CN214548809U - 一种防溢电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢电饭煲，解决了现有技术中电饭煲在煮粥时防溢效果不好的技术问题，本实用新型的防溢电饭煲，包括煲体和煲盖，所述煲盖盖合在所述煲体上形成烹饪腔，所述煲盖上设有风机、进风通道以及与所述烹饪腔连通的蒸汽通道，所述风机的进风口与外界连通，所述风机的出风口与所述进风通道连通，所述进风通道与所述蒸汽通道之间设有单向阀，所述风机工作状态下，进风通道内的风压开启单向阀以连通所述蒸汽通道，所述风机停止状态下，所述单向阀复位关闭。

Description

一种防溢电饭煲

【技术领域】

本实用新型涉及厨房器具技术领域，尤其涉及一种防溢电饭煲。

【背景技术】

现有电饭煲包括锅体和锅盖，锅盖上设有用于排汽的蒸汽阀。电饭煲具有多种烹饪功能，例如煮饭、煮粥，在煮粥时，为了能够缩短煮粥的烹饪时间，需要采用大功率加热，这样一来，粥沸腾后产生的米汤会产生大量的气泡，大量的气泡随着蒸汽一起排向蒸汽阀内，由于气泡量太大，因此现有的蒸汽阀无法及时对所有的气泡进行破泡消泡处理，这便导致部分气泡溢出锅盖破裂而脏污锅盖或者烫伤用户，由此增加了用户的清洁难度以及用户身体遭受烫伤的可能性，降低了用户的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种防溢电饭煲，通过风冷方式直接在烹饪腔内进行破泡，破泡效果较好，且也能在风机处于停止状态时，避免蒸汽从进风通道排出，以保证煮饭功能的正常使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防溢电饭煲，包括煲体和煲盖，所述煲盖盖合在所述煲体上形成烹饪腔，所述煲盖上设有风机、进风通道以及与所述烹饪腔连通的蒸汽通道，所述风机的进风口与外界连通，所述风机的出风口与所述进风通道连通，所述进风通道与所述蒸汽通道之间设有单向阀，所述风机工作状态下，进风通道内的风压开启单向阀以连通所述蒸汽通道，所述风机停止状态下，所述单向阀复位关闭。

进一步的，所述进风通道和蒸汽通道之间设有分隔板，所述分隔板上设有安装孔以及用于连通所述进风通道和蒸汽通道的通风孔，所述单向阀包括与所述安装孔滑动配合的安装柱以及与所述安装柱连接的阀帽，所述阀帽位于所述蒸汽通道内，所述风机工作状态下，所述阀帽打开所述通风孔，所述风机停止状态下，所述阀帽关闭所述通风孔。

更进一步的，所述阀帽呈伞状，所述阀帽的凹面朝向所述通风孔设置。

更进一步的，所述阀帽的外周侧设有径向向外延伸的密封边，所述密封边与所述分隔板平行。

更进一步的，所述单向阀为硅胶阀。

更进一步的，所述安装柱上设有位于所述进风通道内的限位凸起，所述限位凸起与所述分隔板相抵以防止所述单向阀脱离所述分隔板。

更进一步的，所述分隔板呈水平设置，所述单向阀竖向安装在所述分隔板上，以在所述风机停止状态下于重力作用下关闭所述通风孔。

更进一步的，所述煲盖包括外盖和内盖组件，所述内盖组件的顶面设有蒸汽盒、竖向延伸的围筋以及用于连通烹饪腔与所述蒸汽盒内部的通气孔，所述蒸汽盒内部形成所述蒸汽通道，所述蒸汽盒的部分底壁形成所述分隔板，所述分隔板与所述围筋配合形成所述进风通道。

更进一步的，所述外盖上设有第一进风孔以及罩设在所述第一进风孔上的进风罩，所述第一进风孔对应所述风机的进风口设置，所述进风罩的侧壁上设有第二进风孔。

更进一步的，所述蒸汽盒包括底座和可拆密封盖合在所述底座上的盖板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的风机工作状态下，外界的空气进入进风通道内，导致进风通道内的压力大于蒸汽通道内的压力，单向阀在压差作用下打开以连通进风通道与蒸汽通道，进而使外界的冷风经蒸汽通道进入烹饪腔内进行破泡，破泡效果较好，有效避免了气泡进入蒸汽通道内，进而避免了气泡外溢；在风机停止状态下，烹饪腔内的蒸汽进入蒸汽通道内，导致蒸汽通道内的压力大于进风通道内的压力，单向阀在压差的作用下复位关闭以切断进风通道与蒸汽通道的连通，以避免蒸汽排出，实现对烹饪腔保温和保压的效果，以保证煮饭功能的正常使用以及后期对食物的保温；另外，由于本实用新型中单向阀的开闭通过两侧通道的压差实现的，因此无需设置驱动件来驱动单向阀开闭，由此简化了结构以及避免了驱动件失效导致严重溢锅的问题，且制造成本更低。

进风通道和蒸汽通道之间设有分隔板，分隔板上设有安装孔以及用于连通进风通道和蒸汽通道的通风孔，单向阀包括与安装孔滑动配合的安装柱以及与安装柱连接的阀帽，阀帽位于所述蒸汽通道内，风机工作状态下，阀帽打开通风孔，风机停止状态下，阀帽关闭通风孔。本方案中通过设置分隔板可方便单向阀的安装；另外，在风机工作时，单向阀在压差的作用下向着蒸汽通道的方向运动，此时阀帽远离分隔板并打开通风孔，在风机停止状态下，单向阀在压差的作用下向着进风通道的方向运动复位，以使阀帽紧贴在分隔板上并关闭通风孔。

阀帽呈伞状，阀帽的凹面朝向通风孔设置。如此设计，在风机工作状态下，伞状的阀帽利于单向阀被向着蒸汽通道方向吹起，减少风力损失，且使通风更加顺畅；另外，在风机停止状态下，蒸汽通道内的蒸汽也能挤压伞状的阀帽，以使阀帽与分隔板的贴合更加紧密，密封效果更好。

阀帽的外周侧设有径向向外延伸的密封边，密封边与分隔板平行。如此设计，能够在单向阀向着进风通道方向运动时，使密封边与分隔板贴合形成密封空间，加之蒸汽对阀帽产生压力，进而使得密封边与分隔板贴合更紧密，密封效果更好，进一步阻止了蒸汽泄漏排出。

单向阀为硅胶阀。如此设计，便于阀帽发生形变以使通风更顺畅或者密封效果更好。

分隔板呈水平设置，单向阀竖向安装在分隔板上，以在风机停止状态下于重力作用下关闭通风孔。如此设计，能够在风机停止工作后立即关闭通风孔，以进一步减少蒸汽泄漏排出。

煲盖包括外盖和内盖组件，内盖组件的顶面设有蒸汽盒、竖向延伸的围筋以及用于连通烹饪腔与蒸汽盒内部的通气孔，蒸汽盒内部形成蒸汽通道，蒸汽盒的部分底壁形成分隔板，分隔板与围筋配合形成进风通道。如此设计，能够在将蒸汽盒组装到内盖组件上时即可限定形成进风通道，由此简化了组装工序，提升了组装效率。

外盖上设有第一进风孔以及罩设在第一进风孔上的进风罩，第一进风孔对应风机的进风口设置，进风罩的侧壁上设有第二进风孔。如此设计，可以有效避免异物落入煲盖内而导致风机卡死无法转动。

蒸汽盒包括底座和可拆密封盖合在底座上的盖板，如此设计，可将盖板拆卸下来，以便于单向阀的拆装，降低了单向阀的拆装难度；同时也便于蒸汽盒内部的清洗。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中煲盖的立体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中煲盖的***结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中煲盖的剖视图；

图4为本实用新型优选实施例中单向阀打开通风孔时的状态图；

图5为本实用新型优选实施例中单向阀关闭通风孔时的状态图。

附图标记：

100、风机；200、进风通道；300、蒸汽通道；400、单向阀；410、安装柱；411、限位凸起；420、阀帽；421、密封边；500、分隔板；510、安装孔；520、通风孔；600、外盖；610、第一进风孔；620、进风罩；621、第二进风孔；700、内盖组件；710、内盖；711、第一通孔；712、第二单向阀；720、衬盖；721、围筋；722、通气孔；800、蒸汽盒；810、底座；820、盖板。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种防溢电饭煲，包括煲体和煲盖，所述煲盖盖合在所述煲体上形成烹饪腔，所述煲盖上设有风机、进风通道以及与所述烹饪腔连通的蒸汽通道，所述风机的进风口与外界连通，所述风机的出风口与所述进风通道连通，所述进风通道与所述蒸汽通道之间设有单向阀，所述风机工作状态下，进风通道内的风压开启单向阀以连通所述蒸汽通道，所述风机停止状态下，所述单向阀复位关闭。

本实用新型中的风机工作状态下，外界的空气进入进风通道内，导致进风通道内的压力大于蒸汽通道内的压力，单向阀在压差作用下打开以连通进风通道与蒸汽通道，进而使外界的冷风经蒸汽通道进入烹饪腔内进行破泡，破泡效果较好，有效避免了气泡进入蒸汽通道内，进而避免了气泡外溢；在风机停止状态下，烹饪腔内的蒸汽进入蒸汽通道内，导致蒸汽通道内的压力大于进风通道内的压力，单向阀在压差的作用下复位关闭以切断进风通道与蒸汽通道的连通，避免了蒸汽排出，实现对烹饪腔保温和保压的效果，以保证煮饭功能的正常使用以及后期对食物的保温；另外，由于本实用新型中单向阀的开闭通过两侧通道的压差实现的，因此无需设置驱动件来驱动单向阀开闭，由此简化了结构以及避免了驱动件失效导致严重溢锅的问题，且制造成本更低。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至图5所示，本优选实施例中的防溢电饭煲，包括煲体(图中未示出)和煲盖，煲盖盖合在煲体上形成烹饪腔(图中未示出)，煲盖上设有蒸汽阀、风机100、进风通道200以及与烹饪腔连通的蒸汽通道300，风机100的进风口与外界连通，风机100的出风口与进风通道200连通，进风通道200与蒸汽通道300之间设有单向阀400，在煮粥烹饪过程中，若粥发生沸腾，则打开风机100，使风机处于工作状态，此时外界的空气进入进风通道200内，导致进风通道200内的压力大于蒸汽通道300内的压力，单向阀400在压差作用下打开以连通进风通道200与蒸汽通道300，进而使外界的冷风经蒸汽通道300进入烹饪腔内进行破泡，破泡效果较好，有效避免了气泡进入蒸汽通道300内，进而避免了气泡外溢，以使电饭煲保持大功率加热状态，进而缩短煮粥时间；在粥未发生沸腾时或者煮饭或保温阶段，风机100停止工作状态下，此时烹饪腔内的蒸汽进入蒸汽通道300内，导致蒸汽通道300内的压力大于进风通道200内的压力，单向阀400在压差的作用下复位关闭以切断进风通道200与蒸汽通道300的连通，避免了蒸汽排出，实现对烹饪腔保温和保压的效果，以保证煮饭功能的正常使用以及后期对食物的保温，另外，蒸汽阀的设计也能便于煮饭后期的排气；最后，由于本实施例中单向阀400的开闭通过两侧通道的压差实现的，因此无需设置驱动件来驱动单向阀开闭，由此简化了结构以及避免了驱动件失效导致严重溢锅的问题，且制造成本更低。

具体的，为了方便单向阀400安装在进风通道200和蒸汽通道300之间，本实施例中的进风通道200和蒸汽通道300之间设有分隔板500，分隔板500上设有安装孔510和围绕在安装孔510外侧的通风孔520，通风孔520连通进风通道200和蒸汽通道300，单向阀400包括安装柱410和阀帽420，阀帽420连接固定在安装柱410的一端，安装柱410与安装孔510间隙配合以能相对分隔板500沿着安装柱410的轴向往复滑动，阀帽420位于蒸汽通道300内，阀帽420在分隔板500上的投影面积覆盖通风孔520。在风机100工作状态下，外界空气穿过通风孔520以吹动阀帽420向着蒸汽通道内部方向运动，阀帽420运动带动安装柱410相对分隔板500滑动，阀帽420远离分隔板500以打开通风孔520，此时外界空气进入蒸汽通道300内后流入烹饪腔内进行破泡；当风机100处于停止工作状态下，烹饪腔内的蒸汽进入蒸汽通道内，阀帽在蒸汽的压力下向着进风通道200的方向运动复位贴紧分隔板500以关闭通风孔520，避免蒸汽泄漏排出。

为了避免在单向阀400打开通风孔520时，单向阀400脱离分隔板500，本实施例中的安装柱410上设有位于进风通道200内的限位凸起411，限位凸起411周向连续或断续设置，限位凸起411的外侧面与安装柱410轴线之间的距离大于安装孔510的孔径，以此通过限位凸起411与分隔板500相抵，防止单向阀400脱离分隔板500；另外，限位凸起411的外侧面介于安装孔510与通风孔520之间，以避免限位凸起411遮挡通风孔520而影响进风效果。

优选的，本实施例中的阀帽420呈伞状，且阀帽的凹面朝向通风孔520设置，这样一来，在风机100工作时，伞状的阀帽420有利于单向阀400被外界的冷风吹起，减少风力损失，且使通风更加顺畅；另外，在风机100停止工作状态下，蒸汽通道300内的蒸汽也能挤压伞状的阀帽420，以使阀帽420变形并与分隔板500的贴合更加紧密，密封效果更好。

另外，为了进一步提升单向阀400的密封效果，本实施例中阀帽420的外周侧设有径向向外延伸的密封边421，密封边421与分隔板500平行，这样一来，在单向阀400向着进风通道200方向运动时，可使密封边421与分隔板500贴合形成密封空间，加之蒸汽对阀帽420产生压力，进而使得密封边421与分隔板500贴合更紧密，密封效果更好，由此进一步阻止了蒸汽泄漏排出。

为了便于阀帽420发生形变以使通风更顺畅或者密封效果更好，本实施例中的单向阀为硅胶阀。

另外，为了能够使单向阀400及时关闭通风孔520，本实施例中的分隔板400呈水平设置，安装孔510的轴线呈竖直设置，以使单向阀400竖向浮动安装在分隔板500上，这样在风机100停止工作后，单向阀400可在自身重力作用下立即关闭通风孔520，以进一步减少蒸汽泄漏排出。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，阀帽还可为平片状或者锥体状或者半球状等，只要保证阀帽在分隔板上的投影覆盖通风孔即可，不限定阀帽的形状。

本实施例中的煲盖包括外盖600和内盖组件700，内盖组件包括内盖710和衬盖720，衬盖720设于内盖710和外盖600之间，风机100固定在衬盖720的顶部并位于衬盖720与外盖600之间，衬盖720的顶面还设有蒸汽盒800、竖向延伸的围筋721以及通气孔722，围筋721的一侧敞开设置，内盖710设有与烹饪腔连通的第一通孔711，第一通孔711与通气孔722对应连通，蒸汽盒800的底部对应通气孔722的位置开设有第二通孔，以实现蒸汽盒内部与通气孔722的连通，蒸汽盒800内部形成蒸汽通道300，且蒸汽盒的部分底壁形成上述分隔板500，分隔板500与围筋721配合形成进风通道200，围筋721敞开的一侧与分隔板500限定形成进风通道200的进风口，进风通道200的进风口与风机100的出风口连通。由此可知，在组装煲盖时，将蒸汽盒800直接安装到衬盖720上即可与围筋721限定形成进风通道200，无需在围筋721的顶部单独设置并组装盖板，由此简化了组装工序，提升了组装效率。当然，为了避免米汤经第一通孔711进入内盖710和衬盖720之间，导致后期清洗困难，本实施例中的内盖710上竖向浮动安装有第二单向阀712，第二单向阀712的阀片位于烹饪腔内，且阀片在内盖710上的投影覆盖第一通孔711，在米汤上升时会推动第二单向阀712上移以使阀片覆盖第一通孔711，由此阻止米汤进入内盖710和衬盖720之间。

为了便于单向阀400安装到分隔板500上，本实施例中的蒸汽盒800包括底座810和可拆密封盖合在底座810上的盖板820，如此设计，可将盖板820拆卸下来，以便于单向阀400的拆装，由此降低了单向阀400的拆装难度；同时也便于后期蒸汽盒800内部的清洗。

另外，为了实现风机100的进风口与外界的连通，本实施例中的外盖600上设有第一进风孔610以及罩设在第一进风孔610上的进风罩620，第一进风孔610对应风机100的进风口设置，进风罩620的侧壁上设有第二进风孔621，如此设计，可以有效避免异物落入煲盖内导致风机100卡死而无法转动。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，为了简化煲盖的结构，外盖上还可不设置进风罩，外界的空气经第一进风孔直接进入风机的进风口内。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，衬盖和外盖之间设有长条形的盒体，盒体包括底座和密封盖合在底座上的盒盖，盒体内设有竖向设置的分隔板，分隔板将盒体内部分隔形成上述进风通道和蒸汽通道，单向阀横向滑动安装在分隔板上，且阀帽位于蒸汽通道内，如此设计，也能实现实施例一的基本技术效果，在此不再详述。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，单向阀为鸭嘴阀，衬盖上设有第一管道和第二管道，第一管道内部形成进风通道，第二管道内部形成蒸汽通道，鸭嘴阀套装在第一管道的一端外侧，第二管道套装在鸭嘴阀外侧，鸭嘴阀的鸭嘴部位于第二管道内，如此设计，也能实现实施例一的基本技术效果，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种防溢电饭煲，包括煲体和煲盖，所述煲盖盖合在所述煲体上形成烹饪腔，其特征在于，所述煲盖上设有风机、进风通道以及与所述烹饪腔连通的蒸汽通道，所述风机的进风口与外界连通，所述风机的出风口与所述进风通道连通，所述进风通道与所述蒸汽通道之间设有单向阀，所述风机工作状态下，进风通道内的风压开启单向阀以连通所述蒸汽通道，所述风机停止状态下，所述单向阀复位关闭。

2.如权利要求1所述的一种防溢电饭煲，其特征在于，所述进风通道和蒸汽通道之间设有分隔板，所述分隔板上设有安装孔以及用于连通所述进风通道和蒸汽通道的通风孔，所述单向阀包括与所述安装孔滑动配合的安装柱以及与所述安装柱连接的阀帽，所述阀帽位于所述蒸汽通道内，所述风机工作状态下，所述阀帽打开所述通风孔，所述风机停止状态下，所述阀帽关闭所述通风孔。

3.如权利要求2所述的一种防溢电饭煲，其特征在于，所述阀帽呈伞状，所述阀帽的凹面朝向所述通风孔设置。

4.如权利要求3所述的一种防溢电饭煲，其特征在于，所述阀帽的外周侧设有径向向外延伸的密封边，所述密封边与所述分隔板平行。

5.如权利要求3所述的一种防溢电饭煲，其特征在于，所述单向阀为硅胶阀。

6.如权利要求2所述的一种防溢电饭煲，其特征在于，所述安装柱上设有位于所述进风通道内的限位凸起，所述限位凸起与所述分隔板相抵以防止所述单向阀脱离所述分隔板。

7.如权利要求2所述的一种防溢电饭煲，其特征在于，所述分隔板呈水平设置，所述单向阀竖向安装在所述分隔板上，以在所述风机停止状态下于重力作用下关闭所述通风孔。

8.如权利要求2至7之一所述的一种防溢电饭煲，其特征在于，所述煲盖包括外盖和内盖组件，所述内盖组件的顶面设有蒸汽盒、竖向延伸的围筋以及用于连通烹饪腔与所述蒸汽盒内部的通气孔，所述蒸汽盒内部形成所述蒸汽通道，所述蒸汽盒的部分底壁形成所述分隔板，所述分隔板与所述围筋配合形成所述进风通道。

9.如权利要求8所述的一种防溢电饭煲，其特征在于，所述外盖上设有第一进风孔以及罩设在所述第一进风孔上的进风罩，所述第一进风孔对应所述风机的进风口设置，所述进风罩的侧壁上设有第二进风孔。

10.如权利要求8所述的一种防溢电饭煲，其特征在于，所述蒸汽盒包括底座和可拆密封盖合在所述底座上的盖板。

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