CN214517086U - 一种矿山轮毂扩孔用碾压轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿上轮毂扩孔设备技术领域，提供了一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，包括一对碾压轮，所述碾压轮上设置有碾压体、连接凸部和安装体，所述碾压体外周围设置有侧壁、底壁和倾斜壁；所述碾压体内部还设置有加热体；本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，设计合理，解决了现有的碾压轮易变形损毁影响碾压扩孔精度和增大加工成本的问题，通过加热矿山轮毂降低其硬度，扩孔时不易损伤碾压轮，延长碾压轮的使用寿命，降低加工成本，提高扩孔精度；通过使用第一碾压轮将矿山轮毂毛坯碾压扩孔至初样后更换第二碾压轮再次碾压扩孔形成定型轮毂，减少扩孔次数，提高加工效率。

Description

一种矿山轮毂扩孔用碾压轮

技术领域

本实用新型涉及矿山轮毂扩孔设备技术领域，具体涉及一种矿山轮毂扩孔用碾压轮。

背景技术

在生产加工矿山轮毂的时候需要采用特定的碾压轮与所加工的零件同时或其中之一做旋转运动，将毛坯碾压扩孔。

传统加工使用的碾压轮的在碾压扩孔的过程中容易出现以下问题：1、由于矿山轮毂硬度高极易造成碾压轮的碾压体变形甚至造成碾压轮损毁，继续使用碾压体变形的碾压轮影响后续对矿山轮毂扩孔精度，碾压轮损毁需要频繁更换，增大加工成本；

2、矿山轮毂由毛坯加工至定型需要进行多次碾压扩孔作业，整体加工效率低。

为此，我们提出一种矿山轮毂扩孔用碾压轮。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，克服了现有技术的不足，设计合理，解决了现有的碾压轮易变形损毁影响碾压扩孔精度和增大加工成本的问题，本实用新型通过在碾压体处增加加热体，在进行碾压扩孔作业时对矿山轮毂进行加热，使矿山轮毂与碾压轮接触的位置升温降低硬度，扩孔时不易损伤碾压轮，延长碾压轮的使用寿命，降低加工成本，提高扩孔精度；通过使用一对不同规格碾压体的碾压轮共同作业，在一火碾压轮将矿山轮毂毛坯碾压扩孔至初样后更换二火碾压轮再次碾压扩孔形成定型轮毂，减少扩孔次数，提高加工效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，包括一对碾压轮，所述碾压轮上从左到右依次设置有碾压体、连接凸部和安装体，所述碾压体外周围从左到右依次设置有侧壁、底壁和倾斜壁；

还包括加热体，所述加热***于所述碾压体内部并且位于所述底壁和所述倾斜壁内侧；所述加热体可在加工时对矿山轮毂进行加热使其升温降低硬度。

优选的，所述一对碾压轮包括一火碾压轮和二火碾压轮，所述一火碾压轮上的碾压体为第一碾压体，所述二火碾压轮上的碾压体为第二碾压体；所述第一碾压体外周围的侧壁和倾斜壁分别与其底壁呈钝角夹角和小于30°的夹角形成第一个凹形碾压腔；所述第二碾压体外周围的侧壁和倾斜壁分别与其底壁呈钝角夹角和大于30°且小于60°的夹角形成第二个凹形碾压腔。

优选的，所述一火碾压轮上的连接凸部为第一连接凸部，所述二火碾压轮上的连接凸部设置为第二连接凸部，所述第一连接凸部的径向长度小于所述第二连接凸部的径向长度。

优选的，所述第一碾压体形成的第一个凹形碾压腔的径向深度小于所述第二碾压体形成的第二个凹形碾压腔径向深度。

优选的，所述加热体为接触电加热装置。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种矿山轮毂扩孔用碾压轮。具备以下有益效果：

1、通过在碾压轮内部增加加热体，在进行碾压扩孔作业时对矿山轮毂进行加热，使矿山轮毂与碾压轮接触的位置升温变降低硬度，扩孔时不易损坏碾压轮，延长碾压轮的使用寿命，降低加工成本，提高扩孔精度；

2、通过使用一对不同规格碾压体的碾压轮，在一火碾压轮碾压扩孔至初样后更换二火碾压轮再次碾压扩孔形成定型轮毂，减少扩孔次数，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一火碾压轮的结构示意图；

图2为本实用新型二火碾压轮的结构示意图；

图中：1、一火碾压轮；2、二火碾压轮；3、安装体；4、第一碾压体；5、第二碾压体；6、侧壁；7、底壁；8、倾斜壁；9、第一连接凸部；10、第二连接凸部；11、加热体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，包括一对碾压轮，所述碾压轮上从左到右依次设置有碾压体、连接凸部和安装体3，所述碾压体外周围从左到右依次设置有侧壁6、底壁7和倾斜壁8；

还包括加热体11，所述加热体11位于所述碾压体内部并且位于所述底壁7和所述倾斜壁8内侧；所述加热体11可在加工时对矿山轮毂进行加热使其升温降低硬度。

本实施例中，所述一对碾压轮包括一火碾压轮1和二火碾压轮2，所述一火碾压轮上的碾压体为第一碾压体4，所述二火碾压轮上的碾压体为第二碾压体5；所述第一碾压体4外周围的侧壁6和倾斜壁8分别与其底壁7呈钝角夹角和小于30°的夹角形成第一个凹形碾压腔；所述第二碾压体5外周围的侧壁6和倾斜壁8分别与其底壁7呈钝角夹角和大于30°且小于60°的夹角形成第二个凹形碾压腔。

本实用新型通过在碾压体中增加加热体11，在进行碾压扩孔作业时对矿山轮毂进行加热，使矿山轮毂与碾压轮接触的位置升温降低硬度，扩孔时不易损伤碾压轮，延长碾压轮的使用寿命，降低加工成本，提高扩孔精度；通过使用一对不同规格碾压体的碾压轮共同作业，在一火碾压轮1将矿山轮毂毛坯碾压扩孔至初样后更换二火碾压轮再次碾压扩孔形成定型轮毂，减少扩孔次数，提高加工效率。

本实施例中，所述一火碾压轮上的连接凸部为第一连接凸部9，所述二火碾压轮上的连接凸部设置为第二连接凸部10，所述第一连接凸部9的径向长度小于所述第二连接凸部10的径向长度。

本实施例中，所述第一碾压体4形成的第一个凹形碾压腔的径向深度小于所述第二碾压体5形成的第二个凹形碾压腔径向深度；通过设置两个不同规格碾压体的碾压轮，可以在一火碾压轮1将矿山轮毂毛坯碾压扩孔至初样后更换二火碾压轮2再次碾压扩孔形成定型轮毂，减少扩孔次数，提高加工效率。

本实施例中，所述加热体11为接触电加热装置；可将电流直接通入金属毛坯，加热速度快，控温精度高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，其特征在于：包括一对碾压轮，所述碾压轮上从左到右依次设置有碾压体、连接凸部和安装体，所述碾压体外周围从左到右依次设置有侧壁、底壁和倾斜壁；

还包括加热体，所述加热***于所述碾压体内部并且位于所述底壁和所述倾斜壁内侧；所述加热体可在加工时对矿山轮毂进行加热使其升温降低硬度。

2.根据权利要求1所述的一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，其特征在于：所述一对碾压轮包括一火碾压轮和二火碾压轮，所述一火碾压轮上的碾压体为第一碾压体，所述二火碾压轮上的碾压体为第二碾压体；所述第一碾压体外周围的侧壁和倾斜壁分别与其底壁呈钝角夹角和小于30°的夹角形成第一个凹形碾压腔；所述第二碾压体外周围的侧壁和倾斜壁分别与其底壁呈钝角夹角和大于30°且小于60°的夹角形成第二个凹形碾压腔。

3.根据权利要求2所述的一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，其特征在于：所述一火碾压轮上的连接凸部为第一连接凸部，所述二火碾压轮上的连接凸部设置为第二连接凸部，所述第一连接凸部的径向长度小于所述第二连接凸部的径向长度。

4.根据权利要求3所述的一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，其特征在于：所述第一碾压体形成的第一个凹形碾压腔的径向深度小于所述第二碾压体形成的第二个凹形碾压腔径向深度。

5.根据权利要求1所述的一种矿山轮毂扩孔用碾压轮，其特征在于：所述加热体为接触电加热装置。

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