CN214558000U - 一种多工位攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位攻丝装置，包括夹持部及若干间隔排列的加工部；夹持部包括第一底座、横向平移机构、纵向平移机构及夹具，横向平移机构滑动设于第一底座上，纵向平移机构滑动设于横向平移机构上，夹具设于纵向平移机构上；加工部包括第二底座、升降机构及攻丝机构，第二底座固设于第一底座的侧面，升降机构滑动插设于第二底座内，升降机构的升降速度能调节，攻丝机构设于升降机构上且攻丝机构能加工夹具夹持的工件。上述多工位攻丝装置能加工不同螺距的螺纹，且可以经过一次装夹加工不同规格大小的螺纹，使得加工方便，无需多次装夹工件，省时省力，且加工精度高，成材率高。

Description

一种多工位攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种多工位攻丝装置。

背景技术

攻丝又称为螺纹加工，螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

现有的设备在攻丝时，一般都只能加工固定螺距的螺纹，另外，当同一工件上需要加工不同规格大小的螺纹时，需要将工件在多个攻丝设备间转移，费时费力，且进行多次装夹容易导致加工误差大，影响产品的质量甚至报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种多工位攻丝装置，以解决现有的设备只能加工固定螺距的螺纹，且加工不同规格大小的螺纹时，需要将工件在多个攻丝设备间转移，费时费力，且进行多次装夹容易导致加工误差大，影响产品的质量甚至报废的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种多工位攻丝装置，包括夹持部及若干间隔排列的加工部；

所述夹持部包括第一底座、横向平移机构、纵向平移机构及夹具，所述横向平移机构滑动设于所述第一底座上，所述纵向平移机构滑动设于所述横向平移机构上，所述夹具设于所述纵向平移机构上；

所述加工部包括第二底座、升降机构及攻丝机构，所述第二底座固设于所述第一底座的侧面，所述升降机构滑动插设于所述第二底座内，所述升降机构的升降速度能调节，所述攻丝机构设于所述升降机构上且所述攻丝机构能加工所述夹具夹持的工件。

通过夹持部的横向平移机构及纵向平移机构使得工件能在平面内任意移动，使得攻丝刀具能加工到工件上不同位置处的螺纹，多个加工部能配备不同规格不同类型的刀，从而为同一工件加工不同规格大小的螺纹，通过调节升降机构的升降速度，则升降机构及攻丝机构配合可以加工不同螺距的螺纹。上述多工位攻丝装置能加工不同螺距的螺纹，且可以经过一次装夹加工不同规格大小的螺纹，使得加工方便，无需多次装夹工件，省时省力，且加工精度高，成材率高。

进一步地，所述横向平移机构包括滑台及第一驱动件，所述第一底座上设有第一滑槽，所述滑台通过所述第一滑槽与所述第一底座滑动连接，所述第一驱动件设于所述第一底座上，所述第一驱动件驱动所述滑台沿所述第一滑槽滑动。所述第一滑槽为倒V形，倒V形的第一滑槽使得滑台的滑动方向唯一，进而使得滑台在第一底座上滑动稳定。

进一步地，所述纵向平移机构包括工作台及第二驱动件，所述滑台上设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向与所述第一滑槽的延伸方向垂直，所述工作台通过所述第二滑槽与所述滑台滑动连接，所述第二驱动件设于所述滑台上，所述第二驱动件驱动所述工作台沿所述第二滑槽滑动，所述工作台上安装有所述夹具。所述第二滑槽为倒V形，倒V形的第二滑槽使得工作台的滑动方向唯一，进而使得工作台在滑台上滑动稳定。

进一步地，所述升降机构包括升降驱动件及升降臂，所述第二底座上设有升降滑槽，所述升降臂通过所述升降滑槽与所述第二底座滑动连接，所述升降驱动件设于所述第二底座上，所述升降驱动件驱动所述升降臂沿所述升降滑槽滑动。升降驱动件采用伺服液压缸，能精确调整升降的速度，从而加工不同螺距的螺纹。

进一步地，所述升降机构还包括弹性件，所述弹性件设于所述升降滑槽内，两端分别与所述升降臂及所述第二底座连接。通过设置弹性件，能分担升降驱动件的负荷，从而使得升降驱动件承受的压力小。

进一步地，所述攻丝机构包括攻丝驱动件、转轴、刀座及攻丝刀具，所述攻丝驱动件设于所述升降臂上，所述转轴与所述升降臂转动连接，所述攻丝驱动件与所述转轴驱动连接且驱动所述转轴转动，所述刀座固设于所述转轴上，所述攻丝刀具安装于所述刀座上。攻丝刀具能在刀座上调整其与转轴中心线的距离，从而适应加工大小规格不同的螺纹。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持部的横向平移机构及纵向平移机构使得工件能在平面内任意移动，使得攻丝刀具能加工到工件上不同位置处的螺纹，多个加工部能配备不同规格不同类型的刀，从而经过一次装夹就可以为同一工件加工不同规格大小的螺纹，加工方便，无需多次装夹工件，省时省力，且加工精度高，成材率高。

2、通过调节升降机构的升降速度，则升降机构及攻丝机构配合可以加工不同螺距的螺纹，加工灵活，无需配备多种加工不同螺距的设备，降低了投资。

3、结构可靠，机构灵活，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记：

夹持部1，第一底座11，横向平移机构12，滑台121，第一驱动件122，纵向平移机构13，工作台131，第二驱动件132，夹具14；

加工部2，第二底座21，升降机构22，升降驱动件221，升降臂222，弹性件223，攻丝机构23，攻丝驱动件231，转轴232，刀座233，攻丝刀具234。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图2，本实施例提供的多工位攻丝装置，包括夹持部1及若干间隔排列的加工部2。

夹持部1包括第一底座11、横向平移机构12、纵向平移机构13及夹具14，横向平移机构12滑动设于第一底座11上，纵向平移机构13滑动设于横向平移机构12上，夹具14设于纵向平移机构13上。夹具14为现有技术，可采用虎钳等。具体地，横向平移机构12包括滑台121及第一驱动件122，第一底座11上设有第一滑槽，滑台121通过第一滑槽与第一底座11滑动连接，第一驱动件122设于第一底座11上，第一驱动件122驱动滑台121沿第一滑槽滑动。第一滑槽为倒V形，倒V形的第一滑槽使得滑台121的滑动方向唯一，进而使得滑台121在第一底座11上滑动稳定。纵向平移机构13包括工作台131及第二驱动件132，滑台121上设有第二滑槽，第二滑槽的延伸方向与第一滑槽的延伸方向垂直，工作台131通过第二滑槽与滑台121滑动连接，第二驱动件132设于滑台121上，第二驱动件132驱动工作台131沿第二滑槽滑动，工作台131上安装有夹具14。第二滑槽为倒V形，倒V形的第二滑槽使得工作台131的滑动方向唯一，进而使得工作台131在滑台121上滑动稳定。第一驱动件122及第二驱动件132可以为液压缸、气缸或直线电机等，本实施例中，第一驱动件122及第二驱动件132均采用伺服液压缸，以使得滑台121及工作台131滑动距离精准。

加工部2包括第二底座21、升降机构22及攻丝机构23，第二底座21固设于第一底座11的侧面，升降机构22滑动插设于第二底座21内，升降机构22的升降速度能调节，攻丝机构23设于升降机构22上且攻丝机构23能加工夹具14夹持的工件。升降机构22包括升降驱动件221及升降臂222，第二底座21上设有升降滑槽，升降臂222通过升降滑槽与第二底座21滑动连接，升降驱动件221设于第二底座21上，升降驱动件221驱动升降臂222沿升降滑槽滑动。升降驱动件221采用伺服液压缸，能精确调整升降的速度，从而加工不同螺距的螺纹。作为进一步的优化方案，升降机构22还可以设置弹性件223，弹性件223设于升降滑槽内，两端分别与升降臂222及第二底座21连接。通过设置弹性件223，能分担升降驱动件221的负荷，从而使得升降驱动件221承受的压力小。弹性件223可以为橡胶及弹簧等，本实施例中采用螺旋弹簧，由于升降臂222及攻丝机构23产生的重力大，都由升降驱动件221支撑，但设置有弹性件223后，通过弹性件223的形变，大大减轻了升降驱动件221承受的重力。

攻丝机构23包括攻丝驱动件231、转轴232、刀座233及攻丝刀具234，攻丝驱动件231设于升降臂222上，转轴232与升降臂222转动连接，攻丝驱动件231与转轴232驱动连接且驱动转轴232转动，刀座233固设于转轴232上，攻丝刀具234安装于刀座233上。攻丝刀具234滑动设于刀座233上，能在刀座233上调整其与转轴232中心线的距离，从而适应加工大小规格不同的螺纹。攻丝刀具234在刀座233上可调节为现有技术，具体地，当需要加工的螺纹较大时，攻丝刀具234安装时离转轴232中心线的距离较远，转轴232回转时才能加工较大螺纹；当螺纹较小时，攻丝刀具234安装时离转轴232中心线的距离较近，转轴232回转时才能加工较小螺纹。攻丝驱动件231可以为电机或液压马达等，本实施例中，攻丝驱动件231采用伺服电机，以精确控制攻丝刀具234的转动。

请一并参阅图1-图2，上述多工位攻丝装置的具体工作过程为：

根据螺纹的大小，调整攻丝刀具234在刀座233上的位置，调整攻丝刀具234与转轴232中心线的距离，以适应需要加工螺纹的规格，通过第一驱动件122及第二驱动件132调整夹具14的位置，让夹具14位于攻丝刀具234的正下方，然后将工件放在夹具14上并夹紧，通过横向和纵向运动，将工件移动到对应的刀具的下方，升降驱动件221驱动攻丝刀具234运动至工件表面，然后按螺距的要求向下运动，攻丝驱动件231驱动攻丝刀具234转动，即可加工要求的螺纹。

上述多工位攻丝装置，通过夹持部1的横向平移机构12及纵向平移机构13使得工件能在平面内任意移动，使得攻丝刀具234能加工到工件上不同位置处的螺纹，多个加工部2能配备不同规格不同类型的刀，从而经过一次装夹就可以为同一工件加工不同规格大小的螺纹，加工方便，无需多次装夹工件，省时省力，且加工精度高，成材率高；通过调节升降机构22的升降速度，则升降机构22及攻丝机构23配合可以加工不同螺距的螺纹，加工灵活，无需配备多种加工不同螺距的设备，降低了投资；结构简单，机构灵活，适用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种多工位攻丝装置，其特征在于，包括夹持部及若干间隔排列的加工部；

所述夹持部包括第一底座、横向平移机构、纵向平移机构及夹具，所述横向平移机构滑动设于所述第一底座上，所述纵向平移机构滑动设于所述横向平移机构上，所述夹具设于所述纵向平移机构上；

所述加工部包括第二底座、升降机构及攻丝机构，所述第二底座固设于所述第一底座的侧面，所述升降机构滑动插设于所述第二底座内，所述升降机构的升降速度能调节，所述攻丝机构设于所述升降机构上且所述攻丝机构能加工所述夹具夹持的工件。

2.根据权利要求1所述的多工位攻丝装置，其特征在于，所述横向平移机构包括滑台及第一驱动件，所述第一底座上设有第一滑槽，所述滑台通过所述第一滑槽与所述第一底座滑动连接，所述第一驱动件设于所述第一底座上，所述第一驱动件驱动所述滑台沿所述第一滑槽滑动。

3.根据权利要求2所述的多工位攻丝装置，其特征在于，所述纵向平移机构包括工作台及第二驱动件，所述滑台上设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向与所述第一滑槽的延伸方向垂直，所述工作台通过所述第二滑槽与所述滑台滑动连接，所述第二驱动件设于所述滑台上，所述第二驱动件驱动所述工作台沿所述第二滑槽滑动，所述工作台上安装有所述夹具。

4.根据权利要求1所述的多工位攻丝装置，其特征在于，所述升降机构包括升降驱动件及升降臂，所述第二底座上设有升降滑槽，所述升降臂通过所述升降滑槽与所述第二底座滑动连接，所述升降驱动件设于所述第二底座上，所述升降驱动件驱动所述升降臂沿所述升降滑槽滑动。

5.根据权利要求4所述的多工位攻丝装置，其特征在于，所述升降机构还包括弹性件，所述弹性件设于所述升降滑槽内，两端分别与所述升降臂及所述第二底座连接。

6.根据权利要求4所述的多工位攻丝装置，其特征在于，所述攻丝机构包括攻丝驱动件、转轴、刀座及攻丝刀具，所述攻丝驱动件设于所述升降臂上，所述转轴与所述升降臂转动连接，所述攻丝驱动件与所述转轴驱动连接且驱动所述转轴转动，所述刀座固设于所述转轴上，所述攻丝刀具安装于所述刀座上。

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