CN214557794U - 一种自动调整切割长度的金属切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割器技术领域，且公开了一种自动调整切割长度的金属切割器，包括底板，所述底板上表面的两侧分别固定安装有侧安装板，两个所述侧安装板上端之间固定安装有横梁，左侧所述侧安装板的外部固定安装有第一电机，所述横梁的下表面等间距固定安装有下悬板，该自动调整切割长度的金属切割器，通过在下悬板的一侧安装有距离探测器，利用距离探测器进行距离的测量，这样就能够得到相邻两个切割结构之间的距离，然后根据需求利用电动伸缩杆的伸缩带动限位伸缩套杆来控制螺纹套管的旋转，这样来带动其上的悬挂头横向移动调节位置，从而达到自动调整切割长度的功能，实现更快更精准的长度调节。

Description

一种自动调整切割长度的金属切割器

技术领域

本实用新型涉及切割器技术领域，具体为一种自动调整切割长度的金属切割器。

背景技术

现有的在生产过程中需要对金属管件、板件等根据实际需求进行定长切割，这样才能便于在实际的组装过程中能够更加牢固稳定且方便实施，现有的对金属件进行切割时都需要事先对其进行表面的测量，确定切割长度所在的切割点的位置，然后做上记号，再将金属件放置到切割台上，用切割器对金属件进行定长切割，但是这样的方式一方面在切割过程中由于需要人工扶住金属件进行切割，导致在切割过程中金属件无法很好的固定，在切割器切割过程中产生的震动影响下发生偏移，导致最后切割偏差过大，造成金属材料的浪费，降低生产效率，另一方面这种方式每次需要对切割的长度进行测量标记，操作起来比较麻烦，并且如果大批量切割出同一长度的金属件，需要对整体的金属件一段段进行切割，并且每次切割都需要对切割位置进行对准，不仅降低了切割的效率，还会产生上述切割偏差的问题，同时现有设备不能一次性同时切割出一种以上的长度的金属，设备使用范围受到限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动调整切割长度的金属切割器，具备切割长度的自动调整、切割效果好、生产效率高、适用范围广的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动调整切割长度的金属切割器，包括底板，所述底板上表面的两侧分别固定安装有侧安装板，两个所述侧安装板上端之间固定安装有横梁，左侧所述侧安装板的外部固定安装有第一电机，所述横梁的下表面等间距固定安装有下悬板，所述第一电机的输出轴上固定安装有旋转杆，所述旋转杆的一端活动连接在右侧的侧安装板侧面，所述旋转杆的外部位于下悬板之间活动套接有螺纹套管，所述螺纹套管上活动套接有悬挂头，两个所述侧安装板之间位于旋转杆下方固定安装有下悬杆，所述悬挂头的底端固定安装有外壳，所述外壳内部活动安装有切刀，所述切刀的左端固定安装有第二电机，所述底板的上表面固定安装有工作台，所述下悬板内部左侧的下端固定安装有内嵌环，所述内嵌环的右侧开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端位于下悬板内部固定连接有限位伸缩套杆，所述螺纹套管的右端开设有卡槽，所述下悬板的右侧固定安装有距离探测器。

优选的，所述旋转杆上开设有点位置的限位槽口，且槽口是从左往右倾斜向上的。

优选的，所述螺纹套管在相邻两个下悬板之间都是独立活动安装的，所述螺纹套管内部不和旋转杆相接触。

优选的，所述内嵌环固定安装于下悬板内部一侧但其内环不与螺纹套管相接触。

优选的，所述螺纹套管的一端是活动连接在一侧的下悬板上，另一端则是活动设置在另一个下悬板的内部且可自由旋转的，所述螺纹套管上开设的卡槽也是点位置开设且位置与限位伸缩套杆对应，所述限位伸缩套杆内部安装有弹簧且上方的固定端底部不低于卡槽的顶部。

优选的，所述距离探测器安装位置的高度低于悬挂头顶端所在高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动调整切割长度的金属切割器，通过在下悬板的一侧安装有距离探测器，利用距离探测器进行距离的测量，这样就能够得到相邻两个切割结构之间的距离，然后根据需求利用电动伸缩杆的伸缩带动限位伸缩套杆来控制螺纹套管的旋转，这样来带动其上的悬挂头横向移动调节位置，从而达到自动调整切割长度的功能，实现更快更精准的长度调节。

2、该自动调整切割长度的金属切割器，通过设置有多组切割结构并且每组结构都配有长度调节装置，实现了一次性的可切割两种或者多种长度的功能，这样能够大大根据实际需求提高设备的工作效率，同时该装置不用进行事先的长度测量标记，进一步提高工作效率，并且该装置可以将金属件放置在工作台上一端顶在右侧的侧安装板上，以保证金属件的位置固定性，从而保证切割的精准度。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型内嵌环立体结构示意图。

图中：1、底板；2、侧安装板；3、横梁；4、第一电机；5、下悬板；6、旋转杆；7、螺纹套管；8、悬挂头；9、下悬杆；10、外壳；11、切刀；12、第二电机；13、工作台；14、内嵌环；15、滑槽；16、电动伸缩杆；17、限位伸缩套杆；18、卡槽；19、距离探测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动调整切割长度的金属切割器，包括底板1，底板1上表面的两侧分别固定安装有侧安装板2，两个侧安装板2上端之间固定安装有横梁3，左侧侧安装板2的外部固定安装有第一电机4，横梁3的下表面等间距固定安装有下悬板5，第一电机4的输出轴上固定安装有旋转杆6，旋转杆6的一端活动连接在右侧的侧安装板2侧面，旋转杆6的外部位于下悬板5之间活动套接有螺纹套管7，螺纹套管7上活动套接有悬挂头8，两个侧安装板2之间位于旋转杆6下方固定安装有下悬杆9，悬挂头8的底端固定安装有外壳10，外壳10内部活动安装有切刀11，切刀11的左端固定安装有第二电机12，底板1的上表面固定安装有工作台13，下悬板5内部左侧的下端固定安装有内嵌环14，内嵌环14的右侧开设有滑槽15，滑槽15内活动连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的右端位于下悬板5内部固定连接有限位伸缩套杆17，螺纹套管7的右端开设有卡槽18，下悬板5的右侧固定安装有距离探测器19。

其中，旋转杆6上开设有点位置的限位槽口，且槽口是从左往右倾斜向上的，这样能够在限位伸缩套杆17移动到槽口内自动伸长嵌入进去，然后带动螺纹套管7旋转，并且在调整好之后可以顺利的从槽口中脱离，体现设备的高操作性。

其中，螺纹套管7在相邻两个下悬板5之间都是独立活动安装的，螺纹套管7内部不和旋转杆6相接触，这样通过每个独立的螺纹套管7以及每个螺纹套管7对应的独立的长度调整结构，使得该设备可以根据需求同时生产多种长度的材料，大大提高该装置的使用范围，增加装置的实用性。

其中，内嵌环14固定安装于下悬板5内部一侧但其内环不与螺纹套管7相接触，这样在电动伸缩杆16驱动限位伸缩套杆17卡入到卡槽18以及旋转杆6的限位槽口候能够正常的作为电动伸缩杆16旋转所用的固定底座，保证电动伸缩杆16的正常旋转，从而达到使得螺纹套管7旋转的效果，实现对距离的随意调节控制。

其中，螺纹套管7的一端是活动连接在一侧的下悬板5上，另一端则是活动设置在另一个下悬板5的内部且可自由旋转的，螺纹套管7上开设的卡槽18也是点位置开设且位置与限位伸缩套杆17对应，限位伸缩套杆17内部安装有弹簧且上方的固定端底部不低于卡槽18的顶部，这样能够保证在限位伸缩套杆17卡进到卡槽18内能够利用其固定端进行卡接驱动作用而非伸缩端，在一定程度上保护了限位伸缩套杆17的完好性，从而能够提高设备整体的使用寿命。

其中，距离探测器19安装位置的高度低于悬挂头8顶端所在高度，这样能够保证距离探测器19探测到的距离位置是准确的，从而保证设备的自动调整长度的准确性。

工作原理：使用时，将待切割的材料放置到工作台13上，将材料一端顶到右侧的侧安装板2表面，在切割前启动距离探测器19测量悬挂头8所在的位置以及相邻悬挂头8之间的距离，然后根据实际需求启动第一电机4，同时启动电动伸缩杆16进行收缩，带动限位伸缩套杆17卡入到卡槽18内，限位伸缩套杆17的底端则卡进旋转杆6的限位槽中，这样第一电机4带动旋转杆6旋转，旋转杆6通过限位槽卡接带动限位伸缩套杆17以及电动伸缩杆16绕着滑槽15内部旋转，并且带动螺纹套管7旋转，这样螺纹套管7旋转则会带动其上套接的悬挂头8横向移动进行距离调节，调节完成后再启动第二电机12带动切刀11旋转进行材料的切割，从而实现该装置的自动调整切割长度功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动调整切割长度的金属切割器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧分别固定安装有侧安装板（2），两个所述侧安装板（2）上端之间固定安装有横梁（3），左侧所述侧安装板（2）的外部固定安装有第一电机（4），所述横梁（3）的下表面等间距固定安装有下悬板（5），所述第一电机（4）的输出轴上固定安装有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的一端活动连接在右侧的侧安装板（2）侧面，所述旋转杆（6）的外部位于下悬板（5）之间活动套接有螺纹套管（7），所述螺纹套管（7）上活动套接有悬挂头（8），两个所述侧安装板（2）之间位于旋转杆（6）下方固定安装有下悬杆（9），所述悬挂头（8）的底端固定安装有外壳（10），所述外壳（10）内部活动安装有切刀（11），所述切刀（11）的左端固定安装有第二电机（12），所述底板（1）的上表面固定安装有工作台（13），所述下悬板（5）内部左侧的下端固定安装有内嵌环（14），所述内嵌环（14）的右侧开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内活动连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的右端位于下悬板（5）内部固定连接有限位伸缩套杆（17），所述螺纹套管（7）的右端开设有卡槽（18），所述下悬板（5）的右侧固定安装有距离探测器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动调整切割长度的金属切割器，其特征在于：所述旋转杆（6）上开设有点位置的限位槽口，且槽口是从左往右倾斜向上的。

3.根据权利要求1所述的一种自动调整切割长度的金属切割器，其特征在于：所述螺纹套管（7）在相邻两个下悬板（5）之间都是独立活动安装的，所述螺纹套管（7）内部不和旋转杆（6）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动调整切割长度的金属切割器，其特征在于：所述内嵌环（14）固定安装于下悬板（5）内部一侧但其内环不与螺纹套管（7）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动调整切割长度的金属切割器，其特征在于：所述螺纹套管（7）的一端是活动连接在一侧的下悬板（5）上，另一端则是活动设置在另一个下悬板（5）的内部且可自由旋转的，所述螺纹套管（7）上开设的卡槽（18）也是点位置开设且位置与限位伸缩套杆（17）对应，所述限位伸缩套杆（17）内部安装有弹簧且上方的固定端底部不低于卡槽（18）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种自动调整切割长度的金属切割器，其特征在于：所述距离探测器（19）安装位置的高度低于悬挂头（8）顶端所在高度。

Images