CN214537329U - 一种立式高温电阻炉用装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式高温电阻炉用装料装置，包括升降机构、炉盖(7)、料架，升降机构包括升降电机(8)、固定杆(10)、螺旋杆(9)、传动臂(13)，传动臂(13)的一端与固定杆(10)及螺旋杆(9)连接、另一端与炉盖(7)连接；料架包括第一隔热片层、第二隔热片层、料盘层、多个紧固件(3)，料盘层通过多个料盘(1)从上到下依次安装形成；第一隔热片层及第二隔热片层均通过多个隔热片从上到下依次安装形成，第一隔热片层、料盘层、第二隔热片层依次连接；炉盖(7)与第一隔热片层的顶部连接。本实用新型能够提高物料进出高温炉的稳定性、降低操作人员的工作强度、提升高温炉的利用率和生产效率。

Description

一种立式高温电阻炉用装料装置

技术领域

本实用新型属于高温炉应用技术领域，具体涉及一种立式高温电阻炉用装料装置。

背景技术

钨的高温性能，特别是高熔点、高温强度、高温电阻高，使其成为低电压、大电流电阻加热式高温炉中各种构件的关键材料，如发热体、隔热屏、料架、铆钉、销、垫圈、垫片、舟皿等等。在粉末冶金工业中这类电阻炉用作难熔金属钨、钼、钽、铌等坯料和制品的烧结和退火等。其中，料架用于放置难熔金属制品，尺寸规格较大的料架常通过电葫芦、天车等实现出、入炉操作；而相对较小尺寸的料架则需人力搬运，对于立式高温电阻炉而言，钨丝网/带/杆发热体作为其核心部件，分布于炉膛四周，出入炉时稍有不慎，料架横向的大幅移动就可能将其损坏；且料架自身也常由钨材制作，钨在低温呈脆性，同时料架在高温长期服役过程中，钨晶粒会严重粗化，导致其强度显著降低，因此借助吊装设备或人力搬运过程中无法保证料架的平稳出入炉体，容易磕碰损坏造成不必要的经济损失。此外，钨的密度较大，料架的高自重也会在需人工搬运时耗时费力，降低工作效率。最后如果物料为棒材、板(箔)材以及粉末等形态时，会出现棒材无法叠压或粉末样品的过量堆积导致受热不均，减少高温炉热场利用率的同时还会引发产品质量离散度大的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种能够提高物料进出高温炉的稳定性、降低操作人员的工作强度、提升高温炉的利用率和生产效率的立式高温电阻炉用装料装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述装置包括升降机构、炉盖(7)、料架，升降机构包括升降电机(8)、固定杆(10)、螺旋杆(9)、传动臂(13)，升降电机(8)与电阻炉的炉体支撑架(12)通过固定杆(10)、螺旋杆(9)连接，传动臂(13)的一端与固定杆(10)及螺旋杆(9)连接，传动臂(13)的另一端与炉盖(7)连接；料架包括第一隔热片层、第二隔热片层、料盘层、多个紧固件(3)，料盘层通过多个互相平行的料盘(1)从上到下依次安装形成，料盘(1)之间安装紧固件(3)；第一隔热片层通过多个互相平行的隔热片从上到下依次安装形成，第二隔热片层通过多个互相平行的隔热片从上到下依次安装形成，第一隔热片层、料盘层、第二隔热片层依次连接，料盘层与第二隔热片层之间安装紧固件(3)；炉盖(7)与第一隔热片层的顶部连接。

根据上述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述第一隔热片层、所述料盘层、所述第二隔热片层通过连接柱(2)依次连接。

根据上述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述料盘由粉末冶金钨板通过热轧工艺制备；所述料盘靠近边缘的区域对称开孔。

根据上述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述连接柱(2)由粉末冶金钨棒经旋锻制备形成；所述紧固件(3)由纯钨材制成。

根据上述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述第一隔热片层顶部的隔热片为石墨板(5)，所述第一隔热片层顶部以外的隔热片为钨钼及其合金片(4)；所述第二隔热片层的隔热片为钨钼及其合金片(4)。

根据上述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述炉盖(7)与第一隔热片层的顶部通过多个耐高温螺栓(6)连接。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型装置将自重很大的料架与炉盖通过耐高温螺栓连接，为炉盖配备稳固的升降机构，通过稳固的升降机构来控制炉盖的升降，利用钨料架作为物料载体，提高了物料进出高温炉的稳定性，保证料架和发热体安全性的同时也降低了人工的劳动强度。料架采用多层平行料盘的结构，且可通过调节耐高温紧固件的位置，自由改变料盘行进方向的间距，因此可很好的适应不同形态、尺寸的物料，极大提升高温炉的利用率和生产效率。本实用新型结构简单、设计合理、使用寿命长，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置中料盘的结构示意图；

图3、图4、图5分别为本实用新型装置不同情况下的使用状态图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型的一种立式高温电阻炉用装料装置，包括升降机构、炉盖7、料架，升降机构安装于立式高温电阻炉上方，升降机构包括升降电机8、固定杆10、螺旋杆9、传动臂13，升降电机8与电阻炉的炉体支撑架12通过固定杆10、螺旋杆9连接，传动臂13的一端与固定杆10及螺旋杆9连接，传动臂13的另一端与炉盖7连接。工作时，料架位于立式高温电阻炉发热体11的内部。料架包括第一隔热片层、第二隔热片层、料盘层、多个紧固件3，料盘层通过多个互相平行的料盘1从上到下依次安装形成，料盘之间由多根连接柱2通过耐高温紧固件3联结，料盘1由粉末冶金钨板通过热轧工艺制备，物料14置于料盘上；料盘为圆盘形，料盘靠近边缘的区域对称开孔1-1。料盘1之间安装紧固件3；第一隔热片层通过多个互相平行的隔热片从上到下依次安装形成，第二隔热片层通过多个互相平行的隔热片从上到下依次安装形成，第一隔热片层、料盘层、第二隔热片层通过连接柱2依次连接，连接柱2由粉末冶金钨棒经旋锻制备形成；料盘层与第二隔热片层之间安装紧固件3，紧固件3由纯钨材制成，紧固件3为高度可调的紧固件，料盘可通过调节耐高温紧固件改变相邻料盘间距大小。炉盖7与第一隔热片层的顶部通过多个耐高温螺栓6连接。第一隔热片层顶部的隔热片为石墨板5，第一隔热片层顶部以外的隔热片为钨钼及其合金片4；第二隔热片层的隔热片为钨钼及其合金片4。升降电机的升降速为0.2～1.0m/min，升降电机在炉盖下降到指定位置时自动停止。

图3为本实用新型装置的一种使用状态图，通过调节紧固件3将料盘层设置为5层料架，装置设定升降速率为1.0m/min，装置适用于小直径棒材的烧结致密化、小尺寸样品的退火工艺、粉体净化处理等。

图4为本实用新型装置的一种使用状态图，通过调节紧固件3将料盘层设置为3层料架，装置设定升降速率为0.5m/min，装置可放置片(箔)材退火支架，适用于片(箔)材的退火处理、较大规格棒材的烧结致密化、粉体净化处理等。

图5为本实用新型装置的一种使用状态图，通过调节紧固件3将料盘层设置为单层料架，装置设定升降速率为0.2m/min，装置可用于超大规格棒材、板材及其它异形件的烧结与退火等。

Claims (6)

1.一种立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述装置包括升降机构、炉盖(7)、料架，升降机构包括升降电机(8)、固定杆(10)、螺旋杆(9)、传动臂(13)，升降电机(8)与电阻炉的炉体支撑架(12)通过固定杆(10)、螺旋杆(9)连接，传动臂(13)的一端与固定杆(10)及螺旋杆(9)连接，传动臂(13)的另一端与炉盖(7)连接；料架包括第一隔热片层、第二隔热片层、料盘层、多个紧固件(3)，料盘层通过多个互相平行的料盘(1)从上到下依次安装形成，料盘(1)之间安装紧固件(3)；第一隔热片层通过多个互相平行的隔热片从上到下依次安装形成，第二隔热片层通过多个互相平行的隔热片从上到下依次安装形成，第一隔热片层、料盘层、第二隔热片层依次连接，料盘层与第二隔热片层之间安装紧固件(3)；炉盖(7)与第一隔热片层的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述第一隔热片层、所述料盘层、所述第二隔热片层通过连接柱(2)依次连接。

3.根据权利要求1所述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述料盘由粉末冶金钨板通过热轧工艺制备；所述料盘靠近边缘的区域对称开孔。

4.根据权利要求2所述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述连接柱(2)由粉末冶金钨棒经旋锻制备形成；所述紧固件(3)由纯钨材制成。

5.根据权利要求1所述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述第一隔热片层顶部的隔热片为石墨板(5)，所述第一隔热片层顶部以外的隔热片为钨钼及其合金片(4)；所述第二隔热片层的隔热片为钨钼及其合金片(4)。

6.根据权利要求1所述的立式高温电阻炉用装料装置，其特征在于，所述炉盖(7)与第一隔热片层的顶部通过多个耐高温螺栓(6)连接。

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