CN214533711U - 泵装置 - Google Patents

Abstract

一种泵装置，有助于提高电路板上的发热元件的散热效果。本实用新型的泵装置包括外壳，在所述外壳内收纳有转子、定子、比所述转子和所述定子靠轴向的第一侧且板厚方向与轴向一致的电路板以及与设置于所述电路板的发热元件接触的散热用部件，所述外壳的轴向的第一侧由树脂制的筒部以及沿轴向与该筒部抵接并封闭该筒部的轴向的第一侧的开口的罩部构成，其中，所述罩部包括金属制部分和树脂制部分，所述金属制部分与所述发热元件从轴向上的两侧与所述散热用部件抵接，所述树脂制部分与所述筒部焊接，从而将所述金属制部分与所述筒部连接。

Description

泵装置

技术领域

本实用新型涉及泵装置。

背景技术

以往，有一种泵装置，其包括外壳，在该外壳内收纳有定子、转子以及比定子和转子靠轴向的第一侧且板厚方向与轴向一致的电路板，该外壳的轴向的第一侧由筒部和罩部构成，其中，筒部为树脂制，罩部沿轴向与筒部抵接而封闭筒部的轴向的第一侧的开口，并通过螺钉与筒部固定在一起。

在上述泵装置中，在电路板上常常存在大功率的发热元件(例如场效应管等功率元件)，因此，需要采取冷却措施对发热元件进行冷却，以免因发热元件过度升温而影响泵装置的工作稳定性和安全性。

作为上述冷却措施，以往主要是由铝铸件来形成罩部，且沿轴向在罩部与设置于电路板的发热元件之间夹设具有弹性的散热用部件。

不过，在上述情况下，因为用于将罩部与筒部固定在一起的螺钉的拧紧量不容易精确控制，容易产生偏差，所以以往需要将散热用部件设定得较厚以吸收因螺钉拧紧量的偏差而引起的罩部相对于筒部的位置偏差，这就导致了电路板上的发热元件的散热效果不佳的问题。另一方面，在上述情况下，为了实现罩部与筒部之间的密封，往往需要在罩部与筒部之间设置O形圈等密封件，这容易导致组装作业的复杂化，从而导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种泵装置，有助于提高电路板上的发热元件的散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种泵装置，包括外壳，在所述外壳内收纳有转子、定子、比所述转子和所述定子靠轴向的第一侧且板厚方向与轴向一致的电路板以及与设置于所述电路板的发热元件接触的散热用部件，所述外壳的轴向的第一侧由树脂制的筒部以及沿轴向与该筒部抵接并封闭该筒部的轴向的第一侧的开口的罩部构成，其中，所述罩部包括金属制部分和树脂制部分，所述金属制部分与所述发热元件从轴向上的两侧与所述散热用部件抵接，所述树脂制部分与所述筒部焊接，从而将所述金属制部分与所述筒部连接。

此处，所谓“轴向”，是指转子的旋转轴线的延伸方向。

根据本实用新型的泵装置，罩部包括金属制部分和树脂制部分，金属制部分与设置于电路板的发热元件从轴向上的两侧与散热用部件抵接，树脂制部分与筒部焊接，从而将金属制部分与筒部连接，因此，无需考虑罩部的尺寸偏差而将散热用部件形成得较厚，也就是说，通过调整焊接部分的焊接量，能将较薄的散热用部件配置在金属制部分与发热元件之间，由此，能提高电路板上的发热元件的散热效果；并且，通过将树脂制部分与筒部焊接，无需为了实现罩部与筒部之间的密封而在两者之间追加O形圈等，容易简化组装作业，提高生产效率，降低制造成本。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述金属制部分和所述树脂制部分通过嵌件成型而形成为一体。

根据本实用新型的泵装置，金属制部分和树脂制部分通过嵌件成型而形成为一体，因此，能进一步简化组装作业。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述金属制部分的在轴向上与所述发热元件相反的一侧的至少一部分从所述树脂制部分露出而形成露出部。

根据本实用新型的泵装置，金属制部分的在轴向上与发热元件相反的一侧的至少一部分从树脂制部分露出而形成露出部，因此，能使金属制部分与外部空气接触，进一步提高散热效果。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选在所述露出部形成有由突起或凹陷构成的台阶部。

根据本实用新型的泵装置，在露出部形成有由突起或凹陷构成的台阶部，因此，能增大散热面积，进一步提高散热效果；并且，在金属制部分和树脂制部分通过嵌件成型而形成为一体的情况下，在嵌件成型时，能利用台阶部方便地在模具内对金属制部分进行定位，提高金属制部分的位置精度。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述散热用部件是弹性片，所述台阶部与所述散热用部件抵接。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述金属制部分呈板状，所述金属制部分的仅外周缘被所述树脂制部分覆盖。

根据本实用新型的泵装置，金属制部分呈板状，金属制部分的仅外周缘被树脂制部分覆盖，因此，能进一步提高散热效果。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选在所述金属制部分的外周缘形成有缺口部和/或突出部。

根据本实用新型的泵装置，在金属制部分的外周缘形成有缺口部和/或突出部，因此，有助于防止金属制部分相对于树脂制部分转动，从而确保泵装置的动作稳定性。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述金属制部分呈板状，所述金属制部分的外周缘朝轴向的第一侧或与该第一侧相反的第二侧折弯。

根据本实用新型的泵装置，金属制部分呈板状，金属制部分的外周缘朝轴向的第一侧或与该第一侧相反的第二侧折弯，因此，在对泵装置进行热冲击测试时(也就是使泵装置处在温度上下反复变动的环境中时)，金属制部分的外周缘能抑制树脂制部分在径向上伸缩，由此，能抑制在金属制部分与树脂制部分之间的重叠部分处因树脂的反复伸缩而产生间隙，从而能确保防水性能的可靠性。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述筒部的材料与所述树脂制部分的材料相同。

根据本实用新型的泵装置，筒部的材料与树脂制部分的材料相同，因此，能提高焊接的可靠性，从而确保防水性能。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述树脂制部分的外周缘在整个周向上与所述筒部的轴向端面抵接并焊接。

根据本实用新型的泵装置，树脂制部分的外周缘在整个周向上与筒部的轴向端面抵接并焊接，因此，能可靠地提高罩部与筒部之间的密封性，从而确保防水性能。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选在所述外壳内收纳有叶轮，该叶轮比所述转子和所述定子靠与所述第一侧相反的第二侧，且由所述转子驱动而旋转。

(实用新型效果)

根据本实用新型，罩部包括金属制部分和树脂制部分，金属制部分与设置于电路板的发热元件从轴向上的两侧与散热用部件抵接，树脂制部分与筒部焊接，从而将金属制部分与筒部连接，因此，无需考虑罩部的尺寸偏差而将散热用部件形成得较厚，也就是说，通过调整焊接部分的焊接量，能将较薄的散热用部件配置在金属制部分与发热元件之间，由此，能提高电路板上的发热元件的散热效果；并且，通过将树脂制部分与筒部焊接，无需为了实现罩部与筒部之间的密封而在两者之间追加O形圈等，容易简化组装作业，提高生产效率，降低制造成本。

附图说明

图1是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的侧视图，其中省略了罩部的图示。

图2是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的局部侧剖图。

图3是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的仰视图，其中省略了罩部的图示。

图4示意表示本实用新型变形例的泵装置中的罩部的金属制部分的仰视图。

图5是示意表示本实用新型变形例的泵装置中的罩部的局部侧剖图。

(符号说明)

1 泵装置

10 叶轮部

11 叶轮部壳体

111 叶轮部壳主体部

112 有流体吸入管

113 流体排出管

20 马达部

211 转子

2111 轴部

2112 轴承

2113 筒状体

2114 磁体

212 定子

22 筒部

23 电路板

24 发热元件

25 散热用部件

26 端子部

261 端子销

262 筒状壳体

28 树脂密封部

29 罩部

291 金属制部分

2911 台阶部

2912 缺口部

2913 突出部

292 树脂制部分

具体实施方式

下面，结合图1至图3对本实用新型实施方式的泵装置进行说明，其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的侧视图，其中省略了罩部的图示，图2是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的局部侧剖图，图3是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的仰视图，其中省略了罩部的图示。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，且将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2，将Z方向的一侧设为Z1，将Z方向的另一侧设为Z2，并且，设泵装置的轴向(即马达部包括的转子的旋转轴线的延伸方向)与Z方向一致。

(泵装置的整体结构)

如图1和图2所示，泵装置1包括叶轮部10和马达部20，其中，叶轮部10具有叶轮部壳体11，马达部20位于叶轮部10的Z2方向侧(即轴向的第一侧)，且具有从Z2方向侧与叶轮部壳体11抵接的树脂制的筒部22以及从Z2方向侧与筒部22抵接并封闭该筒部22的Z2方向侧的开口的罩部29，由叶轮部壳体11、筒部22和罩部29构成泵装置1的外壳，且泵装置1的外壳的Z2方向侧由筒部22和罩部29构成。

此处，如图1和图2所示，在泵装置1的外壳内收纳有转子211、定子212、电路板23和散热用部件25，其中，电路板23比转子211、定子212靠Z2方向侧，且板厚方向与Z方向一致，散热用部件25与设置于电路板23的发热元件24接触。

(叶轮部的结构)

如图1所示，叶轮部10具有叶轮部壳体11，该叶轮部壳体11具有罩状的叶轮部壳主体部111，在该叶轮部壳主体部111的内部形成有泵室，在该泵室内设置有叶轮(未图示)，在该叶轮部壳主体部111的外表面侧设置有流体吸入管112和流体排出管113。

此处，如图1和图2所示，流体吸入管112从叶轮部壳主体部111朝向Z1方向侧延伸，流体排出管113从叶轮部壳主体部111朝向与Z方向正交的方向延伸，具体而言，如图3所示，流体排出管112相对于X方向及Y方向均倾斜。

此外，在叶轮部10的叶轮旋转时，能将流体从流体吸入管112吸入泵室内，然后从流体排出管113排出。

(马达部的结构)

如图1至图3所示，马达部20包括：马达部主体21，该马达部主体21具有转子211和定子212；筒部22，该筒部22包围转子211及定子212；电路板23，该电路板23以其厚度方向与Z方向一致的方式设置在筒部22的Z2方向侧的端部附近，在电路板23的靠Z2方向侧的表面设置有发热元件24(例如用于对转子211的旋转进行控制的功率元件等，在图示的例子中相互隔开地设置有三个，但并不局限于此)；散热用部件25，该散热用部件25与发热元件24接触(例如由厚度方向与Z方向一致的一个橡胶制弹性片构成，且与三个发热元件24同时接触，但并不局限于此)；以及罩部29，该罩部29从Z2方向侧覆盖电路板23，且包括金属制部分291和树脂制部分292，金属制部分291与发热元件24从Z方向上的两侧与散热用部件25抵接，树脂制部分292与筒部22焊接，从而将金属制部分291与筒部22连接。

此处，如图2和图3所示，马达部20还包括端子部26，该端子部26包括沿X方向贯穿筒部22的多个端子销261，各端子销261的一端与电路板23电连接，各端子销261的另一端用于与外部电源电连接，且被与筒部22一体形成且从筒部22朝X1方向侧突出的筒状壳体262包围。

此外，如图2所示，转子211具有轴部2111、经由轴承2112支承于轴部2111的筒状体2113以及设置于筒状体2113的外周侧的磁体2114，定子212在外周侧与磁体2114隔着间隙相对，且具有定子铁芯和卷绕于该定子铁芯的线圈。并且，定子212被树脂密封部28覆盖，该树脂密封部28位于筒部22的内周侧，且与筒部22一体形成，在该树脂密封部28的内周侧形成有收纳转子211的主体的空间，该树脂密封部28的Z2方向侧的表面与电路板23在Z方向上隔开间隔相对。并且，转子211的轴部2111的Z2方向侧的端部被形成于树脂密封部28的凹陷状的支承部支承，转子211的轴部2111的Z1方向侧(即轴向的第二侧)的端部与叶轮部10的叶轮连接，且被设置在泵装置1的外壳内的未图示的支承部支承。

此外，如图2所示，罩部29的金属制部分291和树脂制部分292通过嵌件成型而形成为一体。具体而言，如图2所示，金属制部分291呈板状(在图示的例子中呈中心被转子211的旋转轴线穿过的圆板状，但并不局限于此)，金属制部分291的在Z方向上与发热元件24相反的一侧(即Z2方向侧)的至少一部分从树脂制部分292露出而形成露出部(在图示的例子中，金属制部分291仅外周缘被树脂制部分292覆盖，也就是说，金属制部分291的Z方向的两侧的表面的除外周缘之外的部分均从树脂制部分292露出)，在露出部形成有由突起或凹陷构成的台阶部2911(在图示的例子中由朝Z2方向侧突出的突起形成，且形成于金属制部分291的在沿Z方向观察时的中央处，但并不局限于此)，金属制部分291的位于台阶部2911外周侧的部分从Z2方向侧与散热用部件25抵接；并且，树脂制部分292的材料与筒部22的材料相同，树脂制部分292大致呈环状(在图示的例子中呈中心被转子211的旋转轴线穿过的圆环状，但并不局限于此)，树脂制部分292的内周侧而与金属制部分291的外周缘连接，树脂制部分292的外周缘在整个周向上与筒部22的轴向端面抵接，并通过例如振动焊接、超声波焊接而与筒部22的轴向端面连接(在图示的例子中，树脂制部分292包括沿Z方向剖切得到的截面呈关于转子211的旋转轴线对称且朝向Z1方向侧开口的U字形的主体部以及在上述U字形的开口处沿与Z方向垂直的方向从主体部朝外周侧扩展的凸缘部，在该凸缘部形成有朝Z1方向突出的卡合部，在筒部22的Z2方向侧的端面形成有朝Z1方向凹陷的被卡合部，在上述卡合部与上述被卡合部卡合的状态下，通过焊接而将树脂制部分292的外周缘在整个周向上与筒部22的Z2方向侧的端面焊接，但并不局限于此)。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式的泵装置1，罩部29包括金属制部分291和树脂制部分292，金属制部分291与设置于电路板23的发热元件24从Z方向(即轴向)上的两侧与散热用部件25抵接，树脂制部分292与筒部22焊接，从而将金属制部分291与筒部22连接，因此，无需考虑罩部29的尺寸偏差而将散热用部件25形成得较厚，也就是说，通过调整焊接部分的焊接量，能将较薄的散热用部件25配置在金属制部分291与发热元件24之间，由此，能提高电路板23上的发热元件24的散热效果；并且，通过将树脂制部分292与筒部22焊接，无需为了实现罩部29与筒部22之间的密封而在两者之间追加O形圈等，容易简化组装作业，提高生产效率，降低制造成本。

此外，根据本实施方式的泵装置1，金属制部分291和树脂制部分292通过嵌件成型而形成为一体，因此，能进一步简化组装作业。

此外，根据本实施方式的泵装置1，金属制部分291的在Z方向(即轴向)上与发热元件24相反的一侧的至少一部分从树脂制部分292露出而形成露出部，因此，能使金属制部分291与外部空气接触，进一步提高散热效果。

此外，根据本实施方式的泵装置1，在金属制部分291的从树脂制部分292露出的露出部形成有由突起或凹陷构成的台阶部2911，因此，能增大散热面积，进一步提高散热效果；并且，金属制部分291和树脂制部分292通过嵌件成型而形成为一体，因此，在嵌件成型时，能利用台阶部2911方便地在模具内对金属制部分291进行定位，提高金属制部分291的位置精度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，金属制部分291和树脂制部分292通过嵌件成型而形成为一体，但并不局限于此，金属制部分291和树脂制部分292例如也可通过铆接而形成为一体。

此外，在上述实施方式中，金属制部分291呈板状，但并不局限于此，金属制部分291也可形成为块状。

此外，在上述实施方式中，金属制部分291的位于台阶部2911外周侧的部分从Z2方向侧与散热用部件25抵接，但并不局限于此，也可以是台阶部2911与散热用部件25抵接。

此外，在上述实施方式中，如图4所示，形成于金属制部分291的台阶部2911的形状可以是矩形，还可以是其它形状。

此外，在上述实施方式中，如图4所示，也可在金属制部分291的外周缘形成缺口部2912和突出部2913，或者仅形成缺口部2912和突出部2913中的一方(在图示的例子中，缺口部2912和突出部2913分别等间隔地形成有多个，但并不局限于此，缺口部2912和突出部2913的个数和设置位置可根据需要适当选择)。由此，有助于防止金属制部分291相对于树脂制部分292转动，从而确保泵装置的动作稳定性。

此外，在上述实施方式中，金属制部分291也可不形成台阶部2911。

此外，在上述实施方式中，如图5所示，还可将金属制部分291的外周缘朝Z1方向侧折弯(图中示出的折弯角度接近90度，但并不局限于此，稍微折弯亦可)，或者将金属制部分291的外周缘朝Z2方向折弯。由此，在需要对泵装置1进行热冲击测试时(也就是使泵装置处在温度上下反复变动的环境中时)，金属制部分291的外周缘能抑制树脂制部分292在径向上伸缩(参照图5中的箭头)，由此，能抑制在金属制部分291与树脂制部分292之间的重叠部分处因树脂的反复伸缩而产生间隙，从而能确保防水性能的可靠性。

此外，在上述实施方式中，树脂制部分292的材料与筒部22的材料相同，但并不局限于此，树脂制部分292的材料与筒部22的材料也可不同。

应当理解，本实用新型在其范围内，能将实施方式中的各个部分自由组合，或是将实施方式中的各个部分适当变形、省略。

Claims (10)

1.一种泵装置，包括外壳，在所述外壳内收纳有转子、定子、比所述转子和所述定子靠轴向的第一侧且板厚方向与轴向一致的电路板以及与设置于所述电路板的发热元件接触的散热用部件，所述外壳的轴向的第一侧由树脂制的筒部以及沿轴向与该筒部抵接并封闭该筒部的轴向的第一侧的开口的罩部构成，其特征在于，

所述罩部包括金属制部分和树脂制部分，

所述金属制部分与所述发热元件从轴向上的两侧与所述散热用部件抵接，

所述树脂制部分与所述筒部焊接，从而将所述金属制部分与所述筒部连接。

2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述金属制部分和所述树脂制部分通过嵌件成型而形成为一体。

3.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述金属制部分的在轴向上与所述发热元件相反的一侧的至少一部分从所述树脂制部分露出而形成露出部。

4.如权利要求3所述的泵装置，其特征在于，

在所述露出部形成有由突起或凹陷构成的台阶部。

5.如权利要求4所述的泵装置，其特征在于，

所述散热用部件是弹性片，

所述台阶部与所述散热用部件抵接，

所述金属制部分呈板状，

所述金属制部分的仅外周缘被所述树脂制部分覆盖。

6.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

在所述金属制部分的外周缘形成有缺口部和/或突出部。

7.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

所述金属制部分呈板状，

所述金属制部分的外周缘朝轴向的第一侧或与该第一侧相反的第二侧折弯。

8.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述筒部的材料与所述树脂制部分的材料相同。

9.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述树脂制部分的外周缘在整个周向上与所述筒部的轴向端面抵接并焊接。

10.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

在所述外壳内收纳有叶轮，该叶轮比所述转子和所述定子靠与所述第一侧相反的第二侧，且由所述转子驱动而旋转。

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