CN214553332U - 一种猪饲料加工用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及猪饲料加工技术领域，具体为一种猪饲料加工用制粒装置，包括机体，机体的内部设有转轴，转轴的圆周表面设有搅拌辊，转轴的下方设有分层板、固定板和螺纹杆，螺纹杆的左端贯穿分层板并与其螺纹连接，螺纹杆的右端穿过固定板与机体内壁转动连接，分层板的下方设有两个前后相平行的连接杆，连接杆的外壁套设有辊轴，本实用新型通过将各种原料粉末倒入机体中进行混合，再通过移动分层板，使得混合好的原料进入辊轴之间进行碾压，使原料通过圆形凹槽碾压成型，从而得到颗粒状，将混合和制粒放入在一个机体内部，减少了原料在搬运过程中与外界接触而导致原料受到污染的同时，节省了搬运过程中的耗时，减少了工作量。

Description

一种猪饲料加工用制粒装置

技术领域

本实用新型涉及猪饲料加工技术领域，具体为一种猪饲料加工用制粒装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲 料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，随着机械化的发展，猪饲料的生产和加工过程越来越便捷，猪饲料在制粒加工过程中往往将混合好的原料放入猪饲料制粒机中形成颗粒，从混合到制粒过程中还需要进行搬运，从而增加了劳动量，降低了猪饲料的加工效率。鉴于此，我们提出一种猪饲料加工用制粒装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种猪饲料加工用制粒装置。

本实用新型的技术方案是：

一种猪饲料加工用制粒装置，包括机体，所述机体的内部设有转轴，所述转轴的圆周表面设有搅拌辊，所述转轴的下方设有分层板、固定板和螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿所述分层板并与其螺纹连接，所述螺纹杆的右端穿过所述固定板与所述机体内壁转动连接，所述分层板的下方设有两个前后相平行的连接杆，所述连接杆的外壁套设有辊轴，所述辊轴的圆周外壁设有若干半球形凸物，所述机体的右侧外壁且位于所述连接杆相对应位置处安装有电机，所述机体的外壁与所述电机之间设有两个相互啮合的齿轮，所述连接杆的左端穿过所述辊轴与所述机体内壁转动连接，所述连接杆的右端分别贯穿所述机体外壁并与两个所述齿轮插接配合，其中一个所述齿轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述转轴与所述电机的输出轴通过传送带连接，所述辊轴的下方设有隔板，所述隔板上开设有若干等距分布的圆形凹槽，所述隔板的下方设有放置板，所述放置板的前后两侧均设有挡板。

作为优选的技术方案，所述分层板和所述固定板的高度位置相同，所述固定板位于所述分层板的右侧，且所述固定板远离所述分层板的一侧与所述机体内壁固定连接。

作为优选的技术方案，所述机体的左侧外壁开设有与所述分层板卡接配合的卡槽，且所述分层板远离所述固定板的一端与卡槽插接配合。

作为优选的技术方案，所述螺纹杆的右端贯穿所述机体外壁并连接有摇杆。

作为优选的技术方案，所述机体的上表面开设有进料口，且进料口的内壁铰接有盖板，所述机体的左侧外壁且位于所述放置板左下端位置处开设有出料口，且出料口内壁焊接有出料连接板。

作为优选的技术方案，所述转轴的外壁和所述电机的输出轴的外壁均与所述传送带的内壁紧密贴合。

作为优选的技术方案，所述连接杆分别与所述齿轮和所述辊轴紧密焊接。

作为优选的技术方案，所述隔板和所述放置板均与所述机体内壁固定连接，且所述放置板呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将各种原料粉末倒入机体中进行混合，再通过移动分层板，使得混合好的原料进入辊轴之间进行碾压，使原料通过圆形凹槽碾压成型，从而得到颗粒状。

2、本实用新型通过将混合和制粒放入在一个机体内部，减少了原料在搬运过程中与外界接触而导致原料受到污染的同时，节省了搬运过程中的耗时，减少了工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的部分结构拆分示意图。

图中：

机体1；盖板11；出料连接板12；电机2；支撑板21；转轴3；搅拌辊31；传送带4；螺纹杆5；分层板6；固定板61；连接杆7；辊轴71；半球形凸物711；齿轮72；隔板8；圆形凹槽81；放置板9；挡板91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种猪饲料加工用制粒装置，包括机体1，机体1的内部设有转轴3，转轴3的圆周表面设有搅拌辊31，转轴3的下方设有分层板6、固定板61和螺纹杆5，螺纹杆5的左端贯穿分层板6并与其螺纹连接，螺纹杆5的右端穿过固定板61与机体1内壁转动连接，分层板6的下方设有两个前后相平行的连接杆7，连接杆7的外壁套设有辊轴71，辊轴71的圆周外壁设有若干半球形凸物711，机体1的右侧外壁且位于连接杆7相对应位置处安装有电机2，机体1的外壁与电机2之间设有两个相互啮合的齿轮72，连接杆7的左端穿过辊轴71与机体1内壁转动连接，连接杆7的右端分别贯穿机体1外壁并与两个齿轮72插接配合，其中一个齿轮72与电机2的输出轴同轴连接，转轴3与电机2的输出轴通过传送带4连接，辊轴71的下方设有隔板8，隔板8上开设有若干等距分布的圆形凹槽81，隔板8的下方设有放置板9，放置板9的前后两侧均设有挡板91。

需要补充的是，齿轮72和传送带4之间留有空隙，防止齿轮72和传送带4之间进行摩擦。

作为本实施例的优选，分层板6和固定板61的高度位置相同，固定板61位于分层板6的右侧，且固定板61远离分层板6的一侧与机体1内壁固定连接，便于螺纹杆5转动时，固定板61位置不变，而分层板6进行左右平移。

作为本实施例的优选，机体1的左侧外壁开设有与分层板6卡接配合的卡槽，且分层板6远离固定板61的一端与卡槽插接配合，便于螺纹杆5转动时，分层板6与卡槽插接配合，从而使得分层板6左右移动不受机体1左侧外壁的限制。

作为本实施例的优选，螺纹杆5的右端贯穿机体1外壁并连接有摇杆，便于通过摇杆带动螺纹杆5转动。

值得说明的是，连接杆7分别与齿轮72和辊轴71紧密焊接，且辊轴71的下表面与隔板8的上表面相接触，便于齿轮72转动时可带动连接杆7和辊轴71进行转动。

作为本实施例的优选，机体1的上表面开设有进料口，且进料口的内壁铰接有盖板11，机体1的左侧外壁且位于放置板9左下端位置处开设有出料口，且出料口内壁焊接有出料连接板12。

作为本实施例的优选，转轴3的外壁和电机2的输出轴的外壁均与传送带4的内壁紧密贴合，便于电机2的输出轴转动时可通过传送带4带动转轴3同步转动。

作为本实施例的优选隔板8和放置板9均与机体1内壁固定连接，且放置板9呈倾斜状，便于物体通过倾斜设置的放置板9滑落至出料连接板12上，从而便于出料。

本实用新型的猪饲料加工用制粒装置在使用时，转动铰接在进料口内壁的盖板11，将饲料制作所需要的多种原料依次倒入机体1内部，然后接通电机2的电源并启动，电机2的输出轴通过传送带4带动转轴3转动，进而使得转轴3圆周外壁所设有的搅拌辊31转动，对各种原料进行混合，待原料混合好后手动转动摇杆，通过摇杆带动螺纹杆5转动，使得与螺纹杆5螺纹连接的分层板6在机体1左侧的卡槽中移动，使得分层板6和固定板61之间的距离被拉开，从而使得混合好的原料进入分层板6下方设有的两个辊轴71之间，电机2的输出轴带动齿轮72转动，进而使得连接杆7和辊轴71同步转动，从而混合好的原料在辊轴71和隔板8之间进行碾压，使得原料通过辊轴71外壁的半球形凸物711对原料挤压，使原料进入圆形凹槽81内部将原料定型，当半球形凸物711与圆形凹槽81不接触时，原料失去了碾压的重力，进而圆形凹槽81内部被挤压成的圆柱形的原料自然脱落至放置板9上，然后通过倾斜放置的放置板9滑落至出料连接板12上，从而使得颗粒状饲料从机体1中排出，使用结束后将电机2关闭即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种猪饲料加工用制粒装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设有转轴（3），所述转轴（3）的圆周表面设有搅拌辊（31），所述转轴（3）的下方设有分层板（6）、固定板（61）和螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的左端贯穿所述分层板（6）并与其螺纹连接，所述螺纹杆（5）的右端穿过所述固定板（61）与所述机体（1）内壁转动连接，所述分层板（6）的下方设有两个前后相平行的连接杆（7），所述连接杆（7）的外壁套设有辊轴（71），所述辊轴（71）的圆周外壁设有若干半球形凸物（711），所述机体（1）的右侧外壁且位于所述连接杆（7）相对应位置处安装有电机（2），所述机体（1）的外壁与所述电机（2）之间设有两个相互啮合的齿轮（72），所述连接杆（7）的左端穿过所述辊轴（71）与所述机体（1）内壁转动连接，所述连接杆（7）的右端分别贯穿所述机体（1）外壁并与两个所述齿轮（72）插接配合，其中一个所述齿轮（72）与所述电机（2）的输出轴同轴连接，所述转轴（3）与所述电机（2）的输出轴通过传送带（4）连接，所述辊轴（71）的下方设有隔板（8），所述隔板（8）上开设有若干等距分布的圆形凹槽（81），所述隔板（8）的下方设有放置板（9），所述放置板（9）的前后两侧均设有挡板（91）。

2.如权利要求1所述的猪饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述分层板（6）和所述固定板（61）的高度位置相同，所述固定板（61）位于所述分层板（6）的右侧，且所述固定板（61）远离所述分层板（6）的一侧与所述机体（1）内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的猪饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述机体（1）的左侧外壁开设有与所述分层板（6）卡接配合的卡槽，且所述分层板（6）远离所述固定板（61）的一端与卡槽插接配合。

4.如权利要求1所述的猪饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）的右端贯穿所述机体（1）外壁并连接有摇杆。

5.如权利要求1所述的猪饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述机体（1）的上表面开设有进料口，且进料口的内壁铰接有盖板（11），所述机体（1）的左侧外壁且位于所述放置板（9）左下端位置处开设有出料口，且出料口内壁焊接有出料连接板（12）。

6.如权利要求1所述的猪饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述转轴（3）的外壁和所述电机（2）的输出轴的外壁均与所述传送带（4）的内壁紧密贴合。

7.如权利要求1所述的猪饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述连接杆（7）分别与所述齿轮（72）和所述辊轴（71）紧密焊接。

8.如权利要求1所述的猪饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述隔板（8）和所述放置板（9）均与所述机体（1）内壁固定连接，且所述放置板（9）呈倾斜状。

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