CN214557701U - 一种用于平底深孔加工的新型刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种用于平底深孔加工的新型刀具，属于机械加工专用工具技术领域，是针对现有刀具在五面体零件上无法加工精确度的深长、平底盲孔的缺陷所提出，其包括：刀杆，在刀杆的前端设有刀头，在刀杆的尾端设有刀柄，且刀头、刀杆和刀柄具有相同的旋转中心轴，在刀头上沿旋转中心轴周向设置的两个刀齿，每个刀齿的前端横向开设有切削刃，在每个切削刃的侧面设有与其连接的刃带，在切削刃与刃带之间围合形成排屑槽，刀头的长度L为50mm，刀齿主后角α的取值范围为16‑20°，副偏角β的取值范围为1.5‑2°，刃倾角γ的取值范围为15‑20°，刀柄采用扁尾莫氏锥柄结构。本实用新型具有加工精度高、重量轻、换刀快等特点。
Description
技术领域：
本实用新型属于机械加工专用工具技术领域，具体涉及一种用于平底深孔加工的新型刀具。
背景技术：
在五面体零件上加工孔度为479.5mm，孔直径为φ72H6×φ72Js6，且孔底为平面的盲孔时，由于加工零件形状的不规则，受其结构的限制，被加工盲孔位置又靠近侧壁，且壁厚较薄时，没有可供压板压紧的地方，如果夹紧位置不合理，易造成零件变形。在加工平底盲孔时，传统的加工方法为利用铣刀差补加工方法或者利用镗孔加工方式。当采用铣刀利用差补方法时，主要用立铣刀来加工表面，侧刃要求切削平衡，所以往往采用三个以上的刀齿，由于刀齿呈螺旋形，在铣削时有两个以上的刀齿同时参与切削，工作平衡、排屑良好，加工效率较高，但立铣刀端面设有中心孔，是不能够直接往下进刀的，为保证孔底为平面，选用小于孔径铣刀，利用差补方法，由于多次进刀，孔底有接刀，对孔底平面光洁有影响，并且零件加工孔组位置靠近侧壁，所以受位置所限无法采用铣刀利用差补加工方案；当选用镗孔加工时，由于零件位置靠近侧壁，位置限制了刀杆直径，需采用细长刀杆，使得刀杆刚性及强度受到影响，无法保证镗孔精度。所以，传统的铣刀差补加工方法或者利用镗孔加工方式无法实现对该类盲孔的精确加工。
发明内容：
本实用新型为克服现有刀具在五面体零件上无法加工精确度的深长、平底盲孔的缺陷，提供了一种用于平底深孔加工的新型刀具，该刀具刚性及强度高，即能保证零件加工质量，又能提高零件的生产效率。
本实用新型采用的技术方案在于：一种用于平底深孔加工的新型刀具，包括：刀杆，在刀杆的前端设有刀头，在刀杆的尾端设有刀柄，且刀头、刀杆和刀柄具有相同的旋转中心轴，在刀头上沿旋转中心轴周向设置的两个刀齿，每个刀齿的前端横向开设有切削刃，在每个切削刃的侧面设有与其连接的刃带，在切削刃与刃带之间围合形成排屑槽，所述刀头的长度L为50mm，刀齿主后角α的取值范围为16-20°，副偏角β的取值范围为 1.5-2°，刃倾角γ的取值范围为15-20°，所述刀柄采用扁尾莫氏锥柄结构。
优选地，所述刀头的直径D大于或等于50mm，刀齿的主后角α为20°，副偏角β的取值范围为1.7-2°，刃倾角γ的取值范围为17-20°。
优选地，所述刀头的直径D小于50mm，刀齿的主后角α为16°，副偏角β的取值范围为1.5-1.7°，刃倾角γ的取值范围为15-17°。
优选地，所述刀柄的宽度d为24mm。
优选地，所述刀柄的宽度d为44mm。
优选地，所述刀头、刀杆和刀柄为一体结构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的刀头采用两个周向设置的刀齿结构，刀柄采用扁尾莫氏锥柄结构，通过两个前端横向设置的切削刃和两个刃带的配合，提高了刀齿的利用率和零件的表面加工质量，通过两个排屑槽减少了切屑与刀具之间的摩擦，有利于断屑和控制切屑的卷曲与切屑的流出，还加强了切削刃的强度和加工精度。
2、本实用新型的刀柄采用铣刀莫氏锥柄与钻头扁尾形式相结合，用来定位和增加传递扭矩的作用，避免在工作状态下刀具在主轴孔或钻套中沿轴向松动，通过尾部锥面的摩擦传递扭矩大，使锥柄具有长度短、重量轻、换刀快等特点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
其中：1刀头、2刀杆、3刀柄、11切削刃、12刃带、13排屑槽。
具体实施方式：
如图1和图2所示，本实用新型为一种用于平底深孔加工的新型刀具，包括：刀杆2，在刀杆2的前端设有刀头1，所述刀头1主要是用来切削，要求铣削出的键槽宽度尺寸符合技术要求；在刀杆2的尾端设有刀柄3，所述刀柄3主要用来定位和增加传递扭矩。所述刀头1、刀杆2和刀柄3为一体结构，且刀头1、刀杆2和刀柄3具有相同的旋转中心轴。为了克服径向切削力的影响，在刀头1上沿旋转中心轴周向设置的两个刀齿，每个刀齿的前端横向开设有切削刃11，且两个切削刃11过旋转中心轴的中心，横向设置的切削刃11能够实现轴向直入进给，可以钻出平底孔，保证零件加工尺寸精度及孔底平面。在每个刀齿的侧面设有刃带12，所述刃带12起导向作用。在切削刃11与刃带12之间设有排屑槽13，在铣削时，分布在两个刀齿的切削力成为力偶，径向力互相抵消，通过一次加工出与回转直径相同的宽度键槽，并且刀头外径的尺寸直接影响键槽的质量，所以公差较严格，精度很高，一般精度可达0.01mm左右。本实施中刀头1的长度L为50mm，刀齿主后角α的取值范围为16-20°，副偏角β的取值范围为1.5-2°，刃倾角γ的取值范围为15-20°，所述刀柄3采用扁尾莫氏锥柄结构。
当刀头1的直径D大于或等于50mm时，刀齿的主后角α为20°，副偏角β的取值范围为1.7-2°，刃倾角γ的取值范围为17-20°，主偏角90°，所述刀柄3的宽度d取值为24mm。
当所述刀头1的直径D小于50mm时，刀齿的主后角α为16°，副偏角β的取值范围为1.5-1.7°，刃倾角γ的取值范围为15-17°，主偏角90°，所述刀柄3的宽度d取值为44mm。
工作过程：
本实施例的刀具应用于数控卧式加工中心，当刀头1的直径D大于或等于50mm时，数控卧式加工中心的参数设定为：转速S＝100-120r/min，进给速度F＝20mm/min；当所述刀头1的直径D小于50mm时，数控卧式加工中心的参数设定为：转速S＝100-120r/min，进给速度F＝20mm/min。
加工时，利用刀头1对零件先进行φ50底孔加工，并保证深度尺寸
然后进行粗精镗φ72±0.01，即保证加工孔直径要求及孔底为平底，又起到快换作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于平底深孔加工的新型刀具，包括：刀杆(2)，在刀杆(2)的前端设有刀头(1)，在刀杆(2)的尾端设有刀柄(3)，且刀头(1)、刀杆(2)和刀柄(3)具有相同的旋转中心轴，其特征在于：在刀头(1)上沿旋转中心轴周向设置的两个刀齿，每个刀齿的前端横向开设有切削刃(11)，两个切削刃(11)过旋转中心轴的中心，横向设置的切削刃(11)实现轴向直入进给，在每个切削刃(11)的侧面设有与其连接的刃带(12)，在切削刃(11)与刃带(12)之间围合形成排屑槽(13)，所述刀头(1)的长度L为50mm，刀齿主后角α的取值范围为16-20°，副偏角β的取值范围为1.5-2°，刃倾角γ的取值范围为15-20°，所述刀柄(3)采用扁尾莫氏锥柄结构。
2.如权利要求1所述的一种用于平底深孔加工的新型刀具，其特征在于：所述刀头(1)的直径D大于或等于50mm，刀齿的主后角α为20°，副偏角β的取值范围为1.7-2°，刃倾角γ的取值范围为17-20°。
3.如权利要求1所述的一种用于平底深孔加工的新型刀具，其特征在于：所述刀头(1)的直径D小于50mm，刀齿的主后角α为16°，副偏角β的取值范围为1.5-1.7°，刃倾角γ的取值范围为15-17°。
4.如权利要求2所述的一种用于平底深孔加工的新型刀具，其特征在于：所述刀柄(3)的宽度d为24mm。
5.如权利要求3所述的一种用于平底深孔加工的新型刀具，其特征在于：所述刀柄(3)的宽度d为44mm。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种用于平底深孔加工的新型刀具，其特征在于：所述刀头(1)、刀杆(2)和刀柄(3)为一体结构。
Priority Applications (1)
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| CN202120295667.4U CN214557701U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种用于平底深孔加工的新型刀具 |
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| CN202120295667.4U CN214557701U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种用于平底深孔加工的新型刀具 |
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| CN202120295667.4U Active CN214557701U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种用于平底深孔加工的新型刀具 |
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| CN (1) | CN214557701U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101758A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-01 | 北京新风航天装备有限公司 | 一种用于平底盲孔的自导向平底锪钻 |
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2021
- 2021-02-02 CN CN202120295667.4U patent/CN214557701U/zh active Active
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