CN214538849U - 一种旋转分样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转分样器包括：进料传送带和分样装置，进料传送带的高度和分样装置相匹配，并安装在分样装置侧面。分样装置包括：进样漏斗、支架、旋转***、扇盒导管***和外罩***，用于对传送到分样装置的样品进行分样，样品从进样漏斗的出口随机下落，在旋转***上旋转并随机下落到扇盒或扇盒以外，实现大量样品分样；通过安装进料传送带且分样样品和剩余样品被导出分样装置外，能很省力地对大量样品进行分样操作和样品收集，提高了工作效率。灵活设置不同比例分样样品及其份数，一次分样操作能获得多份相同或不同比例的分样样品，能满足多比例和多份分样的需求。本申请配有震动器，能轻松将设备中残留的样品清理出来，避免样品混杂。

Description

一种旋转分样器

技术领域

本实用新型涉及实验和检测技术领域，具体说是一种对粮食样品进行分样的装置，尤指一种旋转分样器。

背景技术

1、与本实用新型相关的现有技术一

现有技术一的技术方案

市场上常见的电动设备是德国莱驰(RETSCH)公司的PT系列分样器，其原理包括两种。一是所需要分样的样品先经由一个偏心设置的漏斗直接流入顶冠的开口，通过分样顶冠，样品被均一地分入接收容器中，保证了大粒型样品所得分样样品之间存在的偏差最小。二是样品由进样漏斗先进入小槽再进入到旋转管式分样装置内，通过上部圆锥内以恒定转速转动的管道，所有进入样品能够均匀地分布于底部的分样圆周上，旋转管每转动一圈就有相应比例的样品均匀地进入数个样品接收容器中，获得所需要的分样样品。剩余样品被收集到底部的弃置样品接收容器中。

现有技术一的缺点

该电动设备主要缺点是对分样比例和分样样品份数选择性小。如PT100型号只能分出特定比例的分样样品(如1/8分样样品)。对于PT200和PT300型号，虽然设备可调节获得不同比例的分样样品，但是一次操作只能分出一份分样样品。如果需要两份或两份以上的分样样品，就需要再进行两次或两次以上分样操作。

2、与本实用新型相关的现有技术二

现有技术二的技术方案

市场上也有手动分样器，能通过样品下落至分样槽后被分为均匀两份，如德国莱驰(RETSCH)公司的槽式分样器和河南科瑞科技有限公司的钟鼎式分样器。其原理是，分样槽的出样口为若干通道(或称小格)，这些通道依次交错通向左右两个方向，分别落入下面的两个接收容器内，将进入的样品分为两份，每份均为1/2分样样品。然后，可对1/2分样样品再进行同样的操作获得1/4分样样品，如此每操作一次，样品量就被均匀地分为两份，直到获得所需要的分样样品为止。

现有技术二的缺点

手动分样设备每操作一次只能将样品均匀分成1/2分样样品。实验中往往需要更小份的分样样品，如1/8样品或1/16样品，而且会需要两份或两份以上的分样样品，如8份1/16分样样品。这样需要进行多次分样操作，导致分样速度较慢、效率较低。另外，此分样器对最大分样量有一定的要求。

3、与本实用新型相关的现有技术三

现有技术三的技术方案

实用新型专利“一种旋转对称式均匀分样装置”(ZL201820250882.0)，基于样品从中心点向四周随机扩散分布，以旋转对称式分样原理进行分样，包括方形分样盘对称小格均匀分样的方法和圆形分样盘对称扇盒均匀分样的方法。

现有技术三的缺点

该专利主要阐述了旋转对称式分样方法的原理，尽管方法新颖，但是在实际应用中发现缺点如下：

(1)分样完成后不易收集分样样品和剩余样品。对于方形分样盘对称小格均匀分样的方法，分样完成后用导管将对称小格组所分的分样样品导入接样箱体中，一次性或分批次取出并获得每份分样样品；

(2)对于圆形分样盘对称扇盒均匀分样方法，分样完成后需要将所有的扇盒一个一个地拿出来，按分样样品扇盒和剩余样品扇盒倒出样品，分别收集至保存容器中，操作过于繁琐。

(3)该技术只适用于少量样品(每份一般为1～2升以内)的分样操作，对于例如每份40～60升甚至更多的样品，需要进行多次分样操作。总之，由于对分样样品收集设计不合理，分样操作仍较复杂，而且不适宜大量样品分样，难以被试验操作人员接受。

4、与本实用新型相关的现有技术四

现有技术四的技术方案

实用新型专利“一种嵌套式分样扇盒”(ZL202020393296.9)，应用“一种旋转对称式均匀分样装置”(ZL 201820250882.0)的分样原理，设计了一组可嵌套和分离的盒子。该申请通过给中盒下部***底片形成有底扇盒，不插底片为无底扇盒，使有底扇盒以旋转对称方式排列在无底扇盒之间，这样，样品从上面中心点随机向下落进入扇盒被均匀分样，然后用上盒和下盒分别接收分样分样和剩余样品。这个技术装置结构简单，制作成本低，分样和样品收集操作简便，容易清扫残留样品。

现有技术四的缺点

该申请属于手工操作类型，不适合对大量样品(例如每份不少于40升)的样品进行分样，尤其样品份数较多时操作会导致实验员筋疲力尽。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转分样器，目的是对大量样品，例如50升甚至更多的样品进行分样，可根据需求获得不同或相同分样比例的多份分样样品，而且能快速收集分样样品和剩余样品。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种旋转分样器包括：进料传送带和分样装置，所述进料传送带的高度和分样装置相匹配，并安装在分样装置的侧面，用于输送需要分样的样品。

分样操作时，打开电源启动进料传送带，将样品倒入进料传送带底端的接料口，样品向上被送入分样装置；

所述分样装置包括：进样漏斗1、支架、旋转***、扇盒导管***和外罩***，用于对传送到分样装置的样品进行分样，所述样品从进样漏斗1的颈部出口随机下落，在旋转***上旋转并随机下落到扇盒16或扇盒16以外，实现大量样品分样；

所述支架用于起支撑作用，所述外罩***固定于支架上，包括：上部外罩2、中部外罩和下部外罩10，用于安装且保护其内部的旋转***、扇盒导管***并收集剩余样品；

所述进样漏斗1安装在上部外罩2的上端，用于接收需要分样的样品，样品受重力从进样漏斗1下落；

所述旋转***包括：三个支撑架8、电机9、中心旋转轴5、导样圆锥体15、圆锥体罩3、导样板32和旋转轴罩6，所述旋转***位于进样漏斗1下方，上部外罩2和中部外罩内；

三个支撑架8等距离设置于中部外罩内部，所述支撑架8用于安装电机9，所述电机9位于支撑架8的下方，电机9的转轴朝上，与中心旋转轴5的下端连接，中心旋转轴5的上端与导样圆锥体15连接，电机9的转轴和中心旋转轴5外设有旋转轴罩6，所述旋转轴罩6固定在支撑架8的上方，用于避免样品进入电机9的转轴和中心旋转轴5；

导样圆锥体15的母线上设有垂直于圆锥面若干长度不同的导样板32，用于带动下落在圆锥面上的样品随导样圆锥体15旋转，导样圆锥体15外侧有圆锥体罩3，圆锥体罩3包括喇叭状结构及其下端固接的一个圆圈，用以避免圆锥面上的样品外溅，且能使样品整齐下落；这样，从进样漏斗1落下的样品沿导样圆锥体15下落过程中同时旋转，然后从导样圆锥体15基部随机下落。

分样装置的扇盒导管***包括：若干个扇盒16、若干个导样内管18、若干个导样外管19和若干个滑道30；所述扇盒16、导样内管18、导样外管19和滑道30数量匹配；

所述导样外管19固接在中部外罩一侧，若干个扇盒16固定于旋转轴罩6的外侧、导样圆锥体15下方，所述扇盒16包括：内弧面25、两个侧面24、下底面与外弧面27，所述内弧面25与外弧面27通过两个侧面24连接，下底面连接内弧面25、两个侧面24与外弧面27的底部，形成上底面敞开的扇盒16；

靠近旋转轴罩6一侧的弧形面为内弧面25，远离旋转轴罩6一侧也为弧形面称为外弧面27，延长两个侧面使其相交，相交处形成的线为扇盒圆心线26，所述下底面由平滑相接的两个面组成，靠近内弧面25一侧为内高外低的斜面，靠近外弧面27一侧的是凹面，凹面的最低位置有一个漏孔28；

扇盒16的一个侧面24包括：活动板23、合页、固定板；侧面24的上部分为活动板23，活动板23的底端安装在合页22的一面上，所述合页22的另一面与固定板连接，活动板23和外弧面27相接处设有松紧结构，使活动板23能通过合页两个面的张开与闭合过程改变角度，调整扇盒16开口大小，当确定角度后通过螺丝21固定活动板23，以准确获得相应比例的分样量。

在每一个扇盒16下方都安装有导样内管18和滑道30，导样内管18上方通过卡板嵌在水平方向的滑道30内，使导样内管18能沿滑道30往返移动，滑道30的方向和扇盒外弧面27所在圆的半径平行。

所述导样内管18的一侧固接一个把手17，通过把手17能向内或向外拉动导样内管18。

当向外将导样内管18拉到尽头时，导样内管18的上口与扇盒16下底面的漏孔28对接贯通，同时，导样内管18的下口与固接在中部外罩的导样外管19对接贯通，这样落入扇盒16中的样品通过对接贯通的导样内管18和导样外管19流出来，获得分样样品。

当向内推入导样内管18到尽头时，导样内管18与扇盒16下底面的漏孔28完全分离，扇盒16中的样品从漏孔28出来后，从剩余样品出口11流出。从扇盒16以外下落的样品也直接向下从剩余样品出口11流出。

所述上部外罩2为倒漏斗形，其上端为圆桶，套在进样漏斗1的颈部外侧。上部外罩2的下端部件为喇叭状，在圆锥体罩3外侧，两者之间有空隙。

中部外罩包括上截圆圈4和下截圆圈7，上截圆圈4能***下截圆圈7内，通过安装扣合结构使其稳固，所述上截圆圈4和下截圆圈7也能分开有利于设备维护和维修，其内部主要是电机9、中心旋转轴5、旋转轴罩6和扇盒导管***。

上截圆圈4的上沿固接着上部外罩2的下沿。下截圆圈7上有小孔，导样内管18的把手17从小孔伸出来。下截圆圈7上还固接着斜向的导样外管19，导样外管19的上口与导样内管18的下口位置在同一水平线上。另外，下截圆圈7内侧设置了等距离的三个支撑架8，用于安装并固定电机9和旋转轴罩6。

下部外罩10为漏斗形，上端沿固接中部外罩的下沿，用于收集剩余样品，下部外罩10的下部设有漏斗颈，漏斗颈下方出口为剩余样品出口11。

在上述方案的基础上，所述支架包括：三个竖杆、三个横杆和三个斜杆，所述横杆在水平方向上，三个横杆的一端相互连接，每一个竖杆的中部与一个横杆的另一端连接，所述斜杆的两端分别与竖杆、横杆连接，所述竖杆、横杆和斜杆相互固接组成三个腿的稳定结构。

在上述方案的基础上，所述竖杆底部安装着调节高度的万向调平脚13，用于调整分样装置的水平状态。

在上述方案的基础上，一根横杆上安装了一个水平仪12，用于确定分样装置处于水平状态，所述竖杆上部垂直而下部向外与垂线形成为10°至15°的夹角，用于增加稳固性。

在上述方案的基础上，所述内弧面25与外弧面27所在的圆为同心圆，扇盒16两个侧面24分别位于外弧面27所在圆的两个半径上。

在上述方案的基础上，所述扇盒圆心线26为一条垂线经过导样圆锥体15的顶点31，所述若干个扇盒16的扇盒圆心线26是重合的，所述扇盒的外弧面27在圆锥体罩3基部圆圈的外侧。这样，确保在扇盒圆心角29的范围内，扇盒16能承接从导样圆锥体15基部随机下落的全部样品。

在上述方案的基础上，所述扇盒16按等分圆周方法设计不同分样比例，如将圆周十等分取其中一份为1/10扇盒，依次类推可设计例如1/5扇盒、1/15扇盒、1/20扇盒和1/30扇盒等各种扇盒，可根据需要安装相同或不同比例的扇盒16。

在上述方案的基础上，所述进样漏斗1的颈部上装有水平方向的进样控制板14，通过***进样漏斗1的颈部不同深度控制样品流量，所述上部外罩2设有的圆桶的一侧开个小口，用于进样控制板14伸出。

在上述方案的基础上，所述下部外罩10下部设有的漏斗颈为直圆管或弯圆管，在所述下部外罩10的外侧中部安装了震动器20，用于通过震动使分样装置内部残留的样品全部下落。

由于采用传送带进料，分样样品从导样外管19接出，剩余样品从剩余样品出口11流出，两个出口均在分样装置的外侧，能放置较大的容器，实现省力地对大量样品进行分样。当然，对于需要分样的样品量较小时或份数较少时，由人工直接将样品倒入进样漏斗1进行分样也是可以的。

应用所述实用新型获得分样样品的代表性取决于样品粒径、进料流量、分样比例和旋转***的转速。当样品粒径较大、分样比例较小时，需要使用进样控制板14以减小进料流量，适当提高导样圆锥体15的转速。一般情况下，由于旋转增加了分样的随机性，从每一个扇盒16获得的样品就是一个分样样品。对于分样比例很小的情况(如1/20)，为了提高代表性，可以应用旋转对称式原理(201810143995.5)，将在同一直线上两个相对的扇盒16中的分样样品混合获得一份分样样品。

将所述实用新型安装调平后，进行分样操作共分为七个步骤。

第一步，根据所需分样比例将相应的导样内管18向外拉到尽头，将不需要分样的相应导样内管18向内推到尽头。

第二步，打开传送带开关并调节到合适的速度。

第三步，接通分样装置的旋转***电源，调节至合适的转速，在导样外管19出口和剩余样品出口11下分别放置适当的容器。

第四步，将需要分样的样品倒入传送带底端的接料口，样品被传送到进样漏斗1后自然下落进行分样。

第五步，当进样漏斗1中的样品下落完毕后，打开震动器20开关震动10秒左右，使残留在分样装置内部的样品全部下落，这样，从导样外管19出口和剩余样品出口11分别获得分样样品和剩余样品。

第六步，如果有多份样品需要分样，重复以上第一步至第五步。

第七步，完成所有样品分样后关闭电源。

本实用新型技术方案带来的有益效果

一是由于安装了进料传送带，而且分样样品和剩余样品被导出分样装置之外，能很省力地对大量样品进行分样操作和样品收集，提高了工作效率。

二是可以灵活设制不同比例分样样品及其份数，一次分样操作能获得多份相同或不同比例的分样样品，能满足多比例和多份分样样品的需求。

三是设备配有震动清理***，能轻松将设备中残留的样品清理出来，避免样品混杂。

本实用新型的技术关键点和欲保护点：

(1)沿导样圆锥体15的母线上安装了导样板32，通过电力驱动导样圆锥体15旋转，由进入导样圆锥体15上的样品在下落过程中被导样板32带动旋转，然后沿导样圆锥体15基部随机下落。

(2)在导样圆锥体15下方安装了有漏孔28的扇盒16，扇盒圆心线26为一条垂线经过导样圆锥体15的顶点31，所述若干个扇盒16的扇盒圆心线26是重合的。扇盒16一个侧面24的上部分为活动板23，通过调节活动板23的角度以获得准确的分样量。

(3)扇盒16下方安装了滑道30和导样内管18。当导样内管18被拉出时，导样内管18的上口与漏孔28对接连通，同时导样内管18的下口与导样外管19对接贯通，进入扇盒16中的样品从导样外管19流出获得分样样品。当扇盒16被推进时，导样内管18与扇盒16的漏孔28分离，样品经过漏孔28直接向下从剩余样品出口11流出。从扇盒16以外下落的样品也直接向下从剩余样品出口11流出。

(4)安装了进料传送带，通过电力驱动将样品输送到进样漏斗1中。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1、分样装置的结构剖视示意图

图2、导样圆锥体示意图

图3、扇盒可调侧面示意图

图4、十分之一扇盒横截面图(扇盒圆心角为36°)

图5、扇盒和可移动的导样内管示意图

图中，1、进样漏斗；2、上部外罩；3、圆锥体罩；4、上截圆圈；5、中心旋转轴；6、旋转轴罩；7、下截圆圈；8、支撑架；9、电机；10、下部外罩；11、剩余样品出口；12、水平仪；13、万向调平脚；14、进样控制板；15、导样圆锥体；16、扇盒；17、把手；18、导样内管；19、导样外管；20、震动器；21、螺丝；22、合页；23、活动板；24、侧面；25、内弧面；26、扇盒圆心线；27、外弧面；28、漏孔；29、扇盒圆心角；30、滑道；31、顶点；32、导样板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种旋转分样器包括：进料传送带和分样装置，所述进料传送带的高度和分样装置相匹配，并安装在分样装置的侧面，用于输送需要分样的样品。

分样操作时，打开电源启动进料传送带，将样品倒入进料传送带底端的接料口，样品向上被送入分样装置；

所述分样装置包括：进样漏斗1、支架、旋转***、扇盒导管***和外罩***，用于对传送到分样装置的样品进行分样，所述样品从进样漏斗1的颈部出口随机下落，在旋转***上旋转并随机下落到扇盒16或扇盒16以外，实现大量样品分样；

所述支架用于起支撑作用，所述外罩***固定于支架上，包括：上部外罩2、中部外罩和下部外罩10，用于安装且保护其内部的旋转***、扇盒导管***并收集剩余样品；

所述进样漏斗1安装在上部外罩2的上端，用于接收需要分样的样品，样品受重力从进样漏斗1下落；

所述旋转***包括：三个支撑架8、电机9、中心旋转轴5、导样圆锥体15、圆锥体罩3、导样板32和旋转轴罩6，所述旋转***位于进样漏斗1下方，上部外罩2和中部外罩内；

三个支撑架8等距离设置于中部外罩内部，所述支撑架8用于安装电机9，所述电机9位于支撑架8的下方，电机9的转轴朝上，与中心旋转轴5的下端连接，中心旋转轴5的上端与导样圆锥体15连接，电机9的转轴和中心旋转轴5外设有旋转轴罩6，所述旋转轴罩6固定在支撑架8的上方，用于避免样品进入电机9的转轴和中心旋转轴5；

导样圆锥体15的母线上设有垂直于圆锥面若干长度不同的导样板32，用于带动下落在圆锥面上的样品随导样圆锥体15旋转，导样圆锥体15外侧有圆锥体罩3，圆锥体罩3包括喇叭状结构及其下端的固接一个圆圈，用以避免圆锥面上的样品外溅，且能使样品整齐下落；这样，从进样漏斗1落下的样品沿导样圆锥体15下落过程中同时旋转，然后从导样圆锥体15基部随机下落。

分样装置的扇盒导管***包括：若干个扇盒16、若干个导样内管18、若干个导样外管19和若干个滑道30；所述扇盒16、导样内管18、导样外管19和滑道30数量匹配；

所述导样外管19固接在中部外罩一侧，若干个扇盒16固定于旋转轴罩6的外侧、导样圆锥体15下方，所述扇盒16包括：内弧面25、两个侧面24、下底面与外弧面27，所述内弧面25与外弧面27通过两个侧面24连接，下底面连接内弧面25、两个侧面24与外弧面27的底部，形成上底面敞开的扇盒16；

靠近旋转轴罩6一侧的弧形面为内弧面25，远离旋转轴罩6一侧也为弧形面称为外弧面27，延长两个侧面使其相交，相交处形成的线为扇盒圆心线26，所述下底面由平滑相接的两个面组成，靠近内弧面25一侧为内高外低的斜面，靠近外弧面27一侧的是凹面，凹面的最低位置有一个漏孔28；

扇盒16的一个侧面24包括：活动板23、合页、固定板；侧面24的上部分为活动板23，活动板23的底端安装在合页22的一面上上，所述合页22的另一面与固定板连接，活动板23和外弧面27相接处设有松紧结构，使活动板23能通过合页两个面的张开与闭合过程改变角度，调整扇盒16开口大小，当确定角度后通过螺丝21固定活动板23，以准确获得相应比例的分样量。

在每一个扇盒16下方都安装有导样内管18和滑道30，导样内管18上方通过卡板嵌在水平方向的滑道30内，使导样内管18能沿滑道30往返移动，滑道30的方向和扇盒外弧面27所在圆的半径平行。

所述导样内管18的一侧固接一个把手17，通过把手17能向内或向外拉动导样内管18。

当向外拉动导样内管18至尽头时，导样内管18的上口与扇盒16下底面的漏孔28对接贯通，同时，导样内管18的下口与固接在中部外罩的导样外管19对接贯通，这样落入扇盒16中的样品通过对接贯通的导样内管18和导样外管19流出来，获得分样样品。

当向内推入导样内管18至尽头时，导样内管18与扇盒16下底面的漏孔28完全分离，扇盒16中的样品从漏孔28出来后，从剩余样品出口11流出。从扇盒16以外下落的样品也直接向下从剩余样品出口11流出。

所述上部外罩2为倒漏斗形，其上端为圆桶，套在进样漏斗1的颈部外侧。上部外罩2的下端部件为喇叭状，在圆锥体罩3外侧，两者之间有空隙。

中部外罩包括上截圆圈4和下截圆圈7，上截圆圈4能***下截圆圈7内，通过安装扣合结构使其稳固，所述上截圆圈4和下截圆圈7也能分开有利于设备维护和维修，其内部主要是电机9、中心旋转轴5、旋转轴罩6和扇盒导管***。

上截圆圈4的上沿固接着上部外罩2的下沿。下截圆圈7上有小孔，导样内管18的把手17从小孔伸出来。下截圆圈7上还固接着斜向的导样外管19，导样外管19的上口与导样内管18的下口位置在同一水平线上。另外，下截圆圈7内侧设置了等距离的三个支撑架8，用于安装并固定电机9和旋转轴罩6。

下部外罩10为漏斗形，上端沿固接中部外罩的下沿，用于收集剩余样品，下部外罩10的下部设有漏斗颈，漏斗颈下方出口为剩余样品出口11。

在上述方案的基础上，所述支架包括：三个竖杆、三个横杆和三个斜杆，所述横杆在水平方向上，三个横杆的一端相互连接，每一个竖杆的中部与一个横杆的另一端连接，所述斜杆的两端分别与竖杆、横杆连接，所述竖杆、横杆和斜杆相互固接组成三个腿的稳定结构。

在上述方案的基础上，所述竖杆底部安装着调节高度的万向调平脚13，用于调整分样装置的水平状态。

在上述方案的基础上，一根横杆上安装了一个水平仪12，用于确定分样装置处于水平状态，所述竖杆上部垂直而下部向外与垂线形成为10°至15°的夹角，用于增加分样装置的稳固性。

在上述方案的基础上，所述内弧面25与外弧面27所在的圆为同心圆，扇盒16两个侧面24分别位于外弧面27所在圆的两个半径上。

在上述方案的基础上，所述扇盒圆心线26为一条垂线经过导样圆锥体15的顶点31，所述若干个扇盒16的扇盒圆心线26是重合的，所述扇盒的外弧面27在圆锥体罩3基部圆圈的外侧。这样，确保在扇盒圆心角29的范围内，扇盒16能承接从导样圆锥体15基部随机下落的全部样品。

在上述方案的基础上，所述扇盒16按等分圆周方法设计不同分样比例，如将圆周十等分取其中一份为1/10扇盒，依次类推可设计例如1/5扇盒、1/15扇盒、1/20扇盒和1/30扇盒等各种扇盒，可根据需要安装相同或不同比例的扇盒16。

在上述方案的基础上，所述进样漏斗1的颈部上装有水平方向的进样控制板14，通过***进样漏斗1的颈部不同深度控制样品流量，所述上部外罩2设有的圆桶的一侧开个小口，用于进样控制板14伸出。

在上述方案的基础上，所述下部外罩10下部设有的漏斗颈为直圆管或弯圆管，在所述下部外罩10的外侧中部安装了震动器20，用于通过震动使分样装置内部残留的样品全部下落。

由于采用传送带进料，分样样品从导样外管19接出，剩余样品从剩余样品出口11流出，两个出口均在分样装置的外侧，能放置较大的容器，实现省力地对大量样品进行分样。当然，对于需要分样的样品量较小时或份数较少时，由人工直接将样品倒入进样漏斗1进行分样也是可以的。

应用所述实用新型获得分样样品的代表性取决于样品粒径、进料流量、分样比例和旋转***的转速。当样品粒径较大、分样比例较小时，需要使用进样控制板14以减小进料流量，适当提高导样圆锥体15的转速。一般情况下，由于旋转增加了分样的随机性，从每一个扇盒16获得的样品就是一个分样样品。对于分样比例很小的情况(如1/20)，为了提高代表性，可以应用旋转对称式原理(201810143995.5)，将同一直线上两个相对的扇盒16中的分样样品混合获得一份分样样品。

将所述实用新型安装调平后，进行分样操作共分为七个步骤。

第一步，根据所需分样比例将相应的导样内管18向外拉出，将不需要分样的相应导样内管18向内推到尽头。

第二步，打开传送带开关并调节到合适的速度。

第三步，接通分样装置的旋转***电源，调节至合适的转速，在导样外管19出口和剩余样品出口11下分别放置适当的容器。

第四步，将需要分样的样品倒入传送带底端的接料口，样品被传送到进样漏斗1后自然下落进行分样。

第五步，当进样漏斗1中的样品下落完毕后，打开震动器20开关震动10秒左右，使残留在分样装置内部的样品全部下落，这样，从导样外管19出口和剩余样品出口11分别获得分样样品和剩余样品。

第六步，如果有多份样品需要分样，重复以上第一步至第五步。

第七步，完成所有样品分样后关闭电源。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种旋转分样器，其特征在于，包括：进料传送带和分样装置，所述进料传送带的高度和分样装置相匹配，并安装在分样装置的侧面，用于输送需要分样的样品；

所述分样装置包括：进样漏斗(1)、支架、旋转***、扇盒导管***和外罩***，用于对传送到分样装置的样品进行分样，所述样品从进样漏斗(1)的颈部出口随机下落，在旋转***上旋转并随机下落到扇盒(16)或扇盒(16)以外，实现大量样品分样；

所述支架用于起支撑作用，所述外罩***固定于支架上，包括：上部外罩(2)、中部外罩和下部外罩(10)，用于安装且保护其内部的旋转***、扇盒导管***并收集剩余样品；

所述进样漏斗(1)安装在上部外罩(2)的上端，用于接收需要分样的样品，样品受重力从进样漏斗(1)下落；

所述旋转***包括：三个支撑架(8)、电机(9)、中心旋转轴(5)、导样圆锥体(15)、圆锥体罩(3)、导样板(32)和旋转轴罩(6)，所述旋转***位于进样漏斗(1)下方，上部外罩(2)和中部外罩内；

三个支撑架(8)等距离设置于中部外罩内部，所述支撑架(8)用于安装电机(9)，所述电机(9)位于支撑架(8)的下方，电机(9)的转轴朝上，与中心旋转轴(5)的下端连接，中心旋转轴(5)的上端与导样圆锥体(15)连接，电机(9)的转轴和中心旋转轴(5)外设有旋转轴罩(6)，所述旋转轴罩(6)固定在支撑架(8)的上方，用于避免样品进入电机(9)的转轴和中心旋转轴(5)；

导样圆锥体(15)的母线上设有垂直于圆锥面若干长度不同的导样板(32)，用于带动下落在圆锥面上的样品随导样圆锥体(15)旋转，导样圆锥体(15)外侧有圆锥体罩(3)，圆锥体罩(3)包括喇叭状结构及其下端固接的一个圆圈，用以避免圆锥面上的样品外溅，且能使样品整齐下落；从进样漏斗(1)落下的样品沿导样圆锥体(15)下落过程中同时旋转，然后从导样圆锥体(15)基部随机下落；

分样装置的扇盒导管***包括：若干个扇盒(16)、若干个导样内管(18)、若干个导样外管(19)和若干个滑道(30)；所述扇盒(16)、导样内管(18)、导样外管(19)和滑道(30)数量匹配；

所述导样外管(19)固接在中部外罩一侧，若干个扇盒(16)固定于旋转轴罩(6)的外侧、导样圆锥体(15)下方，所述扇盒(16)包括：内弧面(25)、两个侧面(24)、下底面与外弧面(27)，所述内弧面(25)与外弧面(27)通过两个侧面(24)连接，下底面连接内弧面(25)、两个侧面(24)与外弧面(27)的底部，形成上底面敞开的扇盒(16)；

靠近旋转轴罩(6)一侧的弧形面为内弧面(25)，远离旋转轴罩(6)一侧也为弧形面称为外弧面(27)，延长两个侧面使其相交，相交处形成的线为扇盒圆心线(26)，所述下底面由平滑相接的两个面组成，靠近内弧面(25)一侧为内高外低的斜面，靠近外弧面(27)一侧的是凹面，凹面的最低位置有一个漏孔(28)；

扇盒(16)的一个侧面(24)包括：活动板(23)、合页、固定板；侧面(24)的上部分为活动板(23)，活动板(23)的底端安装在合页(22)的一面上，所述合页(22)的另一面与固定板连接，活动板(23)和外弧面(27)相接处设有松紧结构，使活动板(23)能通过合页两个面的张开与闭合过程改变角度，当确定角度后通过螺丝(21)固定活动板(23)，以准确获得相应比例的分样量；

在每一个扇盒(16)下方都安装有导样内管(18)和滑道(30)，导样内管(18)上方通过卡板嵌在水平方向的滑道(30)内，使导样内管(18)能沿滑道(30)往返移动，滑道(30)的方向和扇盒外弧面(27)所在圆的半径平行；

所述导样内管(18)的一侧固接一个把手(17)，通过把手(17)能向内或向外拉动导样内管(18)；

当向外拉动导样内管(18)到尽头时，导样内管(18)的上口与扇盒(16)下底面的漏孔(28)对接贯通，同时，导样内管(18)的下口与固接在中部外罩的导样外管(19)对接贯通，这样落入扇盒(16)中的样品通过对接贯通的导样内管(18)和导样外管(19)流出，获得分样样品；

当向内推入导样内管(18)到尽头时，导样内管(18)与扇盒(16)下底面的漏孔(28)完全分离，扇盒(16)中的样品从漏孔(28)出来后，从剩余样品出口(11)流出；从扇盒(16)以外下落的样品也直接向下从剩余样品出口(11)流出；

所述上部外罩(2)为倒漏斗形，其上端为圆桶，套在进样漏斗(1)的颈部外侧；上部外罩(2)的下端部件为喇叭状，在圆锥体罩(3)外侧，两者之间有空隙；

中部外罩包括上截圆圈(4)和下截圆圈(7)，上截圆圈(4)能***下截圆圈(7)内，通过安装扣合结构使其稳固，所述上截圆圈(4)和下截圆圈(7)也能分开有利于设备维护和维修；

上截圆圈(4)的上沿固接着上部外罩(2)的下沿；下截圆圈(7)上有小孔，导样内管(18)的把手(17)从小孔伸出来；下截圆圈(7)上还固接着斜向的导样外管(19)，导样外管(19)的上口与导样内管(18)的下口位置在同一水平线上；所述下截圆圈(7)内侧设置了等距离的三个支撑架(8)，用于安装并固定电机(9)和旋转轴罩(6)；

下部外罩(10)为漏斗形，上端沿固接中部外罩的下沿，用于收集剩余样品，下部外罩(10)的下部设有漏斗颈，漏斗颈下方出口为剩余样品出口(11)。

2.如权利要求1所述旋转分样器，其特征在于，所述支架包括：三个竖杆、三个横杆和三个斜杆，所述横杆在水平方向上，三个横杆的一端相互连接，每一个竖杆的中部与一个横杆的另一端连接，所述斜杆的两端分别与竖杆、横杆连接，所述竖杆、横杆和斜杆相互固接组成三个腿的稳定结构。

3.如权利要求2所述旋转分样器，其特征在于，所述竖杆底部安装着调节高度的万向调平脚(13)，用于调整分样装置的水平状态。

4.如权利要求2所述旋转分样器，其特征在于，一根横杆上安装了一个水平仪(12)，用于确定分样装置处于水平状态。

5.如权利要求2所述旋转分样器，其特征在于，所述竖杆上部垂直而下部向外与垂线形成为10°至15°的夹角，用于增加稳固性。

6.如权利要求1所述旋转分样器，其特征在于，所述内弧面(25)与外弧面(27)所在的圆为同心圆，扇盒(16)两个侧面(24)分别位于外弧面(27)所在圆的两个半径上。

7.如权利要求1所述旋转分样器，其特征在于，所述扇盒圆心线(26)为一条垂线经过导样圆锥体(15)的顶点(31)，所述若干个扇盒(16)的扇盒圆心线(26)是重合的，所述扇盒的外弧面(27)在圆锥体罩(3)基部圆圈的外侧，用于确保在扇盒圆心角(29)的范围内，扇盒(16)能承接从导样圆锥体(15)基部随机下落的全部样品。

8.如权利要求1所述旋转分样器，其特征在于，所述扇盒(16)按等分圆周方法设计不同分样比例，根据需要安装相同或不同比例的扇盒(16)。

9.如权利要求1所述旋转分样器，其特征在于，所述进样漏斗(1)的颈部上装有水平方向的进样控制板(14)，通过***进样漏斗(1)的颈部不同深度控制样品流量，所述上部外罩(2)设有的圆桶的一侧开个小口，用于进样控制板(14)伸出。

10.如权利要求1所述旋转分样器，其特征在于，所述下部外罩(10)下部设有的漏斗颈为直圆管或弯圆管，在所述下部外罩(10)的外侧中部安装了震动器(20)，用于通过震动使分样装置内部残留的样品全部下落。

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