CN214521281U - 一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置，包括防护机体、安装在防护机体底部的安装基座和对称安装在安装基座底部的支撑柱，所述防护机体的内部顶端安装有安装箱，且安装箱的左侧开设有第一空腔，所述第一空腔的中部安装有第一安装板，且第一安装板的底部安装有抽气机，所述安装箱的右侧开设有第二空腔，且第二空腔的中部安装有第二安装板，并且第二安装板的顶部安装有散气机。本实用新型中，首先，采用双重抽气风冷振动冷却结构，不仅提高了冷却装置整体的冷却效果，也提高了冷却装置操作的整体便捷性，其次，采用密封式输送冷却结构，不仅减少了冷却时对颗粒造成污损，也提高了冷却装置冷却整体的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置。
背景技术
塑料造粒机是指根据不同用途采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型，将塑料原料制成适合二次加工的颗粒状产品的设备。塑料颗粒加工完成后，需要专门的冷却装置进行快速冷却。
然而现有的塑料颗粒造粒机用出料冷却装置仍然存在部分问题，首先，现有的塑料颗粒造粒机用出料冷却装置在使用时，加工好后的颗粒在传送出外部，并进行集中冷却时，由于各颗粒之间仍然存在温度，颗粒容易互相粘接，造成损害，降低了冷却的整体效果，且现有的冷却设置仍然需要人为辅助，操作便捷性较低，其次，现有的出料冷却设置在使用时，部分直接在出口位置直接采用风冷的设置，这样容易造成且留携带的灰尘对颗粒造成污损，且容易将颗粒喷溅出外部，造成浪费，降低了冷却装置冷却整体的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统塑料颗粒造粒机用出料冷却装置部分存在冷却时效果较低的问题，而提出的一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置，包括防护机体、安装在防护机体底部的安装基座和对称安装在安装基座底部的支撑柱，所述防护机体的内部顶端安装有安装箱，且安装箱的左侧开设有第一空腔，所述第一空腔的中部安装有第一安装板，且第一安装板的底部安装有抽气机，所述安装箱的右侧开设有第二空腔，且第二空腔的中部安装有第二安装板，并且第二安装板的顶部安装有散气机，所述安装箱的底部安装有导管，且导管的底部安装有多个多孔喷头，所述防护机体的中部贯穿安装有工作台，且工作台的顶部安装有履带式输送机构，所述防护机体的底部左侧安装有驱动电机，且驱动电机的右端输出轴传动连接有转杆，并且转杆的中部套设有顶板，所述第一空腔与导管的连接处之间贯穿安装有第一连通管，且第一连通管的中部安装有第一控制阀，所述第二空腔与导管的连接处贯穿安装有第二连通管，且第二连通管的中部安装有第二控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抽气机的顶端输出轴传动连接有抽气叶片，所述散气机的底端输出轴传动连接有散气叶片，所述第一空腔和第二空腔的内部上端均安装有滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一空腔的顶端安装有进气管，所述第二空腔的顶端安装有排气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护机体的左侧开设有输送口，所述防护机体的右侧开设有输出口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板的顶端与履带式输送机构的底部抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导管的前端安装有可视窗。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用双重抽气风冷振动冷却结构，在使用时，打开抽气机，驱动抽气叶片，再打开第一控制阀，将外部气流通过进气管抽送并通过第一空腔，再通过第一连通管进入导管内部，最后通过多孔喷头喷出外部，对颗粒进行风冷降热，热气吹出外部后，同时打开散气机，驱动散气叶片转动，再打开第二控制阀，使内部热气通过多孔喷头在进入导管，通第二连通管进入第二空腔，最后在通过排气管排出外部，以此不断循环进行抽气散气的循环式风冷散热，且在冷却的同时，打开驱动电机，使转杆转动并带动顶板转动，对履带式输送机构不断进行挤压，使其不断上下振动，防止颗粒互相粘接或者粘接在履带式输送机构的表面，这种结构的综合设置，不仅提高了冷却装置整体的冷却效果，也提高了冷却装置操作的整体便捷性。
2、本实用新型中，采用密封式输送冷却结构，在使用时，打开履带式输送机构，将颗粒从输送口输送进防护机体内部，通过抽气机和散气机的换气冷却后，再经过输出口输出外部，冷却主要在防护机体内部进行，且外部气流进入内部时，需经过滤网过滤后在进入内部，起到防尘效果，这样不仅减少了冷却时对颗粒造成污损，也提高了冷却装置冷却整体的效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的局部结构示意图。
图例说明：
1、防护机体；2、安装基座；3、支撑柱；4、工作台；5、进气管；6、排气管；7、可视窗；8、安装箱；801、滤网；802、抽气机；803、散气机；804、第一空腔；805、第一安装板；806、抽气叶片；807、散气叶片；808、第二安装板；809、第二空腔；9、驱动电机；10、输送口；11、输出口；12、导管；13、多孔喷头；14、转杆；15、顶板；16、履带式输送机构；17、第一控制阀；18、第一连通管；19、第二控制阀；20、第二连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置，包括防护机体1、安装在防护机体1底部的安装基座2和对称安装在安装基座2底部的支撑柱3，防护机体1的内部顶端安装有安装箱8，且安装箱8的左侧开设有第一空腔804，第一空腔804的中部安装有第一安装板805，且第一安装板805的底部安装有抽气机802，安装箱8的右侧开设有第二空腔809，且第二空腔809的中部安装有第二安装板808，并且第二安装板808的顶部安装有散气机803，安装箱8的底部安装有导管12，且导管12的底部安装有多个多孔喷头13，防护机体1的中部贯穿安装有工作台4，且工作台4的顶部安装有履带式输送机构16，履带式输送机构16为传送的带式传送机，通过导辊将履带不断传送，这样传送面积大，输送的效率高，也防止颗粒加工后互相接触，防护机体1的底部左侧安装有驱动电机9，且驱动电机9的右端输出轴传动连接有转杆14，并且转杆14的中部套设有顶板15，第一空腔804与导管12的连接处之间贯穿安装有第一连通管18，且第一连通管18的中部安装有第一控制阀17，第二空腔809与导管12的连接处贯穿安装有第二连通管20，且第二连通管20的中部安装有第二控制阀19，抽气机802的顶端输出轴传动连接有抽气叶片806，散气机803的底端输出轴传动连接有散气叶片807，第一空腔804和第二空腔809的内部上端均安装有滤网801，第一空腔804的顶端安装有进气管5，第二空腔809的顶端安装有排气管6。
具体的，如图2所示，防护机体1的左侧开设有输送口10，防护机体1的右侧开设有输出口11，顶板15的顶端与履带式输送机构16的底部抵接。
具体的，如图1和图2所示，导管12的前端安装有可视窗7，可视窗7主要是便于观察内部的运作情况。
工作原理：使用时，首先，为了提高冷区装置整体使用的便捷性，并提高整体的冷却效果，在使用时，打开抽气机802，驱动抽气叶片806，再打开第一控制阀17，将外部气流通过进气管5抽送并通过第一空腔804，再通过第一连通管18进入导管12内部，最后通过多孔喷头13喷出外部，对颗粒进行风冷降热，热气吹出外部后，同时打开散气机803，驱动散气叶片807转动，再打开第二控制阀19，使内部热气通过多孔喷头13再进入导管12，再通过第二连通管20进入第二空腔809，最后再通过排气管6排出外部，以此不断循环进行抽气散气的循环式风冷散热，增加冷却效果，且在冷却的同时，打开驱动电机9，使转杆14转动并带动顶板15转动，对履带式输送机构16的履带不断进行挤压，使其不断上下振动，防止颗粒互相粘接或者粘接在履带式输送机构16的表面，同时也增加气流冷却的接触面积，其次，为了减少冷却时污损问题，在使用时，打开履带式输送机构16，将颗粒从输送口10输送进防护机体1内部，通过抽气机802和散气机803的换气冷却后，再经过输出口11输出外部，冷却主要在防护机体1内部进行，且外部气流进入内部时，需经过滤网801过滤后在进入内部，起到防尘效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置，包括防护机体(1)、安装在防护机体(1)底部的安装基座(2)和对称安装在安装基座(2)底部的支撑柱(3)，其特征在于，所述防护机体(1)的内部顶端安装有安装箱(8)，且安装箱(8)的左侧开设有第一空腔(804)，所述第一空腔(804)的中部安装有第一安装板(805)，且第一安装板(805)的底部安装有抽气机(802)，所述安装箱(8)的右侧开设有第二空腔(809)，且第二空腔(809)的中部安装有第二安装板(808)，并且第二安装板(808)的顶部安装有散气机(803)，所述安装箱(8)的底部安装有导管(12)，且导管(12)的底部安装有多个多孔喷头(13)，所述防护机体(1)的中部贯穿安装有工作台(4)，且工作台(4)的顶部安装有履带式输送机构(16)，所述防护机体(1)的底部左侧安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的右端输出轴传动连接有转杆(14)，并且转杆(14)的中部套设有顶板(15)，所述第一空腔(804)与导管(12)的连接处之间贯穿安装有第一连通管(18)，且第一连通管(18)的中部安装有第一控制阀(17)，所述第二空腔(809)与导管(12)的连接处贯穿安装有第二连通管(20)，且第二连通管(20)的中部安装有第二控制阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置，其特征在于，所述抽气机(802)的顶端输出轴传动连接有抽气叶片(806)，所述散气机(803)的底端输出轴传动连接有散气叶片(807)，所述第一空腔(804)和第二空腔(809)的内部上端均安装有滤网(801)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置，其特征在于，所述第一空腔(804)的顶端安装有进气管(5)，所述第二空腔(809)的顶端安装有排气管(6)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置，其特征在于，所述防护机体(1)的左侧开设有输送口(10)，所述防护机体(1)的右侧开设有输出口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置，其特征在于，所述顶板(15)的顶端与履带式输送机构(16)的底部抵接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机用出料冷却装置，其特征在于，所述导管(12)的前端安装有可视窗(7)。
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