CN214530263U - 一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，包括底座，所述底座顶部中心固定连接下半圆对接板，所述下半圆对接板左右两侧前后两端顶部均固定连接一组弧形支撑板。本实用新型中，通过在构筑结构的底座前两侧加装限位滑槽和对接滑槽，限位滑槽的尺寸比对接滑槽大，另一侧加装限位滑轨和对接滑轨，限位滑轨比对接滑轨的尺寸大，一组构筑结构的限位滑轨和对接滑轨可以对接另一组构筑结构额的限位滑槽和对接滑槽，实现多组构筑结构实现快速对接组装，在安装不同长度的管涵时，可以通过多组构筑结构组装在一起，进行不同长度的管涵，在安装管涵的半圆对接板上加装密封胶环，对接构筑结构时，实现密封，值得大力推广。

Description

一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构

技术领域

本实用新型涉及公路涵洞领域，尤其涉及一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构。

背景技术

在公路建设过程中，涵洞是一种重要的和常见的结构设施，用于满足排水和通行的要求。公路涵洞一般采用钢筋混凝土圆管涵的形式，高填方是通过“分层碾压回填土将所要求的构筑物达到比周围地势明显高出的设计施工方案”。如：现代的高速公路路基等。主要目的是防“百年一遇的最高洪水位”影响。道路高填方就是在道路上进行分层碾压回填土将所要求的构筑物达到比周围地势明显高出的设计施工方案。

在安装管涵时，有时因为地势问题，需要不同尺寸长度的构筑结构，在安装时就需要准备大量的材料根据管涵的长度进行一体安装，这样的安装会耗费大量的时间，安装时也很复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，包括底座，所述底座顶部中心固定连接下半圆对接板，所述下半圆对接板左右两侧前后两端顶部均固定连接一组弧形支撑板，四组所述弧形支撑板外侧壁中心均固定连接一组支架，四组所述支架另一端均固定连接底座顶部，所述下半圆对接板正反面壁顶部均固定连接一组下密封胶环，所述下半圆对接板右侧顶部中心固定连接有两组转动盘，两组所述转动盘之间转动连接有合页柱，所述合页柱与转动盘内部均横向转动连接同一组旋转轴，所述合页柱左侧固定连接上半圆对接板，所述上半圆对接板正反面壁底部均固定连接上密封胶环，所述上半圆对接板左侧左端中心固定连接有上固定块，所述下半圆对接板左端中心固定连接下固定块，所述上固定块与下固定块内部均设置有纵向的对接通孔，所述下固定块底部中心固定连接有固定螺母，所述上固定块与下固定块均通过对接通孔纵向滑动连接同一组固定螺栓，所述固定螺栓底部螺纹连接固定螺母，所述底座正面壁左右方顶部均设置有一组限位滑槽，两组所述限位滑槽底部均设置有一组对接滑槽，所述底座反面壁左侧方顶部均固定连接一组限位滑轨，两组所述限位滑轨底部均固定连接一组对接滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架倾斜45度固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述对接滑槽纵向贯穿底座底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述限位滑槽纵向贯穿底座顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴前后两端均固定连接一组限位盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴横向贯穿合页柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴横向贯穿转动盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述对接通孔均纵向贯穿上半圆对接板与下半圆对接板。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过在构筑结构的底座前两侧加装限位滑槽和对接滑槽，限位滑槽的尺寸比对接滑槽大，另一侧加装限位滑轨和对接滑轨，限位滑轨比对接滑轨的尺寸大，一组构筑结构的限位滑轨和对接滑轨可以对接另一组构筑结构额的限位滑槽和对接滑槽，可以实现多组构筑结构实现快速对接组装，在安装不同长度的管涵时，可以通过多组构筑结构组装在一起，进行不同长度的管涵，并在安装管涵的半圆对接板上加装密封胶环，在对接构筑结构时，实现密封，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构的等轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构的***等轴测示意图；

图3为本实用新型提出的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构的正示意图；

图4为本实用新型提出的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构的上下二等角轴测示意图；

图5为本实用新型提出的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构的构筑结构多件组装示意图。

图例说明：

1、底座；2、上密封胶环；3、固定螺栓；4、上固定块；5、下固定块； 6、固定螺母；7、支架；8、弧形支撑板；9、下密封胶环；10、合页柱；11、转动盘；12、旋转轴；13、限位盘；14、上半圆对接板；15、限位滑槽；16、对接滑槽；17、对接滑轨；18、限位滑轨；19、下半圆对接板；20、对接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，包括底座1，底座1顶部中心固定连接下半圆对接板19，下半圆对接板19左右两侧前后两端顶部均固定连接一组弧形支撑板8，四组弧形支撑板8外侧壁中心均固定连接一组支架7，四组支架7另一端均固定连接底座1顶部，下半圆对接板19正反面壁顶部均固定连接一组下密封胶环9，下半圆对接板19右侧顶部中心固定连接有两组转动盘11，两组转动盘11之间转动连接有合页柱10，合页柱10与转动盘11内部均横向转动连接同一组旋转轴12，合页柱10左侧固定连接上半圆对接板14，上半圆对接板14正反面壁底部均固定连接上密封胶环2，上半圆对接板14左侧左端中心固定连接有上固定块4，下半圆对接板19左端中心固定连接下固定块5，上固定块4与下固定块5内部均设置有纵向的对接通孔20，下固定块5底部中心固定连接有固定螺母6，上固定块4与下固定块5均通过对接通孔20纵向滑动连接同一组固定螺栓3，固定螺栓3底部螺纹连接固定螺母6，底座1正面壁左右方顶部均设置有一组限位滑槽15，两组限位滑槽15底部均设置有一组对接滑槽 16，底座1反面壁左侧方顶部均固定连接一组限位滑轨18，两组限位滑轨18 底部均固定连接一组对接滑轨17。

支架7倾斜45度固定，两组对接滑槽16纵向贯穿底座1底壁，两组限位滑槽15纵向贯穿底座1顶壁，旋转轴12前后两端均固定连接一组限位盘 13，旋转轴12横向贯穿合页柱10，旋转轴12横向贯穿转动盘11，两组对接通孔20均纵向贯穿上半圆对接板14与下半圆对接板19。

工作原理：首先根据不同的尺寸长度的管涵安装件，去准备对应的构筑结构的数量，一组构筑结构的两组对接滑轨17分别滑进另一组构筑结构的对接滑槽16内，两组限位滑轨18滑进对应的限位滑槽15，限位滑轨18和限位滑槽15可以使两组对接的构筑结构实现安装水平，然后将管涵放置在构筑结构的下半圆对接板19上，通过旋转上半圆对接板14的合页柱10，将上半圆对接板14与下半圆对接板19盖上，上半圆对接板14的上固定块4与下半圆对接板19的下固定块5对接，通过将固定螺栓3旋转滑进上固定块4和下固定块5，并转进下固定块5底部的固定螺母6内，使上半圆对接板14和下半圆对接板19的固定，完成管涵的安装，通过在构筑结构的底座1前两侧加装限位滑槽15和对接滑槽16，限位滑槽15的尺寸比对接滑槽16大，另一侧加装限位滑轨18和对接滑轨17，限位滑轨18比对接滑轨17的尺寸大，一组构筑结构的限位滑轨18和对接滑轨17可以对接另一组构筑结构额的限位滑槽 15和对接滑槽16，可以实现多组构筑结构实现快速对接组装，在安装不同长度的管涵时，可以通过多组构筑结构组装在一起，进行不同长度的管涵，并在安装管涵的半圆对接板上加装密封胶环，在对接构筑结构时，实现密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心固定连接下半圆对接板(19)，所述下半圆对接板(19)左右两侧前后两端顶部均固定连接一组弧形支撑板(8)，四组所述弧形支撑板(8)外侧壁中心均固定连接一组支架(7)，四组所述支架(7)另一端均固定连接底座(1)顶部，所述下半圆对接板(19)正反面壁顶部均固定连接一组下密封胶环(9)，所述下半圆对接板(19)右侧顶部中心固定连接有两组转动盘(11)，两组所述转动盘(11)之间转动连接有合页柱(10)，所述合页柱(10)与转动盘(11)内部均横向转动连接同一组旋转轴(12)，所述合页柱(10)左侧固定连接上半圆对接板(14)，所述上半圆对接板(14)正反面壁底部均固定连接上密封胶环(2)，所述上半圆对接板(14)左侧左端中心固定连接有上固定块(4)，所述下半圆对接板(19)左端中心固定连接下固定块(5)，所述上固定块(4)与下固定块(5)内部均设置有纵向的对接通孔(20)，所述下固定块(5)底部中心固定连接有固定螺母(6)，所述上固定块(4)与下固定块(5)均通过对接通孔(20)纵向滑动连接同一组固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)底部螺纹连接固定螺母(6)，所述底座(1)正面壁左右方顶部均设置有一组限位滑槽(15)，两组所述限位滑槽(15)底部均设置有一组对接滑槽(16)，所述底座(1)反面壁左侧方顶部均固定连接一组限位滑轨(18)，两组所述限位滑轨(18)底部均固定连接一组对接滑轨(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，其特征在于：所述支架(7)倾斜45度固定。

3.根据权利要求1所述的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，其特征在于：两组所述对接滑槽(16)纵向贯穿底座(1)底壁。

4.根据权利要求1所述的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，其特征在于：两组所述限位滑槽(15)纵向贯穿底座(1)顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，其特征在于：所述旋转轴(12)前后两端均固定连接一组限位盘(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，其特征在于：所述旋转轴(12)横向贯穿合页柱(10)。

7.根据权利要求1所述的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，其特征在于：所述旋转轴(12)横向贯穿转动盘(11)。

8.根据权利要求1所述的一种高填方排水钢波纹管涵的构筑结构，其特征在于：两组所述对接通孔(20)均纵向贯穿上半圆对接板(14)与下半圆对接板(19)。

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