给操作者带来待焊接件定位的麻烦，因此提出自动焊链轮机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接效率低，待焊接件定位效果差，或者不便于待焊接件定位问题，而提出的一种自动焊链轮机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动焊链轮机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立架，所述立架靠近焊接区的一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑板的另一面并连接有气动卡盘，所述底座上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部转动设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有载物盘，所述载物盘的上表面固定连接有焊接卡盘，所述底座的上表面固定连接有机械支撑架，所述机械支撑架的一侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固连接有滚珠丝杆，所述驱动装置的一侧固连接有焊接摆动装置，所述焊接摆动装置包括焊接摆动本体，所述焊接摆动本体的一侧设置有第二电机，所述焊接摆动本体的一侧设置有焊枪。

优选的，所述箱体的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动齿轮。

优选的，述主动齿轮的外表面啮合有被动齿轮，所述被动齿轮固定连接在转轴的一端。

优选的，所述立架的一侧面设置有T形螺杆升降机，所述T形螺杆升降机螺纹连接在支撑板的一端。

优选的，所述气缸的伸出端套接有固定环，所述气动卡盘的内部卡接有第一待焊接件，所述焊接卡盘的内部卡接有第二待焊接件。

优选的，所述支撑箱的内部套接有套筒，所述套筒的一端固定连接有转轴透盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动焊链轮机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过底座、立架、支撑板、气缸、气动卡盘、箱体、支撑箱、转轴、载物盘、焊接卡盘、机械支撑架、驱动装置、底板、第一电机、滚珠丝杆、焊接摆动装置、焊接摆动本体、第二电机和焊枪之间的配合设置，焊接卡盘卡紧第二待焊接件，上部采用气动卡盘卡紧第一待焊接件，由顶部气缸通过固定环压紧工件，由第三电机带动下部焊接卡盘旋转，由驱动装置带动焊接摆动装置使焊枪靠近工件，由第二电机带动焊接摆动本体做摆动运动，实现了自动焊接，避免人工操作的危险，提高了焊接效率，定位效果好。

2、本实用新型，通过第三电机、主动齿轮、被动齿轮、T形螺杆升降机、套筒和转轴透盖的设置，第三电机通过主动齿轮和被动齿轮的啮合为焊接卡盘旋转提供动力，T形螺杆升降机可电动调节支撑板的高度，更好实现气缸压紧工件，套筒保证了转轴的正常运转，转轴透盖保证了套筒内部的密封性，避免了灰尘杂质的的进入，确保了套筒内部的轴承的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、立架；3、支撑板；4、气缸；5、气动卡盘；6、箱体；7、支撑箱；8、转轴；9、载物盘；10、焊接卡盘；11、机械支撑架；12、驱动装置；1201、底板；1202、第一电机；1203、滚珠丝杆；13、焊接摆动装置；1301、焊接摆动本体；1302、第二电机；1303、焊枪；14、第三电机；15、主动齿轮；16、被动齿轮；17、T形螺杆升降机；18、固定环；19、第一待焊接件；20、第二待焊接件；21、套筒；22、转轴透盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动焊链轮机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有立架2，立架2的一侧面设置有T形螺杆升降机17，T形螺杆升降机17螺纹连接在支撑板3的一端，立架2靠近焊接区的一侧滑动连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有气缸4，气缸4的伸出端套接有固定环18，气缸4的输出端贯穿至支撑板3的另一面并转动连接有气动卡盘5，气动卡盘5的内部卡接有第一待焊接件19，底座1上表面固定连接有箱体6，箱体6的内部固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15的外表面啮合有被动齿轮16，被动齿轮16固定连接在转轴8的一端，箱体6的上表面固定连接有支撑箱7，支撑箱7的内部套接有套筒21，套筒21的一端固定连接有转轴透盖22，通过第三电机14、主动齿轮15、被动齿轮16、T形螺杆升降机17、套筒21和转轴透盖22的设置，第三电机14通过主动齿轮15和被动齿轮16的啮合为焊接卡盘10旋转提供动力，T形螺杆升降机17可电动调节支撑板3的高度，更好实现气缸4压紧工件，套筒21保证了转轴8的正常运转，转轴透盖22保证了套筒21内部的密封性，避免了灰尘杂质的的进入，确保了套筒21内部的轴承的正常工作，支撑箱7的内部设置有转轴8，转轴8的顶端固定连接有载物盘9，载物盘9的上表面固定连接有焊接卡盘10，焊接卡盘10的内部卡接有第二待焊接件20，底座1的上表面固定连接有机械支撑架11，机械支撑架11的一侧固定连接有驱动装置12，驱动装置12包括底板1201，底板1201的一侧固定连接有第一电机1202，第一电机1202的输出端固连接有滚珠丝杆1203，驱动装置12的一侧固连接有焊接摆动装置13，焊接摆动装置13包括焊接摆动本体1301，焊接摆动本体1301的一侧设置有第二电机1302，焊接摆动本体1301的一侧设置有焊枪1303，通过底座1、立架2、支撑板3、气缸4、气动卡盘5、箱体6、支撑箱7、转轴8、载物盘9、焊接卡盘10、机械支撑架11、驱动装置12、底板1201、第一电机1202、滚珠丝杆1203、焊接摆动装置13、焊接摆动本体1301、第二电机1302和焊枪1303之间的配合设置，焊接卡盘10卡紧第二待焊接件20，上部采用气动卡盘5卡紧第一待焊接件19，由顶部气缸4通过固定环18压紧工件，由第三电机14带动下部焊接卡盘10旋转，由驱动装置12带动焊接摆动装置13使焊枪靠近工件，由第二电机1302带动焊接摆动本体1301做摆动运动，实现了自动焊接，避免人工操作的危险，提高了焊接效率，定位效果好。

本实用新型中，通过底座1、立架2、支撑板3、气缸4、气动卡盘5、箱体6、支撑箱7、转轴8、载物盘9、焊接卡盘10、机械支撑架11、驱动装置12、底板1201、第一电机1202、滚珠丝杆1203、焊接摆动装置13、焊接摆动本体1301、第二电机1302和焊枪1303之间的配合设置，焊接卡盘10卡紧第二待焊接件20，上部采用气动卡盘5卡紧第一待焊接件19，由顶部气缸4通过固定环18压紧工件，由第三电机14带动下部焊接卡盘10旋转，由驱动装置12带动焊接摆动装置13使焊枪靠近工件，由第二电机1302带动焊接摆动本体1301做摆动运动，实现了自动焊接，避免人工操作的危险，提高了焊接效率，定位效果好，通过第三电机14、主动齿轮15、被动齿轮16、T形螺杆升降机17、套筒21和转轴透盖22的设置，第三电机14通过主动齿轮15和被动齿轮16的啮合为焊接卡盘10旋转提供动力，T形螺杆升降机17可电动调节支撑板3的高度，更好实现气缸4压紧工件，套筒21保证了转轴8的正常运转，转轴透盖22保证了套筒21内部的密封性，避免了灰尘杂质的的进入，确保了套筒21内部的轴承的正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动焊链轮机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有立架（2），所述立架（2）靠近焊接区的一侧滑动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端贯穿至支撑板（3）的另一面并转动连接有气动卡盘（5），所述底座（1）上表面固定连接有箱体（6），所述箱体（6）的上表面固定连接有支撑箱（7），所述支撑箱（7）的内部转动设置有转轴（8），所述转轴（8）的顶端固定连接有载物盘（9），所述载物盘（9）的上表面固定连接有焊接卡盘（10），所述底座（1）的上表面固定连接有机械支撑架（11），所述机械支撑架（11）的一侧固定连接有驱动装置（12），所述驱动装置（12）包括底板（1201），所述底板（1201）的一侧固定连接有第一电机（1202），第一电机（1202）的输出端固连接有滚珠丝杆（1203），所述驱动装置（12）的一侧固连接有焊接摆动装置（13），所述焊接摆动装置（13）包括焊接摆动本体（1301），所述焊接摆动本体（1301）的一侧设置有第二电机（1302），所述焊接摆动本体（1301）的一侧设置有焊枪（1303）。

2.根据权利要求1所述的自动焊链轮机，其特征在于，所述箱体（6）的内部固定连接有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出端固定连接有主动齿轮（15）。

3.根据权利要求2所述的自动焊链轮机，其特征在于，所述主动齿轮（15）的外表面啮合有被动齿轮（16），所述被动齿轮（16）固定连接在转轴（8）的一端。

4.根据权利要求1所述的自动焊链轮机，其特征在于，所述立架（2）的一侧面设置有T形螺杆升降机（17），所述T形螺杆升降机（17）螺纹连接在支撑板（3）的一端。

5.根据权利要求1所述的自动焊链轮机，其特征在于，所述气缸（4）的伸出端套接有固定环（18），所述气动卡盘（5）的内部卡接有第一待焊接件（19），所述焊接卡盘（10）的内部卡接有第二待焊接件（20）。

6.根据权利要求1所述的自动焊链轮机，其特征在于，所述支撑箱（7）的内部套接有套筒（21），所述套筒（21）的一端固定连接有转轴透盖（22）。