CN214536199U - 垃圾可燃物分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾可燃物分料装置，由第一输送皮带输送垃圾风选机风选后得到的可燃物，分料装置竖置，进口管段朝上、与两出口管段相通，进口管段以进口端承接于第一输送皮带的出料端，对应于与两出口管段衔接处、位于两出口管段的中间设有分料叶轮，分料叶轮水平横置于进口管段管壁之间，由电机驱动回转，轮轴上沿周向等距间隔设有多个分料叶片；分料装置依靠两出口管段通过输送装置分别向两条水泥熟料生产线的分解炉输送可燃物，分解炉上接收可燃物的入口位于分解炉的中部高度位置处。本实用新型能够保证可燃物日结日清，发挥设备设计产能，并减少水泥窑协同处置生活垃圾对窑***的影响，保证水泥熟料生产线的安全稳定运行。

Description

垃圾可燃物分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种城市生活垃圾协同处理装置，更具体地说是一种垃圾可燃物分料装置。

背景技术

随着国民经济的发展和城镇人口的迅速增长，工业和生活垃圾对环境污染日益严重，科学合理地处理和利用生活垃圾，使之减量化、资源化、无害化已成为人民美好生活向往的迫切需求。生活垃圾包括预破碎、筛分、破碎、分选、除铁等工艺，将垃圾分为可燃物和不可热物，其中可燃物作为替代燃料进入水泥窑高温煅烧，不可燃物作为替代原料进入生料磨与原料一并粉磨。

随着生活水平的不断提高，城市生活垃圾量递增，当城市生活垃圾量超出具备协同处置生活垃圾能力的水泥熟料生产线的设计产能时，就会发生可燃物等不能“日结日清”的状况。以5000t/d的水泥熟料生产线为例，单线带可燃物喂料量达18t/h以上时，喂入分解炉的可燃物会对整个窑***造成较大影响，如：窑电流急剧下滑、可燃物物流通道堵塞、分解炉温度稳定性差、出窑熟料质量波动大等，严重影响水泥熟料生产线的产能发挥及水泥熟料质量的稳定，给企业生产经营带来一定困难。

此外，当可燃物喂料量达到21t/h以上时，在可燃物分料阀处会出现频繁堵料的现象，需要员工耗费2个小时以上的时间清理，且清理难度大，更影响了可燃物的连续输送。经现场总结分析得知，可燃物堵料的原因是，由于生活垃圾中包括塑料、纸张、织物、金属、玻璃、渣土、石块等经过破碎等环节成为50mm以下条状物，这些条状物经常粘附在分料阀阀板上侧，形成固定附着点逐渐堆积，当累积到一定程度后突然垮塌就会造成分料阀的下料口堵塞，影响可燃物的输送。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种垃圾可燃物分料装置，以期能够保证可燃物日结日清，发挥设备设计产能，并减少水泥窑协同处置生活垃圾对窑***的影响，保证水泥熟料生产线的安全稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种垃圾可燃物分料装置，其结构特点是：

由第一输送皮带输送垃圾风选机风选后得到的可燃物，所述分料装置为竖置的一进二出的三通结构，进口管段朝上、与两出口管段相通，所述进口管段以进口端承接于所述第一输送皮带的出料端，对应于与两出口管段衔接处、位于两出口管段的中间设有分料叶轮，所述分料叶轮轮轴的两轴端由轴承支承、水平横置于进口管段管壁之间，由电机驱动回转，轮轴上沿周向等距间隔设有多个分料叶片，所述分料叶片为板状结构，板面顺着轮轴径向布置，板长方向顺着轮轴轴向布置，顺着板长方向的两板端与进口管段内壁之间留有间隙；

所述分料装置依靠两出口管段通过输送装置分别向两条水泥熟料生产线的分解炉输送可燃物，所述分解炉上接收可燃物的入口位于分解炉的中部高度位置处。

本实用新型的结构特点也在于：

所述输送装置为输送皮带或输送绞龙。

所述分料装置的两出口管段中：

其中一出口管段的出口端下方设置两级输送装置，是以第二输送皮带的进料端承接于对应出口管段的出口端，以第二输送绞龙的进料端承接于所述第二输送皮带的出料端，由所述第二输送绞龙向对应的水泥熟料生产线的分解炉输送可燃物；

另一出口管段的出口端下方设置第一输送绞龙，所述第一输送绞龙以进料端承接于对应出口管段的出口端，通过所述第一输送绞龙向对应的水泥熟料生产线的分解炉输送可燃物。

所述分料叶轮的轮轴与分料叶片采用2520耐热钢制作。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

传统工艺中，垃圾风选机风选后得到的可燃物是集中输送给单条水泥熟料生产线的分解炉，往往会发生输送路径中堵料影响正常生产的现象，也会发生可燃物不能“日结日清”的状况，导致水泥窑协同处置生活垃圾对窑***造成不良影响，本实用新型正是基于这一现状加以改善，具备以下优势：

1、利用分料装置对风选后得到的可燃物进行分流，分为两路分别向两条水泥熟料生产线的分解炉输送，保证了协同处置生活垃圾的稳定处理，实现了协同处置生活垃圾超产能生产，做到了“日结日清”，为以后城市垃圾增长与目前产能之间的矛盾提供了改造方向；

2、通过在分料装置内设置分料叶轮，利用分料叶轮使可燃物无固定附着点，能够有效避免可燃物堵塞的现象发生，减少了协同处置生活垃圾对窑***的影响，同时充分应用了现有装备产能，以保证窑***的稳定运行；

3、装置投资少、能耗低、易于控制与维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分料叶轮的结构示意图。

图中，1第一输送皮带；2分料装置；3进口管段；4出口管段；5轮轴；6分料叶片；7分料叶轮；8第二输送皮带；9第二输送绞龙；10第一输送绞龙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图2，本实施例的垃圾可燃物分料装置结构如下：

由第一输送皮带1输送垃圾风选机风选后得到的可燃物，分料装置2为竖置的一进二出的三通结构，进口管段3朝上、与两出口管段4相通，进口管段3以进口端承接于第一输送皮带1的出料端，对应于与两出口管段4衔接处、位于两出口管段4的中间设有分料叶轮7，分料叶轮7轮轴5的两轴端由轴承支承、水平横置于进口管段3管壁之间，由安装在分料装置2外侧的电机驱动回转，轮轴5上沿周向等距间隔设有多个分料叶片6，分料叶片6为板状结构，板面顺着轮轴5径向布置，板长方向顺着轮轴5轴向布置，顺着板长方向的两板端与进口管段3内壁之间留有间隙；

分料装置2依靠两出口管段4通过输送装置分别向两条水泥熟料生产线的分解炉输送可燃物，分解炉上接收可燃物的入口位于分解炉的中部高度位置处。

具体实施中：

输送装置为输送皮带或输送绞龙。

为区分说明，下文将两条水泥熟料生产线分别以B线、C线简称，分料装置2的两出口管段4中：

其中一出口管段4的出口端下方设置两级输送装置，是以第二输送皮带8的进料端承接于对应出口管段4的出口端，以第二输送绞龙9的进料端承接于第二输送皮带8的出料端，由第二输送绞龙9向B线的分解炉输送可燃物；

另一出口管段4的出口端下方设置第一输送绞龙10，第一输送绞龙10以进料端承接于对应出口管段4的出口端，通过第一输送绞龙10向C线的分解炉输送可燃物。

分料叶轮7的轮轴5与分料叶片6采用2520耐热钢制作。

工作原理：

利用分料装置2将接收到的可燃物有序分料，通过两出口管段4同时喂入B线、C线分解炉中部，可燃物稳定输送量可达到21t/h；

当可燃物喂料量达到21t/h以上时，为防止堵料问题发生，本装置通过设置分料叶轮7，利用分料叶轮7自身结构使可燃物无固定附着点，防止物料在分料装置2上堆积，实践证明，本装置投入使用后未出现可燃物大量堆积现象。

本装置解决了可燃物大量输送造成的堵料问题，稳定了可燃物喂入造成分解炉波动和窑电流急剧下滑以及出窑熟料质量波动大的问题，有效解决了可燃物对窑***的影响，同时熟料产量提高了120t/d。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种垃圾可燃物分料装置，其特征是：

由第一输送皮带输送垃圾风选机风选后得到的可燃物，所述分料装置为竖置的一进二出的三通结构，进口管段朝上、与两出口管段相通，所述进口管段以进口端承接于所述第一输送皮带的出料端，对应于与两出口管段衔接处、位于两出口管段的中间设有分料叶轮，所述分料叶轮轮轴的两轴端由轴承支承、水平横置于进口管段管壁之间，由电机驱动回转，轮轴上沿周向等距间隔设有多个分料叶片，所述分料叶片为板状结构，板面顺着轮轴径向布置，板长方向顺着轮轴轴向布置，顺着板长方向的两板端与进口管段内壁之间留有间隙；

所述分料装置依靠两出口管段通过输送装置分别向两条水泥熟料生产线的分解炉输送可燃物，所述分解炉上接收可燃物的入口位于分解炉的中部高度位置处。

2.根据权利要求1所述的垃圾可燃物分料装置，其特征是：所述输送装置为输送皮带或输送绞龙。

3.根据权利要求1所述的垃圾可燃物分料装置，其特征是所述分料装置的两出口管段中：

其中一出口管段的出口端下方设置两级输送装置，是以第二输送皮带的进料端承接于对应出口管段的出口端，以第二输送绞龙的进料端承接于所述第二输送皮带的出料端，由所述第二输送绞龙向对应的水泥熟料生产线的分解炉输送可燃物；

另一出口管段的出口端下方设置第一输送绞龙，所述第一输送绞龙以进料端承接于对应出口管段的出口端，通过所述第一输送绞龙向对应的水泥熟料生产线的分解炉输送可燃物。

4.根据权利要求1所述的垃圾可燃物分料装置，其特征是：所述分料叶轮的轮轴与分料叶片采用2520耐热钢制作。

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