CN214552425U - 一种循环流化床半干法脱硫除尘*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床半干法脱硫除尘***，包括脱硫塔、除尘器以及连接在除尘器上的喷吹装置；所述脱硫塔包括在其顶部设置的塔帽，所述塔帽用于引导烟气进入除尘器；所述除尘器包括多个用于拦截烟气中的脱硫剂的除尘布袋组，除尘布袋组周向均布在塔帽的***；所述喷吹装置可移动地设置在除尘器的顶部，用于喷吹清理除尘布袋组上附着的脱硫剂。本实用新型中通过将除尘布袋组的周向布置，以及与可周向移动地喷吹装置相结合，有效减少了脱硫除尘***的配套设备，对于降低投资、简化运行维护具有积极的促进效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫除尘技术领域，尤其涉及一种循环流化床半干法脱硫除尘***。
背景技术
烟气脱硫技术包括干法、半干法和湿法等技术，常用的干法技术有小苏打法等技术，半干法有循环流化床半干法、NID等技术，湿法有石灰石/石灰-石膏法、镁法、氨法等。烟气除尘技术包括布袋除尘器法、高效除雾器法、湿式电除尘器法等。干法/半干法可与布袋除尘器组合成循环流化床半干法脱硫除尘一体化技术，湿法与高效除雾器/湿式电除尘器组合为脱硫除尘一体化技术。
近年来，随着国家对水污染排放指标的日益严格，湿法脱硫产生的废水可实现零排技术难度大、投入成本高、运行费用高，且并不成熟，造成推进脱硫废水零排难度较大。循环流化床半干法脱硫除尘技术由于水耗少、无废水产生、设备无需防腐等优势，近年来在循环流化床锅炉机组广泛配合使用。但是，随着锅炉机组的增大，循环流化床半干法脱硫除尘***投入成本及占地面积增加明显。因此，如何最大程度上降低***投资是拓展该技术广泛应用的关键瓶颈之一。
另外，循环流化床半干法脱硫除尘***一般采用布袋除尘器作为除尘设备，在对布袋除尘器上的脱硫剂进行清理时，传统高压脉冲型布袋除尘器脉冲阀数量庞大、损坏率高，检修维护工作量大，且问题不易排查，如何简化布袋除尘器设计、降低布袋除尘器投资和运行成本也是亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种循环流化床半干法脱硫除尘***，通过脱硫塔与除尘器的紧凑化布置，减少了脱硫除尘***的占地面积，降低***投资；通过在除尘器上设置可移动的喷吹装置，能够减少脉冲阀数量，极大降低了布袋除尘器的成本。
本实用新型提供的一种循环流化床半干法脱硫除尘***，包括脱硫塔、除尘器以及连接在除尘器上的喷吹装置；
所述脱硫塔包括在其顶部设置的塔帽，所述塔帽用于引导烟气进入除尘器；
所述除尘器包括多个用于拦截烟气中的脱硫剂的除尘布袋组，除尘布袋组周向均布在塔帽的***；
所述喷吹装置可移动地设置在除尘器的顶部，用于喷吹清理除尘布袋组上附着的脱硫剂。
进一步，所述脱硫塔包括直筒段，所述除尘器与所述直筒段之间沿径向均布有多个隔板，所述隔板将所述塔帽与所述直筒段之间的间隙分隔为除尘器的多个进气通道。
进一步，所述除尘布袋组与所述进气通道一一对应。
进一步，至少两个所述除尘布袋组共用一个所述进气通道。
进一步，所述除尘器包括设置在所述除尘布袋组下部的布袋灰斗，所述布袋灰斗连接有用于使喷吹后的脱硫剂循环返回至所述脱硫塔的返料装置，所述返料装置与所述布袋灰斗一一对应。
进一步，所述除尘布袋组与所述布袋灰斗一一对应；或者至少两个所述除尘布袋组共用一个所述布袋灰斗。
进一步，每个所述除尘布袋组包括多个除尘布袋，所述除尘布袋设置在壳体内或布满于相邻所述隔板分隔成的空间中。
进一步，所述喷吹装置包括设置在除尘器上部的喷吹机构及行走机构，所述行走机构带动喷吹机构可在除尘器的上方周向移动。
进一步，所述行走机构包括设置在所述除尘器顶部的伸缩器，所述除尘器与所述塔帽上均设置有移动导轨，所述伸缩器在移动导轨的导向下在所述除尘布袋组的上方周向移动。
进一步，所述喷吹机构包括连接在所述伸缩器上的储气罐及喷吹杆，所述喷吹杆沿所述脱硫塔的径向延伸，且延伸末端分别与所述移动导轨相接。
本实用新型中的循环流化床半干法脱硫除尘***，将除尘器中的除尘布袋组周向布置在脱硫塔的***，并通过塔帽实现脱硫塔与除尘器的连接，实现了脱硫除尘***的紧凑化布置，有效减少了***的占地面积；通过多个除尘布袋组与进气通道及布袋灰斗的共用关系，有效减少了设备的数量，极大降低了***的投资成本，且可减少***维护量，使***运行更加稳定；
通过采用移动式的喷吹装置，对除尘器的除尘布袋组进行喷吹清理，一方面减少了现有喷吹装置中脉冲阀的数量，另一方面可充分利用布袋除尘器仓室的空间，极大降低了布袋除尘器的成本，此外还可实现喷吹装置对除尘器周向旋转喷吹清理，有效节约了除尘器的占地面积。
本实用新型中通过将除尘布袋组的周向布置，以及与可周向移动地喷吹装置相结合，有效减少了脱硫除尘***的配套设备，对于降低投资、简化运行维护具有积极的促进效应。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
图1为本实用新型中循环流化床半干法脱硫除尘***的立面结构示意图；
图2为实施例1中循环流化床半干法脱硫除尘***的横向剖面示意图；
图3为实施例2中循环流化床半干法脱硫除尘***的横向剖面示意图；
图4为实施例3中循环流化床半干法脱硫除尘***的俯视结构示意图；
图5为本实用新型中喷吹装置的结构示意图。
图中：1-脱硫塔灰斗，2-入口段，3-方圆节，4-返料段，5-加速段，6-渐扩段，7-直筒段，8-布袋灰斗，9-布袋进口门，10-布袋除尘器仓室，11-除尘布袋组，12-除尘器壳体，13-喷吹装置，14-布袋进气段，15-塔帽，16-布袋除尘器净烟气段，17-返料装置，18-隔板，19-储气罐，20-连接管，21-喷吹杆，22-移动导轨，23-风机，24-风管，25-伸缩器。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
为清楚说明本实用新型的实用新型构思，下面结合实施例对本实用新型进行说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图5所示，本实用新型提供的一种循环流化床半干法脱硫除尘***，用于烟气的脱硫除尘，主要包括脱硫塔，除尘器以及连接在除尘器上的喷吹装置13。
其中，脱硫塔包括在其顶部设置的塔帽15，以及顶部为开口结构的直筒段7，塔帽15设置在直筒段7的上方；在直筒段7的下方，由下向上依次设置有脱硫塔灰斗1、入口段2、方圆节3、返料段4、加速段5、渐扩段6，脱硫塔灰斗1主要是将塔底的灰渣从脱硫塔排出，烟气从入口段2进入脱硫塔后，向上依次经过方圆节3、返料段4、加速段5、渐扩段6进入直筒段7进行脱硫反应。烟气在返料段4与循环返回脱硫塔的脱硫剂混合，经过加速段5的引流喷射，在渐扩段6缓冲后进入直筒段7，烟气在直筒段7中与脱硫剂充分接触，使烟气中的含硫组分与脱硫剂中的脱硫剂进行脱硫反应，脱硫后的烟气携带一部分的脱硫剂从直筒段7中逸出，经过塔帽的引导后进入除尘器。
本实用新型中的除尘器采用布袋除尘器，在其内部设置有不少于4个的除尘布袋组11，除尘布袋组11周向均布在塔帽15的***。
通过将除尘布袋组11周向布置在塔帽15的***，并通过直筒段7与塔帽15之间的间隙，使烟气进入除尘器，实现了除尘器与脱硫塔的一体化紧凑布置，可减少***整体的占地面积，降低投资成本以及***维护量。
除尘器包括除尘器壳体12，除尘器壳体12的外缘与脱硫塔直筒段7的外缘之间，沿径向均布有多个隔板18。具体地，隔板18竖直设置在除尘器壳体12与脱硫塔直筒段7之间，分别与除尘器壳体12外缘与直筒段7的外缘相接，同时将塔帽15分隔为除尘器的多个进气通道。
除尘器包括布袋灰斗8，连接于布袋灰斗8上方的布袋除尘器仓室10，设置在布袋除尘器仓室10内的除尘布袋组11，布袋除尘器壳体12以及布袋除尘器净烟气段16。
在脱硫塔直筒段7与布袋除尘器仓室10之间的塔帽15空间，构成了除尘器的进气通道，进气通道具体包括布袋进气段14，以及使烟气从布袋进气段14进入布袋除尘器仓室10的布袋进口门9。
直筒段7与布袋进气段14通过塔帽15进行连接，布袋除尘器仓室10通过隔板18隔离形成，布袋灰斗8与返料装置17相连，返料装置17与脱硫塔的返料段4相连，用于使布袋灰斗8中的脱硫剂能够循环返回至脱硫塔，本实用新型中的布袋灰斗8与返料装置17为一一对应的关系。
具体地，布袋灰斗8、布袋除尘器仓室10、除尘布袋组11以周向的方式均布在塔帽的***，布袋进口门9以及布袋进气段14以周向的方式均布在脱硫塔直筒段7与塔帽15构成的环形间隙中，用于使烟气从脱硫塔逸出进入除尘器。
除尘器的上述设置方式，从根本上改变了现有除尘器与脱硫塔之间的连接形式，通过将除尘器的不同构件以周向的布置形式围绕在脱硫塔的***，有效减少了脱硫除尘***的总体占地，并且周向进入的含尘烟气在除尘器内分布的更加均匀，可使除尘效果得到明显提升。
参见图1，并结合图4-图5，在除尘器的顶部，设置有可移动的喷吹装置13，且喷吹装置13可围绕着脱硫塔周向移动，用于喷吹清理除尘布袋组11上附着的脱硫剂。
本实用新型中的喷吹装置13包括设置在除尘器上部的喷吹机构及行走机构，行走机构能够带动喷吹机构在除尘器的上方周向移动。
具体地，行走机构包括可在除尘器顶部周向移动的伸缩器25，在除尘器壳体12的外缘与塔帽15的外缘上均设置有移动导轨22，伸缩器25在移动导轨22的导向下可在除尘布袋组11的上方沿周向移动，从而对除尘布袋组11上附着的脱硫剂清灰处理。
喷吹机构包括连接在伸缩器25上的储气罐19及喷吹杆21，储气罐19及喷吹杆21之间通过连接管20硬性连接。喷吹杆21包括两根，每根喷吹杆21的一端与连接管20的底端相接，另一端沿脱硫塔的径向水平延伸，且延伸末端分别搭接在移动导轨22上。喷吹杆21的底部开设有喷吹口，在除尘布袋组11顶部设置有布袋花板，布袋花板上开设有与布袋上下对应的通孔，通过喷吹口与布袋花板上的通孔相对应，能够使附着在布袋上的脱硫剂得到清理，并降落至布袋灰斗8中得到聚集。
喷吹杆21的上述设置方式使喷吹杆21既起到了对下方除尘布袋组11直接喷吹的作用，也起到了使伸缩器25限位移动的导向作用。通过喷吹杆21与移动导轨22之间的连接，能够在伸缩器25的驱动作用下使喷吹杆21沿移动导轨22周向移动，对除尘布袋喷吹的更加完全彻底。
本实用新型中的喷吹装置13，还包括提供气源的风机23，风机23通过风管24与储气罐19连接，风管24优选为柔性软管，搭接在伸缩器25上，能够伴随着伸缩器25的移动而伸长或缩短，伸缩器可选用气压式/液压式活塞缸或者步进齿轮等驱动形式。
通过可移动地喷吹装置，能够实现喷吹杆对布袋的精准喷吹或者模糊喷吹，这主要取决于伸缩器的移动速度，在伸缩器的移动速度等于布袋间距除以喷吹时间间隔的工况下，可实现喷吹杆对布袋的定向、精准喷吹；在伸缩器的移动速度小于布袋间距除以喷吹时间间隔的工况下，可实现喷吹杆对布袋的模糊喷吹。
例如在布袋间距为214mm，喷吹时间间隔为1s的条件下，如果伸缩器的移动速度为214mm/s，可实现对布袋的精确喷吹；如果伸缩器的移动速度小于214mm/s，可实现对布袋的模糊喷吹。
为了防止喷吹压力过高，对布袋的结构造成破坏，应控制喷吹压力在110KPa以下，例如85KPa、100KPa、105KPa等。
通过可移动的喷吹装置，能够进一步降低除尘器的占地面积，减少配套设施的数量，以达到降低***总体投资，简化运行维护的技术目的。
本实用新型中的隔板，能够将除尘器中的多个除尘布袋组分隔为不同的单元，并且能够使除尘布袋组与不同的进气通道或者布袋灰斗构成多种组合式单元，以下具体以不同实施例的形式展开说明。
实施例1
参见图2，本实施例中的除尘器包括多个除尘布袋组11(图2中示出为10个，但不以此为限)，除尘布袋组11周向均布在塔帽15的***，10个隔板18将塔帽15分隔成除尘器的10个进气通道，同时延伸至除尘器壳体12的隔板将除尘器分隔为10个布袋除尘器仓室10，除尘布袋组11的下部对应设置有10个布袋灰斗8。
相对应地，本实施例中的返料装置17、布袋进气段14及布袋进口门9均为10个。
在塔帽段的烟气流速为3m/s，除尘布袋组的过滤风速为1m3/(m2·min)。
实施例2
参见图3，本实施例中的除尘器包括多个除尘布袋组11(图3中示出为10个，但不以此为限)，除尘布袋组11周向均布在塔帽15的***，5个隔板18将塔帽15分隔成除尘器的5个进气通道，同时延伸至除尘器壳体12的隔板18将除尘器分隔为5个布袋除尘器仓室10，每2个除尘布袋组11共用一个进气通道、布袋除尘器仓室10以及布袋灰斗8，除尘布袋组11的下部对应设置有5个布袋灰斗8。
相对应地，本实施例中的返料装置17、布袋进气段14及布袋进口门9均为5个。
在塔帽段的烟气流速为2m/s，除尘布袋组的过滤风速为1.2m3/(m2·min)。
本实施例中，通过多个布袋除尘组11共用一个进气通道，减少了布袋进气段14及布袋进口门9的数量，使塔帽15中的烟气流速得以降低，有利于烟气中脱硫剂大量回流至脱硫塔内，被携带进入除尘布袋组脱硫剂的减少有利于适当提高布袋除尘器的设计过滤风速、减少布袋数量，降低布袋除尘器投资成本。
实施例1与实施例2中的每个除尘布袋组11均包括圆筒状的除尘布袋组壳体，除尘布袋组11设置在壳体内。
实施例3
参见图4，本实施例中的结构与实施例2基本相同，不同之处在于，除尘布袋组11布满于除尘器壳体12、塔帽15及隔板18构成的空间中(需要说明的是，为了图示清楚，因此其他除尘器壳体12中的除尘布袋组11被省略绘制)。
通过该种设置方式，能够提高除尘布袋的数量，使烟气中的脱硫剂能够更加充分的得到过滤，提高过滤效果。
另外，通过图4可以看出，在除尘器的顶部设置有多组喷吹机构(不限于具体的10组)，可对多个布袋除尘组同时进行喷吹，有效提高喷吹装置的作业效率。
需要重点指出，本实用新型中将除尘布袋组以周向布置的形式设置在脱硫塔的***，实现了脱硫塔及除尘器的一体化紧凑布置；在此基础上，通过隔板将多个除尘布袋组进行分隔实现不同的组合形式，尤其是在多个除尘布袋组共用一个进气通道时，能够有效降低塔帽中的烟气流速，有利于脱硫剂回流至脱硫塔直筒段内，保证烟气在脱硫塔中的脱硫效率，被携带进入除尘布袋组脱硫剂的减少有利于适当提高布袋除尘器的设计过滤风速、减少布袋数量，降低布袋除尘器投资成本。
需要说明的有，基于布袋仓室及布袋灰斗的上下连接结构，除了进气通道、布袋仓室及布袋灰斗的相对应关系，还可实现上下不同的组合，例如相邻布袋仓共用进气通道，但是不共用布袋灰斗的对应关系；布袋进口门除了与布袋进气段一一对应，还可以为多个布袋进口门共用一个布袋进气段的形式，该种设置方式可以在一定程度上降低从脱硫塔直筒段逸出烟气的流速，而对于该效果在上文中已进行说明，这里不再赘述。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种循环流化床半干法脱硫除尘***，其特征在于，包括脱硫塔、除尘器以及连接在除尘器上的喷吹装置；
所述脱硫塔包括在其顶部设置的塔帽，所述塔帽用于引导烟气进入除尘器；
所述除尘器包括多个用于拦截烟气中的脱硫剂的除尘布袋组，除尘布袋组周向均布在塔帽的***；
所述喷吹装置可移动地设置在除尘器的顶部，用于喷吹清理除尘布袋组上附着的脱硫剂。
2.根据权利要求1所述的循环流化床半干法脱硫除尘***，其特征在于，所述脱硫塔包括直筒段，所述除尘器与所述直筒段之间沿径向均布有多个隔板，所述隔板将所述塔帽与所述直筒段之间的间隙分隔为除尘器的多个进气通道。
3.根据权利要求2所述的循环流化床半干法脱硫除尘***，其特征在于，所述除尘布袋组与所述进气通道一一对应。
4.根据权利要求2所述的循环流化床半干法脱硫除尘***，其特征在于，至少两个所述除尘布袋组共用一个所述进气通道。
5.根据权利要求1所述的循环流化床半干法脱硫除尘***，其特征在于，所述除尘器包括设置在所述除尘布袋组下部的布袋灰斗，所述布袋灰斗连接有用于使喷吹后的脱硫剂循环返回至所述脱硫塔的返料装置，所述返料装置与所述布袋灰斗一一对应。
6.根据权利要求5所述的循环流化床半干法脱硫除尘***，其特征在于，所述除尘布袋组与所述布袋灰斗一一对应；或者至少两个所述除尘布袋组共用一个所述布袋灰斗。
7.根据权利要求2所述的循环流化床半干法脱硫除尘***，其特征在于，每个所述除尘布袋组包括多个除尘布袋，所述除尘布袋设置在壳体内或布满于相邻所述隔板分隔成的空间中。
8.根据权利要求1所述的循环流化床半干法脱硫除尘***，其特征在于，所述喷吹装置包括设置在除尘器上部的喷吹机构及行走机构，所述行走机构带动喷吹机构可在除尘器的上方周向移动。
9.根据权利要求8所述循环流化床半干法脱硫除尘***，其特征在于，所述行走机构包括设置在所述除尘器顶部的伸缩器，所述除尘器与所述塔帽上均设置有移动导轨，所述伸缩器在移动导轨的导向下在所述除尘布袋组的上方周向移动。
10.根据权利要求9所述循环流化床半干法脱硫除尘***，所述喷吹机构包括连接在所述伸缩器上的储气罐及喷吹杆，所述喷吹杆沿所述脱硫塔的径向延伸，且延伸末端分别与所述移动导轨相接。
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