CN214528720U - 一种制瓶机用剪刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制瓶机用剪刀机构，包括机箱，机箱的侧面固定连接有第一伸缩电机，第一伸缩电机的输出端传动连接第一连杆，第一连杆的末端固定连接有连接块，连接块的顶面固定连接有第二伸缩电机，第二伸缩电机的输出端传动连接第三连杆，第三连杆的末端固定连接有安装板，安装板的底面装有定位块，定位块的侧面固定连接有第二连杆，第二连杆的末端与连接块的侧面固定连接，定位块的顶面两侧边缘处开设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块的顶面与安装板的底面固定连接，安装板的右侧面装有切刀，定位块的底面贯穿有通孔，定位块的正下方设有传送机构。

Description

一种制瓶机用剪刀机构

技术领域

本实用新型涉及制瓶机领域，特别是涉及一种制瓶机用剪刀机构。

背景技术

制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备；现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术；从产品型号上一般分为：单滴，双滴，三滴，四滴；“滴”数越多，工艺越复杂；现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本；

在进行瓶罐生产时，瓶口处时密封的需要第一瓶口进行切割，使得能够对瓶子进行灌装，在进行切割时由于瓶罐是圆柱的外形，切割口在瓶口切割时瓶子容易发生打滑跑偏，导致切口不平整，影响外观质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制瓶机用剪刀机构，通过设置定位块和通孔解决了在对瓶口进行切割时瓶子容易打滑跑偏问题，避免了因瓶子打滑导致在对瓶口进行切割时导致瓶口的切口不平整的现象，提高了瓶口在切割时的稳定性，保证了瓶口的骑扣处的平整性，提高了产品的外观质量，减少作废数量，避免了不必要的浪费，节省了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制瓶机用剪刀机构，包括机箱，所述机箱的侧面固定连接有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出端传动连接第一连杆，所述第一连杆的末端固定连接有连接块，所述连接块的顶面固定连接有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出端传动连接第三连杆，所述第三连杆的末端固定连接有安装板，所述安装板的底面装有定位块，所述定位块的侧面固定连接有第二连杆，所述第二连杆的末端与所述连接块的侧面固定连接，所述定位块的顶面两侧边缘处开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块的顶面与所述安装板的底面固定连接，所述安装板的右侧面装有切刀，所述定位块的底面贯穿有通孔，所述定位块的正下方设有传送机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔内壁开设有若干等距离圆周分布的定位孔，所述定位孔内套设有导杆，所述导杆的末端固定连接有弹块，所述导杆的外缘套设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括，所述定位块的正下方装有工作台，所述工作台的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧旋转连接若干等距离分布的传动辊，所述传动辊的外缘套设有传送带，所述工作台左侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端与所述传动辊的末端传动连接，所述工作台底面固定连接支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内装有第三滑块，所述第三滑块的末端与所述连接块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的顶面两侧边缘固定连接有挡板，所述挡板的内侧开设有第一滑槽，所第一滑槽内装有第一滑块，所述第一滑块与所述安装板的侧面固定连接，所述定位块的右侧固定连接有斜下料板，所述工作台的右侧装有废料收集槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹块的侧面设置防滑片。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置定位块和通孔解决了在对瓶口进行切割时瓶子容易打滑跑偏问题，避免了因瓶子打滑导致在对瓶口进行切割时导致瓶口的切口不平整的现象，提高了瓶口在切割时的稳定性，保证了瓶口的切口处的平整性，提高了产品的外观质量，减少作废数量，避免了不必要的浪费，节省了生产成本；

2、通过设置弹块和复位弹簧便于加工更多瓶口直径不同的瓶子，提高了生产瓶子的尺寸品种的多样性，同时在对瓶口进行切割时起到了固定减震的作用，提高了瓶口在进行切割时的稳定性，保证了瓶口切割面的平整性，提高瓶子的外观质量；

3、通过设置传送机构便于对瓶子的加工进行运输和传送，提高了生产效率节省了时间，避免了人工对瓶子分拣时花费的时间长，影响生产效率；

4、通过设置斜下料板和废料收集槽便于将从瓶口切割下来的废料进行收集，保证了工作台的整洁度，避免了在切割时，切割出来的碎屑进入瓶子内，影响瓶子内部的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型安装板结构图；

图3为本实用新型定位块整体结构俯视图；

图4为本实用新型安装板与挡板连接侧视图；

图5为本实用新型安装板与定位孔连接侧视图；

图6为本实用新型传送机构结构图；

图7为本实用新型图1中A处的结构放大俯视图；

图8为本实用新型图2中B处的结构放大图；

其中：1、机箱；2、电动机；3、支撑腿；4、废料收集槽；5、工作台；6、传送带；7、第一伸缩电机；8、第一连杆；9、第二连杆；10、斜下料板；11、定位块；12、挡板；13、第三连杆；14、连接块；15、第二伸缩电机；16、安装板；17、第一滑块；18、切刀；19、弹块；20、第二滑槽；21、复位弹簧；22、导杆；23、第一滑槽；24、第二滑块；25、传动辊；26、安装槽；27、第三滑槽；28、第三滑块；29、定位孔；101、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提供，一种制瓶机用剪刀机构，包括机箱1，机箱1的侧面固定连接有第一伸缩电机7，第一伸缩电机7的输出端传动连接第一连杆8，第一连杆8的末端固定连接有连接块14，连接块14的顶面固定连接有第二伸缩电机15，第二伸缩电机15的输出端传动连接第三连杆13，第三连杆13的末端固定连接有安装板16，安装板16的底面装有定位块11，定位块11的侧面固定连接有第二连杆9，第二连杆9的末端与连接块14的侧面固定连接，定位块11的顶面两侧边缘处开设有第二滑槽20，第二滑槽20内设有第二滑块24，第二滑块24的顶面与安装板16的底面固定连接，安装板16的右侧面装有切刀18，定位块11的底面贯穿有通孔101，定位块11的正下方设有传送机构；

通过设置定位块11和通孔101解决了在对瓶口进行切割时瓶子容易打滑跑偏问题，避免了因瓶子打滑导致在对瓶口进行切割时导致瓶口的切口不平整的现象，提高了瓶口在切割时的稳定性，保证了瓶口的切口处的平整性，提高了产品的外观质量，减少作废数量，避免了不必要的浪费，节省了生产成本。

在另外一个实施例中，如图2、图3设图8所示，本实施例公开了，通孔101内壁开设有若干等距离圆周分布的定位孔29，定位孔29内套设有导杆22，导杆22的末端固定连接有弹块19，导杆22的外缘套设有复位弹簧21；

通过设置弹块19和复位弹簧21便于加工更多瓶口直径不同的瓶子，提高了生产瓶子的尺寸品种的多样性，同时在对瓶口进行切割时起到了固定减震的作用，提高了瓶口在进行切割时的稳定性，保证了瓶口切割面的平整性，提高瓶子的外观质量。

在另外一个实施例中，如图1和图6所示，本实施例公开了，传送机构包括，定位块11的正下方装有工作台5，工作台5的顶面开设有安装槽26，安装槽26的内壁两侧旋转连接若干等距离分布的传动辊25，传动辊25的外缘套设有传送带6，工作台5左侧固定连接有电动机2，电动机2的输出端与传动辊25的末端传动连接，工作台5底面固定连接支撑腿3；

通过设置传送机构便于对瓶子的加工进行运输和传送，提高了生产效率节省了时间，避免了人工对瓶子分拣时花费的时间长，影响生产效率。

在另外一个实施例中，如图1和图7所示，本实施例公开了，机箱1的侧面开设有第三滑槽27，第三滑槽27内装有第三滑块28，第三滑块28的末端与连接块14固定连接；

通过设置第三滑槽27和第三滑块28提高了连接块14在进行升降运动时的流畅度，和连接块14与机箱1连接的契合度，保证了对瓶口切割时切割高度的准确性，减小误差，避免出现因瓶子尺寸不合格而作废导致的浪费，节约了生产成本。

在另外一个实施例中，如图1-图6所示，本实施例公开了，定位块11的顶面两侧边缘固定连接有挡板12，挡板12的内侧开设有第一滑槽23，所第一滑槽23内装有第一滑块17，第一滑块17与安装板16的侧面固定连接，定位块11的右侧固定连接有斜下料板10，工作台5的右侧装有废料收集槽4；

通过设置斜下料板10和废料收集槽4便于将从瓶口切割下来的废料进行收集，保证了工作台5的整洁度，避免了在切割时，切割出来的碎屑进入瓶子内，影响瓶子内部的整洁度。

在另外一个实施例中，本实施例公开了，弹块19的侧面设置防滑片；通过设置防滑片，提高了弹块19与瓶子接触面的摩擦力，避免在固定式发生打滑，影响瓶口切割面的平整度，提高了弹块19对瓶子固定的稳固性，同时起到了减震的作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种制瓶机用剪刀机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的侧面固定连接有第一伸缩电机(7)，所述第一伸缩电机(7)的输出端传动连接第一连杆(8)，所述第一连杆(8)的末端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶面固定连接有第二伸缩电机(15)，所述第二伸缩电机(15)的输出端传动连接第三连杆(13)，所述第三连杆(13)的末端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的底面装有定位块(11)，所述定位块(11)的侧面固定连接有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)的末端与所述连接块(14)的侧面固定连接，所述定位块(11)的顶面两侧边缘处开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)内设有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的顶面与所述安装板(16)的底面固定连接，所述安装板(16)的右侧面装有切刀(18)，所述定位块(11)的底面贯穿有通孔(101)，所述定位块(11)的正下方设有传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种制瓶机用剪刀机构，其特征在于：所述通孔(101)内壁开设有若干等距离圆周分布的定位孔(29)，所述定位孔(29)内套设有导杆(22)，所述导杆(22)的末端固定连接有弹块(19)，所述导杆(22)的外缘套设有复位弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种制瓶机用剪刀机构，其特征在于：所述传送机构包括，所述定位块(11)的正下方装有工作台(5)，所述工作台(5)的顶面开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)的内壁两侧旋转连接若干等距离分布的传动辊(25)，所述传动辊(25)的外缘套设有传送带(6)，所述工作台(5)左侧固定连接有电动机(2)，所述电动机(2) 的输出端与所述传动辊(25)的末端传动连接，所述工作台(5)底面固定连接支撑腿(3)。

4.根据权利要求1所述的一种制瓶机用剪刀机构，其特征在于：所述机箱(1)的侧面开设有第三滑槽(27)，所述第三滑槽(27)内装有第三滑块(28)，所述第三滑块(28)的末端与所述连接块(14)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种制瓶机用剪刀机构，其特征在于：所述定位块(11)的顶面两侧边缘固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的内侧开设有第一滑槽(23)，所第一滑槽(23)内装有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)与所述安装板(16)的侧面固定连接，所述定位块(11)的右侧固定连接有斜下料板(10)，所述工作台(5)的右侧装有废料收集槽(4)。

6.根据权利要求2所述的一种制瓶机用剪刀机构，其特征在于：所述弹块(19)的侧面设置防滑片。

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