CN214517438U - 一种铸造浇口结构 - Google Patents
一种铸造浇口结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214517438U CN214517438U CN202023229724.3U CN202023229724U CN214517438U CN 214517438 U CN214517438 U CN 214517438U CN 202023229724 U CN202023229724 U CN 202023229724U CN 214517438 U CN214517438 U CN 214517438U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting column
- ring
- circular ring
- gate structure
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种铸造浇口结构，涉及铸造技术领域，包括上圆环、下圆环和连接柱；所述连接柱的中间设有锥形孔；所述上圆环和下圆环分别固定在连接柱的两端并与所述锥形孔的两端对应；连接柱为蜂窝状结构且内部封填保温材料，连接柱的表面还涂有涂层。其解决了现有技术中存在的人工换件的效率低下，一致性差，保温效果不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造浇口结构。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型容器里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。为了防止浇口处的液体冻结，会在浇口处包裹保温材料，利用人工换件的方式效率低下，一致性差，保温效果不稳定。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铸造浇口结构，其解决了现有技术中存在的人工换件的效率低下，一致性差，保温效果不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸造浇口结构，包括上圆环、下圆环和连接柱；
所述连接柱的中间设有锥形孔；
所述上圆环和下圆环分别固定在连接柱的两端并与所述锥形孔的两端对应；
连接柱为蜂窝状结构且内部封填保温材料，连接柱的表面还涂有涂层。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
连接柱的蜂窝状结构的相邻的边互相连接，减轻了浇口的重量，同时不影响其使用强度，在蜂窝状结构内填充保温材料，填充分布均匀，保温效果稳定。
优选地，上圆环和下圆环同轴设置。
优选地，上圆环和下圆环均为蜂窝状结构且内部封填保温材料，上圆环和下圆环的表面均涂有涂层。
优选地，上圆环外圆的直径长度短于下圆环外圆的直径的长度。
优选地，连接柱横截面的两边为弧形。
优选地，上圆环、下圆环和连接柱均使用3D打印的方式制成。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为原浇口的实体结构剖视示意图。
图3为本实用新型实施例的蜂窝状结构示意图。
图4为本实用新型实施例的仰视示意图。
上述附图中：1、上圆环；2、下圆环；3、连接柱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种铸造浇口结构，上圆环1、下圆环2和连接柱3；所述连接柱3的中间设有锥形孔；所述上圆环1和下圆环2分别固定在连接柱3的两端并与所述锥形孔的两端对应；连接柱3为蜂窝状结构且内部封填保温材料，连接柱3的表面还涂有涂层。
上圆环1和下圆环2通过连接柱3连接，液体分别从下圆环2、连接柱3和上圆环1通过，进入容器中进行冷却等后续工序得到所需零件；连接柱3中间设置锥形孔，液体进入连接柱3中时，随着连接柱3的孔的直径逐渐减小，压力则越来越大，使其满足注塑成型的压力要求；如图2所示，为原浇口的实体结构剖视示意图，原浇口的结构设计导致浇口较重，蜂窝状结构的相邻的边互相连接，不影响其使用强度，同时将原件的实体结构改为蜂窝状结构减轻了浇口的重量，方便更换；在蜂窝状结构内填充保温材料，所述保温材料如岩石棉，填充分布均匀，保温效果稳定；在容器整体表面涂有涂层，起到防止保温材料脱落、光滑耐磨的作用。
如图1、图4所示，上圆环1和下圆环2同轴设置。液体能够在上圆环1和下圆环2中顺利通过，减少液体的通过时间，防止通过时间过长导致液体凝固。
如图3所示，上圆环1和下圆环2均为蜂窝状结构且内部封填保温材料，上圆环1和下圆环2的表面均涂有涂层。蜂窝状结构节省了制作材料，强度很高，重量又很轻，还有益于隔热保温；涂有涂层以起到防止保温材料脱落，光滑耐磨的作用；上圆环1和下圆环2的设计增强了浇口结构的保温性能，减轻了浇口的重量。
如图1、图4所示，上圆环1外圆的直径长度短于下圆环2外圆的直径的长度。这种浇口安装在其它零件上时，上圆环1朝下伸入容器中，下圆环2上设置有凹槽，与其它的零件配合使用，对其进行固定。如图1所示，连接柱3横截面的两边为弧形。连接柱3的连接下圆环2的口到其连接上圆环1的口的直径逐渐减小，起到导向的作用。
上圆环1、下圆环2和连接柱3均使用3D打印的方式制成。3D打印的方式无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种铸造浇口结构，其特征在于：包括上圆环(1)、下圆环(2)和连接柱(3)；
所述连接柱(3)的中间设有锥形孔；
所述上圆环(1)和下圆环(2)分别固定在连接柱(3)的两端并与所述锥形孔的两端对应；
连接柱(3)为蜂窝状结构且内部封填保温材料，连接柱(3)的表面还涂有涂层。
2.如权利要求1所述的一种铸造浇口结构，其特征在于：所述上圆环(1)和下圆环(2)同轴设置。
3.如权利要求1所述的一种铸造浇口结构，其特征在于：所述上圆环(1)和下圆环(2)均为蜂窝状结构且内部封填保温材料，上圆环(1)和下圆环(2)的表面均涂有涂层。
4.如权利要求1所述的一种铸造浇口结构，其特征在于：所述上圆环(1)外圆的直径长度短于下圆环(2)外圆的直径的长度。
5.如权利要求4所述的一种铸造浇口结构，其特征在于：所述连接柱(3)横截面的两边为弧形。
6.如权利要求1所述的一种铸造浇口结构，其特征在于：所述上圆环(1)、下圆环(2)和连接柱(3)均使用3D打印的方式制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023229724.3U CN214517438U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种铸造浇口结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023229724.3U CN214517438U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种铸造浇口结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214517438U true CN214517438U (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78297298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023229724.3U Active CN214517438U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种铸造浇口结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214517438U (zh) |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202023229724.3U patent/CN214517438U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101391283B (zh) | 一种耐热钢细长盲管的铸造方法及其模型 | |
| CN103008577B (zh) | 微缺陷高利用率优质模铸钢锭的制备方法和模具 | |
| CN208019398U (zh) | 差压铸造用浇道结构 | |
| CN101733386A (zh) | 一种压铸模浇注*** | |
| CN103846392A (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
| CN201168769Y (zh) | 定向凝固水冷钢锭模 | |
| CN101905278A (zh) | 水室封头制造工艺方法及其镦挤模具 | |
| CN102658355B (zh) | 与流道膜胎合为一体的鼠笼式型壳承重结构 | |
| CN206854384U (zh) | 一种型材挤压模具 | |
| CN202591550U (zh) | 一种用于铸造电机壳体的浇道结构 | |
| CN214517438U (zh) | 一种铸造浇口结构 | |
| CN100491005C (zh) | 旋转凹模的金属挤压成形方法 | |
| CN204171286U (zh) | 带有多级对分式横浇道的浇注*** | |
| CN104325085A (zh) | 带有多级对分式横浇道的浇注*** | |
| CN201477998U (zh) | 机头分流器 | |
| CN103691963A (zh) | 一种电镀用阳极铜球的制造装置和方法 | |
| CN201275597Y (zh) | 空心铸件的补缩铸型 | |
| US11858032B2 (en) | High-temperature alloy pressure casting mold and casting process for impeller and guide vane | |
| CN103567390A (zh) | 一种针对铝合金枕梁铸件砂芯工艺孔的设计方法 | |
| CN201020533Y (zh) | 塞棒式定径水口快换浇注装置 | |
| CN206083826U (zh) | 一种用于半固态浆料成型的新型模具 | |
| CN101269409A (zh) | 一种砂型铸造铸铁件的生产方法 | |
| CN109332641A (zh) | 一种连接器外壳的生产模具及其生产工艺 | |
| CN211052462U (zh) | 转向节铸件的铸造模具 | |
| CN212042613U (zh) | 一种模具水冷装置、环形水冷盘及铸造模具水冷却*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |