CN214516296U - 一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于公开了一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆，属于钻杆清洁领域，包括底座，所述底座上表面通过支柱固定有顶板，顶板的下表面对称焊接有安装杆，两根安装杆之间转动安装有丝杆，丝杆的一侧安装有齿轮一，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的底部焊接有竖杆，竖杆的底端焊接有刮刀，竖杆的一侧焊接有横杆，横杆上固定有水管，水管的一端安装有喷头，底座上表面的一侧安装有水箱，水管的一端连接在水箱侧壁的底部，且水管上安装有水泵，底座上表面固定有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构；本实用新型设计新颖，结构巧妙，全面有效的对钻杆进行清洁，操作方便，降低工作人员的工作量，简单实用，值得推广。

Description

一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻杆清洁技术领域，尤其涉及一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆。

背景技术

在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。钻杆在使用的过程中，钻井所产生的泥土、石屑、油渍等废屑物会附着早钻杆外壁，会腐蚀钻杆的外壁，会影响到钻杆的使用寿命，并且会对钻杆的下一次使用造成影响，附着有废屑物的钻杆会影响到下一次钻井的质量和工作效率，因此，钻杆在使用后一定要对其进行清洁，目前对钻杆清洗起来十分麻烦，需要工人手握刮刀和水枪，对钻杆进行清理和冲洗，效率底下，且耗费大量的人工。

实用新型内容

本实用新型提出的一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆，包括底座，所述底座上表面通过支柱固定有顶板，顶板的下表面对称焊接有安装杆，两根安装杆之间转动安装有丝杆，丝杆的一侧安装有齿轮一，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的底部焊接有竖杆，竖杆的底端焊接有刮刀，竖杆的一侧焊接有横杆，横杆上固定有水管，水管的一端安装有喷头，底座上表面的一侧安装有水箱，水管的一端连接在水箱侧壁的底部，且水管上安装有水泵，底座上表面固定有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构，收集箱上对称焊接有支撑杆，支撑杆的顶端固定有支撑环，支撑环内滑动连接有卡盘，底座上表面的一侧安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的一端与卡盘固定连接，且转轴上安装有齿轮二。

作为一种优选的实施方式，所述顶板上沿长度方向开设有矩形通孔，矩形通孔长度与丝杆长度相同，矩形通孔内活动设置有导杆，且导杆的底端焊接在丝母块上。

作为一种优选的实施方式，所述水管为弹簧管，且水管的长度大于丝杆的长度。

作为一种优选的实施方式，所述支撑环为圆环形结构，支撑环内壁沿圆周方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有多个滑块，且多个滑块的一侧分别与卡盘固定连接，两个卡盘之间设置有钻杆。

作为一种优选的实施方式，所述齿轮二位于齿轮一的正下方，且齿轮二与齿轮一啮合。

本实用新型的有益效果：

1、该一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆通过设置刮刀、横杆、水管、喷头、水箱、水泵、收集箱、支撑杆、支撑环和卡盘等结构，通过两个卡盘将钻杆固定住，然后利用刮刀将钻杆表面杂志清理，且可以将钻杆表面生锈或不平的地方进行粗刮，保证了钻杆的质量，在利用喷头喷出清洗液进行清洗，操作方便；

2、该一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆通过设置丝杆、齿轮一、丝母块、电机、转轴和齿轮二等结构，可以同时带动丝杆和卡盘转动，从而在钻杆转动的过程中，刮刀移动，对钻杆进行全面的清洗，简单实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶板的俯视图；

图3为本实用新型的支撑环和卡盘的侧视图。

图中标号：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、安装杆；5、丝杆； 6、齿轮一；7、丝母块；8、刮刀；9、横杆；10、水管；11、喷头； 12、水箱；13、水泵；14、收集箱；15、支撑杆；16、支撑环；17、卡盘；18、电机；19、转轴；20、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆，包括底座1，底座1上表面通过支柱2固定有顶板3，顶板3的下表面对称焊接有安装杆4，两根安装杆4之间转动安装有丝杆5，丝杆5的一侧安装有齿轮一6，丝杆5上螺纹连接有丝母块7，丝母块7的底部焊接有竖杆，竖杆的底端焊接有刮刀8，竖杆的一侧焊接有横杆9，横杆9 上固定有水管10，水管10的一端安装有喷头11，底座1上表面的一侧安装有水箱12，水管10的一端连接在水箱12侧壁的底部，且水管10上安装有水泵13，底座1上表面固定有收集箱14，收集箱14 为顶部设置有敞口的长方体结构，收集箱14上对称焊接有支撑杆15，支撑杆15的顶端固定有支撑环16，支撑环16内滑动连接有卡盘17，底座1上表面的一侧安装有电机座，电机座上安装有电机18，电机 18的输出轴连接有转轴19，转轴19的一端与卡盘17固定连接，且转轴19上安装有齿轮二20。

顶板3上沿长度方向开设有矩形通孔，矩形通孔长度与丝杆5长度相同，矩形通孔内活动设置有导杆，且导杆的底端焊接在丝母块7 上。

水管10为弹簧管，且水管10的长度大于丝杆5的长度。

支撑环16为圆环形结构，支撑环16内壁沿圆周方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有多个滑块，且多个滑块的一侧分别与卡盘17固定连接，两个卡盘17之间设置有钻杆。

齿轮二20位于齿轮一6的正下方，且齿轮二20与齿轮一6啮合。

工作原理：通过卡盘17将待清洁钻杆的两端夹持固定住，卡盘 17与支撑环16活动连接，可以转动，在水箱12内加入清洁液，然后打开水泵13和电机18，电机18通过转轴19带动卡盘17转动，从而使钻杆匀速转动，转轴19上设置有齿轮二20，齿轮二20与齿轮一6啮合，从而使得丝杆5同步转动，丝杆5转动使得丝母块7移动，导杆起到限位导向的作用，避免丝母块7随着丝杆5的转动而转动，丝母块7在移动的过程中，带动刮刀8水平移动，在钻杆钻到的同时，刮刀8水平移动，即可将钻杆表面的杂质刮除清理，同时将钻杆表面的铁锈或不平的地方进行粗刮，保证了钻杆的质量，丝母块7 移动的过程中，还带动喷头11移动，水泵13将水箱12内的清洗液水管10输送到喷头11内喷出，对钻杆表面进行冲刷清洗，收集箱 14收集杂质和污水，清理效果好，操作方便，简单实用，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面通过支柱(2)固定有顶板(3)，顶板(3)的下表面对称焊接有安装杆(4)，两根安装杆(4)之间转动安装有丝杆(5)，丝杆(5)的一侧安装有齿轮一(6)，丝杆(5)上螺纹连接有丝母块(7)，丝母块(7)的底部焊接有竖杆，竖杆的底端焊接有刮刀(8)，竖杆的一侧焊接有横杆(9)，横杆(9)上固定有水管(10)，水管(10)的一端安装有喷头(11)，底座(1)上表面的一侧安装有水箱(12)，水管(10)的一端连接在水箱(12)侧壁的底部，且水管(10)上安装有水泵(13)，底座(1)上表面固定有收集箱(14)，收集箱(14)为顶部设置有敞口的长方体结构，收集箱(14)上对称焊接有支撑杆(15)，支撑杆(15)的顶端固定有支撑环(16)，支撑环(16)内滑动连接有卡盘(17)，底座(1)上表面的一侧安装有电机座，电机座上安装有电机(18)，电机(18)的输出轴连接有转轴(19)，转轴(19)的一端与卡盘(17)固定连接，且转轴(19)上安装有齿轮二(20)。

2.根据权利要求1所述的一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆，其特征在于，所述顶板(3)上沿长度方向开设有矩形通孔，矩形通孔长度与丝杆(5)长度相同，矩形通孔内活动设置有导杆，且导杆的底端焊接在丝母块(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆，其特征在于，所述水管(10)为弹簧管，且水管(10)的长度大于丝杆(5)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆，其特征在于，所述支撑环(16)为圆环形结构，支撑环(16)内壁沿圆周方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有多个滑块，且多个滑块的一侧分别与卡盘(17)固定连接，两个卡盘(17)之间设置有钻杆。

5.根据权利要求1所述的一种刮研排屑一体式井筒清洁钻杆，其特征在于，所述齿轮二(20)位于齿轮一(6)的正下方，且齿轮二(20)与齿轮一(6)啮合。

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