CN214516398U - 一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，包括电阻炉，所述电阻炉的内部底面固定安装有聚料板。有益效果：本实用新型采用了震动板，控制两组电磁阀的开闭，将碳化硅质导入两组清洗筒的内部，此部分碳化硅质具有较高温度，回收管通水途经两组通水管导入两组清洗筒的内部，清水与高温的碳化硅质接触时，会产生大量水汽，当水汽聚集过多时，会将两组震动板顶起，当四组通气孔外置时，水汽导出，当两组清洗筒内部的水汽不足以支撑两组震动板时，两组震动板会做垂直下移运动，当两组震动板分别撞击四组限位板时，两组滤网上部的碳化硅质受重力和惯性的作用，会更改原由位置，通过设置的震动板，能够自动改变碳化硅质的堆积位置。

Description

一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体来说，涉及一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置。

背景技术

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，碳化硅质是碳化硅的延伸物质之一，实际生产碳化硅质时，需要使用用于碳化硅质加工的清洁型生产装置进行生产制造，实际使用具有操作简单、成品率高和使用稳定等优点。

现有的用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，使用清洗筒清洗电阻炉导出的碳化硅质时，由于碳化硅质会堆积在一起，为提高清洗效率，需要手动晃动清洗筒，从而改变碳化硅质原有的堆积位置，此操作会增加操作工人的工作量，为用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的清洗使用带来不便，其次，清洗完毕的碳化硅质表面会沾有清水，无滤水结构，直接取出时，会使工作地面聚集清洗水，需要操作工人后期清洁打扫，为用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，具备能够自动改变碳化硅质的堆积位置、能够对沾有清水的碳化硅质进行滤水的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够自动改变碳化硅质的堆积位置、能够对沾有清水的碳化硅质进行滤水的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，包括电阻炉，所述电阻炉的内部底面固定安装有聚料板，且聚料板的内部底面贯穿安装有三通管，并且三通管的一端贯穿电阻炉的内部底面，所述三通管的其余两端均套接安装有清洗筒，且两组所述清洗筒的内部底面均固定贯穿安装有通水管，并且两组所述通水管的一端套接安装有回收管，所述三通管的其余两端侧壁均安装有电磁阀，两组所述清洗筒的开口处外部侧壁均设置有外螺纹，两组所述清洗筒的开口处套接安装有密封盖，且两组所述密封盖的内部侧壁均设置有内螺纹，两组所述清洗筒的内部均滑动安装有滤网，且两组所述滤网的上部均固定安装有两组推杆，同侧两组所述推杆的一端均固定安装有震动板，两组所述密封盖的上部均贯穿安装有滤水T型杆。

进一步的，一组所述震动板的下部设置有两组固定通孔和集风槽，两组所述固定通孔的内部均贯穿安装有固定杆，且两组所述固定杆的一端与一组所述密封盖的内部顶面固定连接，两组所述固定杆的另一端均固定安装有限位板，所述集风槽的内部顶面固定贯穿安装有集气管，且集气管的一端贯穿一组所述密封盖的内部顶面，所述集气管的侧壁设置有两组通气孔。

进一步的，两组所述震动板的连接结构相同，且与两组所述清洗筒的安装方式也相同。

进一步的，两组所述密封盖的上部均设置有两组内置凸型槽，四组所述滤水T型杆的一端分别贯穿四组所述内置凸型槽，四组所述滤水T型杆的限位端分别与两组所述清洗筒的开口端接触，四组所述滤水T型杆限位端的外部侧壁均套接安装有伸缩弹簧，四组所述滤水T型杆的另一端均固定安装有挡板。

进一步的，四组所述挡板的横截面尺寸均大于四组所述内置凸型槽的外置开口处横截面尺寸，四组所述伸缩弹簧的横截面长度大于四组所述内置凸型槽的外置开口处横截面长度。

进一步的，两组所述外螺纹与两组所述内螺纹相互啮合。

进一步的，所述电阻炉的下部固定安装有四组支撑柱。

进一步的，所述电阻炉的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电阻炉和两组所述电磁阀电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了震动板，利用控制面板，控制两组电磁阀的开闭，将碳化硅质导入两组清洗筒的内部，此部分碳化硅质具有较高温度，回收管通水途经两组通水管导入两组清洗筒的内部，清水与高温的碳化硅质接触时，会产生大量水汽，受大气压强的作用，水汽向两组清洗筒的上部运动，当水汽聚集过多时，会将两组震动板顶起，此时两组滤网、两组推杆和两组集气管跟随其做同步运动，当四组通气孔外置时，水汽途经两组集风槽和两组集气管，最终通过四组通气孔导出，当两组清洗筒内部的水汽不足以支撑两组震动板时，受重力作用，两组震动板会做垂直下移运动，当两组震动板分别撞击四组限位板时，两组滤网上部的碳化硅质受重力和惯性的作用，会更改原由位置，通过设置的震动板，能够自动改变碳化硅质的堆积位置，为用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的清洗使用带来便利。

（2）、本实用新型采用了滤水T型杆，当需要导出清洗完毕的碳化硅质时，先清除回收管内部的清水，再利用两组外螺纹与两组内螺纹相互啮合，同时顺时针旋转两组密封盖，当两组密封盖与两组清洗筒分离后，四组伸缩弹簧受自身弹力作用，分别将两组密封盖、四组推杆和两组滤网顶起，此时按压两组密封盖，当达到预期位置时，松开两组密封盖，四组伸缩弹簧受自身弹力作用，会分别带动两组密封盖、四组推杆和两组滤网做上下运动，两组滤网上部的碳化硅质同样上下晃动，彼此碰撞，其表面沾染的清水会受重力和惯性作用，与其脱离，通过设置的滤水T型杆，能够对沾有清水的碳化硅质进行滤水，为用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型震动板的立体图；

图3是本实用新型图1中A的放大图；

图4是本实用新型图1中B的放大图。

图中：

1、电阻炉；2、聚料板；3、三通管；4、清洗筒；5、电磁阀；6、通水管；7、回收管；8、密封盖；9、滤网；10、推杆；11、震动板；12、滤水T型杆；13、固定通孔；14、集风槽；15、固定杆；16、限位板；17、集气管；18、通气孔；19、内置凸型槽；20、伸缩弹簧；21、挡板；22、外螺纹；23、内螺纹。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，包括电阻炉1，电阻炉1的内部底面固定安装有聚料板2，且聚料板2的内部底面贯穿安装有三通管3，并且三通管3的一端贯穿电阻炉1的内部底面，三通管3的其余两端均套接安装有清洗筒4，且两组清洗筒4的内部底面均固定贯穿安装有通水管6，并且两组通水管6的一端套接安装有回收管7，三通管3的其余两端侧壁均安装有电磁阀5，两组清洗筒4的开口处外部侧壁均设置有外螺纹22，两组清洗筒4的开口处套接安装有密封盖8，且两组密封盖8的内部侧壁均设置有内螺纹23，两组清洗筒4的内部均滑动安装有滤网9，且两组滤网9的上部均固定安装有两组推杆10，同侧两组推杆10的一端均固定安装有震动板11，两组密封盖8的上部均贯穿安装有滤水T型杆12，电阻炉1和两组电磁阀5均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，一组震动板11的下部设置有两组固定通孔13和集风槽14，两组固定通孔13的内部均贯穿安装有固定杆15，且两组固定杆15的一端与一组密封盖8的内部顶面固定连接，两组固定杆15的另一端均固定安装有限位板16，集风槽14的内部顶面固定贯穿安装有集气管17，且集气管17的一端贯穿一组密封盖8的内部顶面，集气管17的侧壁设置有两组通气孔18，利用控制面板，控制两组电磁阀5的开闭，将碳化硅质导入两组清洗筒4的内部，此部分碳化硅质具有较高温度，回收管7通水途经两组通水管6导入两组清洗筒4的内部，清水与高温的碳化硅质接触时，会产生大量水汽，受大气压强的作用，水汽向两组清洗筒4的上部运动，当水汽聚集过多时，会将两组震动板11顶起，此时两组滤网9、两组推杆10和两组集气管17跟随其做同步运动，当四组通气孔18外置时，水汽途经两组集风槽14和两组集气管17，最终通过四组通气孔18导出，当两组清洗筒4内部的水汽不足以支撑两组震动板11时，受重力作用，两组震动板11会做垂直下移运动，当两组震动板11分别撞击四组限位板16时，两组滤网9上部的碳化硅质受重力和惯性的作用，会更改原由位置，通过设置的震动板11，能够自动改变碳化硅质的堆积位置，为用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的清洗使用带来便利。

在一个实施例中，两组震动板11的连接结构相同，且与两组清洗筒4的安装方式也相同，避免因两组震动板11的连接结构不同，导致相同操作无法使两组震动板11达到相同效果。

在一个实施例中，两组密封盖8的上部均设置有两组内置凸型槽19，四组滤水T型杆12的一端分别贯穿四组内置凸型槽19，四组滤水T型杆12的限位端分别与两组清洗筒4的开口端接触，四组滤水T型杆12限位端的外部侧壁均套接安装有伸缩弹簧20，四组滤水T型杆12的另一端均固定安装有挡板21，当需要导出清洗完毕的碳化硅质时，先清除回收管7内部的清水，再利用两组外螺纹22与两组内螺纹23相互啮合，同时顺时针旋转两组密封盖8，当两组密封盖8与两组清洗筒4分离后，四组伸缩弹簧20受自身弹力作用，分别将两组密封盖8、四组推杆10和两组滤网9顶起，此时按压两组密封盖8，当达到预期位置时，松开两组密封盖8，四组伸缩弹簧20受自身弹力作用，会分别带动两组密封盖8、四组推杆10和两组滤网9做上下运动，两组滤网9上部的碳化硅质同样上下晃动，彼此碰撞，其表面沾染的清水会受重力和惯性作用，与其脱离，通过设置的滤水T型杆12，能够对沾有清水的碳化硅质进行滤水，为用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的使用带来便利。

在一个实施例中，四组挡板21的横截面尺寸均大于四组内置凸型槽19的外置开口处横截面尺寸，四组伸缩弹簧20的横截面长度大于四组内置凸型槽19的外置开口处横截面长度，避免因四组挡板21的横截面尺寸和四组伸缩弹簧20的横截面长度过小，导致四组挡板21和四组伸缩弹簧20失去限位作用。

在一个实施例中，两组外螺纹22与两组内螺纹23相互啮合，便于拆装两组密封盖8。

在一个实施例中，电阻炉1的下部固定安装有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的作用。

在一个实施例中，电阻炉1的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电阻炉1和两组电磁阀5电性连接，控制面板起到控制电阻炉1和两组电磁阀5工作的作用。

工作原理：

当用于碳化硅质加工的清洁型生产装置连接电路使用时，通过控制面板控制电阻炉1和两组电磁阀5工作，控制两组电磁阀5的开闭，将碳化硅质导入两组清洗筒4的内部，此部分碳化硅质具有较高温度，回收管7通水途经两组通水管6导入两组清洗筒4的内部，清水与高温的碳化硅质接触时，会产生大量水汽，受大气压强的作用，水汽向两组清洗筒4的上部运动，当水汽聚集过多时，会将两组震动板11顶起，此时两组滤网9、两组推杆10和两组集气管17跟随其做同步运动，当四组通气孔18外置时，水汽途经两组集风槽14和两组集气管17，最终通过四组通气孔18导出，当两组清洗筒4内部的水汽不足以支撑两组震动板11时，受重力作用，两组震动板11会做垂直下移运动，当两组震动板11分别撞击四组限位板16时，两组滤网9上部的碳化硅质受重力和惯性的作用，会更改原由位置，通过设置的震动板11，能够自动改变碳化硅质的堆积位置，为用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的清洗使用带来便利，同时，当需要导出清洗完毕的碳化硅质时，先清除回收管7内部的清水，再利用两组外螺纹22与两组内螺纹23相互啮合，同时顺时针旋转两组密封盖8，当两组密封盖8与两组清洗筒4分离后，四组伸缩弹簧20受自身弹力作用，分别将两组密封盖8、四组推杆10和两组滤网9顶起，此时按压两组密封盖8，当达到预期位置时，松开两组密封盖8，四组伸缩弹簧20受自身弹力作用，会分别带动两组密封盖8、四组推杆10和两组滤网9做上下运动，两组滤网9上部的碳化硅质同样上下晃动，彼此碰撞，其表面沾染的清水会受重力和惯性作用，与其脱离，通过设置的滤水T型杆12，能够对沾有清水的碳化硅质进行滤水，为用于碳化硅质加工的清洁型生产装置的使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，其特征在于，包括电阻炉（1），所述电阻炉（1）的内部底面固定安装有聚料板（2），且聚料板（2）的内部底面贯穿安装有三通管（3），并且三通管（3）的一端贯穿电阻炉（1）的内部底面，所述三通管（3）的其余两端均套接安装有清洗筒（4），且两组所述清洗筒（4）的内部底面均固定贯穿安装有通水管（6），并且两组所述通水管（6）的一端套接安装有回收管（7），所述三通管（3）的其余两端侧壁均安装有电磁阀（5），两组所述清洗筒（4）的开口处外部侧壁均设置有外螺纹（22），两组所述清洗筒（4）的开口处套接安装有密封盖（8），且两组所述密封盖（8）的内部侧壁均设置有内螺纹（23），两组所述清洗筒（4）的内部均滑动安装有滤网（9），且两组所述滤网（9）的上部均固定安装有两组推杆（10），同侧两组所述推杆（10）的一端均固定安装有震动板（11），两组所述密封盖（8）的上部均贯穿安装有滤水T型杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，其特征在于，一组所述震动板（11）的下部设置有两组固定通孔（13）和集风槽（14），两组所述固定通孔（13）的内部均贯穿安装有固定杆（15），且两组所述固定杆（15）的一端与一组所述密封盖（8）的内部顶面固定连接，两组所述固定杆（15）的另一端均固定安装有限位板（16），所述集风槽（14）的内部顶面固定贯穿安装有集气管（17），且集气管（17）的一端贯穿一组所述密封盖（8）的内部顶面，所述集气管（17）的侧壁设置有两组通气孔（18）。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，其特征在于，两组所述震动板（11）的连接结构相同，且与两组所述清洗筒（4）的安装方式也相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，其特征在于，两组所述密封盖（8）的上部均设置有两组内置凸型槽（19），四组所述滤水T型杆（12）的一端分别贯穿四组所述内置凸型槽（19），四组所述滤水T型杆（12）的限位端分别与两组所述清洗筒（4）的开口端接触，四组所述滤水T型杆（12）限位端的外部侧壁均套接安装有伸缩弹簧（20），四组所述滤水T型杆（12）的另一端均固定安装有挡板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，其特征在于，四组所述挡板（21）的横截面尺寸均大于四组所述内置凸型槽（19）的外置开口处横截面尺寸，四组所述伸缩弹簧（20）的横截面长度大于四组所述内置凸型槽（19）的外置开口处横截面长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，其特征在于，两组所述外螺纹（22）与两组所述内螺纹（23）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，其特征在于，所述电阻炉（1）的下部固定安装有四组支撑柱。

8.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅质加工的清洁型生产装置，其特征在于，所述电阻炉（1）的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电阻炉（1）和两组所述电磁阀（5）电性连接。

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