CN214516193U - 一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，包括第一装置仓、擦拭仓主体和第二装置仓，所述第一装置仓的顶部安装有擦拭仓主体，且第一装置仓内部底部的两侧皆安装有第一伺服电机。该夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，通过第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，活动板与正反丝杆的螺纹连接，活动板与第二装置仓的滑动连接，压制框与丝杆本体的螺纹连接，压制框与第二装置仓的滑动连接，使得第二伺服电机带动正反丝杆转动时，两组活动板可以带动其上的夹持件对活塞杆的外侧进行对向夹持的同时压制框可以配合擦拭仓主体对其进行上下夹持，从而可以使得夹持更加稳固，且便于操作人员快速对擦拭部分进行拆卸维护。

Description

一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体为一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，在现代各种机械设备中被广泛运用，活塞杆在使用时间较长后一般需要对其表面进行清洁擦拭，这就需要用到活塞杆清洁擦拭设备，传统的活塞杆清洁擦拭设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的活塞杆清洁擦拭设备在使用时，其一般在对活塞杆进行擦拭之间需要对其进行夹持固定，但是现有的活塞杆清洁擦拭设备对其进行夹持时一般仅仅从起侧壁进行夹持固定，稳定性不足，进而导致在擦拭过程中活塞杆容易发生偏移或者转动影响擦拭效果；

2、现有的活塞杆清洁擦拭设备在使用时，其一般设置有用于擦拭的部分，在实际使用过程中，擦拭部分需要经常对其进行拆卸清洁维护，但是现有的活塞杆清洁擦拭设备其擦拭部分在进行拆卸时较为不便，进而影响其整体清洁维护效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，以解决上述背景技术中提出的现有的活塞杆清洁擦拭设备夹持固定稳定性不足，以及擦拭部分不便于拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，包括第一装置仓、擦拭仓主体和第二装置仓，所述第一装置仓的顶部安装有擦拭仓主体，且第一装置仓内部底部的两侧皆安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有往复丝杆主体，且往复丝杆主体贯穿第一装置仓延伸至擦拭仓主体的内部，所述往复丝杆主体的外侧套设有活动块，且活动块外壁的一侧套设有安装块，所述安装块远离活动块的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部设置有安装件，所述安装件远离安装槽的一侧粘贴有擦拭板主体，所述安装件远离擦拭板主体的一侧开设有限位槽，所述安装槽内部远离擦拭板主体的一侧预留有凹槽，所述凹槽内部远离安装件的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近擦拭板主体的一端安装有限位块，且限位块延伸至限位槽的内部，所述限位块的一端开设有挤压槽，所述挤压槽的内部设置有挤压杆，且挤压杆贯穿安装块，所述挤压杆与安装块之间连接有第二弹簧，所述擦拭仓主体内部的顶部安装有第二装置仓，且擦拭仓主体一侧的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有正反丝杆，且正反丝杆延伸至第二装置仓的内部，所述正反丝杆外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动板，且活动板分别贯穿第二装置仓和安装块，所述活动板靠近第一锥齿一侧的中间位置和底部皆安装有固定筒，且固定筒的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离固定筒的一端安装有夹持件，所述第二装置仓内部底部的中间位置位置处设置有丝杆本体，且丝杆本体的顶端固定有第二锥齿，所述丝杆本体的外侧套设有压制框，且压制框贯穿第二装置仓。

优选的，所述活动块的横向中心轴线与往复丝杆主体的中心轴线相互垂直，且活动块与往复丝杆主体为螺纹连接。

优选的，所述安装件的截面形状为“T”形，且安装件与安装槽组成相对滑动结构。

优选的，所述活动板与正反丝杆为螺纹连接，且活动板分别与第二装置仓和安装块组成相对滑动结构。

优选的，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。

优选的，所述压制框与丝杆本体为螺纹连接，且压制框与第二装置仓组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，活动板与正反丝杆的螺纹连接，活动板与第二装置仓的滑动连接，压制框与丝杆本体的螺纹连接，压制框与第二装置仓的滑动连接，使得第二伺服电机带动正反丝杆转动时，两组活动板可以带动其上的夹持件对活塞杆的外侧进行对向夹持的同时压制框可以配合擦拭仓主体对其进行上下夹持，从而可以使得夹持更加稳固；

2、通过安装件与安装槽的滑动连接，使得操作人员按压挤压杆使得限位块被挤压离开对应的限位槽内后，操作人员可以直接将安装件和擦拭板主体从安装块上滑动下来，进而便于操作人员快速进行拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型安装件的俯视剖视结构示意图。

图中：1、第一装置仓；2、擦拭仓主体；3、第一伺服电机；4、往复丝杆主体；5、活动块；6、安装块；7、安装槽；8、安装件；9、擦拭板主体；10、限位槽；11、凹槽；12、第一弹簧；13、限位块；14、挤压槽；15、挤压杆；16、第二弹簧；17、第二装置仓；18、第二伺服电机；19、正反丝杆；20、第一锥齿；21、活动板；22、固定筒；23、第三弹簧；24、夹持件；25、丝杆本体；26、第二锥齿；27、压制框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，包括第一装置仓1、擦拭仓主体2和第二装置仓17，第一装置仓1的顶部安装有擦拭仓主体2，且第一装置仓1内部底部的两侧皆安装有第一伺服电机3，该第一伺服电机3的型号可以为DA22422，第一伺服电机3的输出端连接有往复丝杆主体4，且往复丝杆主体4贯穿第一装置仓1延伸至擦拭仓主体2的内部，往复丝杆主体4的外侧套设有活动块5，且活动块5外壁的一侧套设有安装块6，活动块5的横向中心轴线与往复丝杆主体4的中心轴线相互垂直，且活动块5与往复丝杆主体4为螺纹连接，使得第一伺服电机3带动往复丝杆主体4转动时，活动块5可以随之不断上下往复移动，从而完成对活塞杆的擦拭操作；

安装块6远离活动块5的一侧开设有安装槽7，且安装槽7的内部设置有安装件8，安装件8远离安装槽7的一侧粘贴有擦拭板主体9，安装件8的截面形状为“T”形，且安装件8与安装槽7组成相对滑动结构，使得操作人员解除对安装件8的限位固定后，可以将安装件8和擦拭板主体9从安装块6上滑动下来，便于操作人员进行快速拆卸维护；

安装件8远离擦拭板主体9的一侧开设有限位槽10，安装槽7内部远离擦拭板主体9的一侧预留有凹槽11，凹槽11内部远离安装件8的一侧安装有第一弹簧12，第一弹簧12靠近擦拭板主体9的一端安装有限位块13，且限位块13延伸至限位槽10的内部，限位块13的一端开设有挤压槽14，挤压槽14的内部设置有挤压杆15，且挤压杆15贯穿安装块6，挤压杆15与安装块6之间连接有第二弹簧16，擦拭仓主体2内部的顶部安装有第二装置仓17，且擦拭仓主体2一侧的顶部安装有第二伺服电机18，该第二伺服电机18的型号可以为DA22422，第二伺服电机18的输出端连接有正反丝杆19，且正反丝杆19延伸至第二装置仓17的内部，正反丝杆19外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿20，正反丝杆19靠近两端的外侧皆套设有活动板21，且活动板21分别贯穿第二装置仓17和安装块6，活动板21与正反丝杆19为螺纹连接，且活动板21分别与第二装置仓17和安装块6组成相对滑动结构，使得第二伺服电机18带动正反丝杆19转动时，两组活动板21可以对向滑动，从而完成对活塞杆的夹持或者解除夹持的操作；

活动板21靠近第一锥齿20一侧的中间位置和底部皆安装有固定筒22，且固定筒22的内部安装有第三弹簧23，第三弹簧23远离固定筒22的一端安装有夹持件24，第二装置仓17内部底部的中间位置位置处设置有丝杆本体25，且丝杆本体25的顶端固定有第二锥齿26，第二锥齿26与第一锥齿20相互垂直，且第二锥齿26与第一锥齿20为啮合连接，使得正反丝杆19转动时，丝杆本体25可以发生对应转动；

丝杆本体25的外侧套设有压制框27，且压制框27贯穿第二装置仓17，压制框27与丝杆本体25为螺纹连接，且压制框27与第二装置仓17组成相对滑动结构，使得丝杆本体25转动时，压制框27可以随之向下滑动或者向下滑动，从而对活塞杆进行压制或者解除压制，进一步保证活塞杆的稳定性。

工作原理：在使用该夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备时，将该装置接通电源，将活塞杆竖直放置在擦拭仓主体2内部底部的中间位置处，控制第二伺服电机18带动正反丝杆19正向转动，通过两组活动板21分别与正反丝杆19的螺纹连接，与第二装置仓17的滑动连接，使得此时两组活动板21可以向靠近中间的方向移动，进而带动固定筒22和夹持件24向靠近中间的方向移动，使得夹持件24向固定筒22的内部滑动并带动第三弹簧23压缩，从而可以对活塞杆进行夹持，同时通过安装块6与活动块5的滑动连接，使得安装块6可以随之带动其上的擦拭板主体9与活塞杆保持紧密贴合，同时通过第二锥齿26与第一锥齿20的啮合连接，使得丝杆本体25可以随之对应转动，通过压制框27与丝杆本体25的螺纹连接，压制框27与第二装置仓17的滑动连接，使得此时压制框27可以向下滑动，从而配合擦拭仓主体2对活塞杆进行压制，进而充分保证活塞杆的稳定性，此时控制两组第一伺服电机3分别带动其上的往复丝杆主体4同速同向转动，通过活动块5与往复丝杆主体4的螺纹连接，安装块6与活动板21的滑动连接，使得此时活动块5可以带动安装块6往复上下移动，从而使得擦拭板主体9可以对活塞杆完成擦拭操作；

需要对安装件8和擦拭板主体9进行拆卸维护时，通过挤压杆15与安装块6的滑动连接，以及第二弹簧16的弹性，对挤压杆15进行按压，使得挤压杆15对挤压槽14内壁的斜边进行挤压，通过限位块13与凹槽11的滑动连接，以及第一弹簧12的弹性，使得此时限位块13可以滑动离开对应的限位槽10内，解除对安装件8的限位固定，通过安装件8与安装槽7的滑动连接，将安装件8和擦拭板主体9从安装块6上滑动下进行清洁维护即可，清洁维护完成后，再次按动挤压杆15将安装件8滑动至安装槽7的内部，松开挤压杆15，在第二弹簧16的弹性作用下挤压杆15滑动恢复至初始位置处解除对挤压槽14内壁的挤压，在第一弹簧12的弹性作用下限位块13重新滑动至对应的限位槽10内对安装件8进行限位固定固定即可完成安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，包括第一装置仓(1)、擦拭仓主体(2)和第二装置仓(17)，其特征在于：所述第一装置仓(1)的顶部安装有擦拭仓主体(2)，且第一装置仓(1)内部底部的两侧皆安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端连接有往复丝杆主体(4)，且往复丝杆主体(4)贯穿第一装置仓(1)延伸至擦拭仓主体(2)的内部，所述往复丝杆主体(4)的外侧套设有活动块(5)，且活动块(5)外壁的一侧套设有安装块(6)，所述安装块(6)远离活动块(5)的一侧开设有安装槽(7)，且安装槽(7)的内部设置有安装件(8)，所述安装件(8)远离安装槽(7)的一侧粘贴有擦拭板主体(9)，所述安装件(8)远离擦拭板主体(9)的一侧开设有限位槽(10)，所述安装槽(7)内部远离擦拭板主体(9)的一侧预留有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部远离安装件(8)的一侧安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)靠近擦拭板主体(9)的一端安装有限位块(13)，且限位块(13)延伸至限位槽(10)的内部，所述限位块(13)的一端开设有挤压槽(14)，所述挤压槽(14)的内部设置有挤压杆(15)，且挤压杆(15)贯穿安装块(6)，所述挤压杆(15)与安装块(6)之间连接有第二弹簧(16)，所述擦拭仓主体(2)内部的顶部安装有第二装置仓(17)，且擦拭仓主体(2)一侧的顶部安装有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端连接有正反丝杆(19)，且正反丝杆(19)延伸至第二装置仓(17)的内部，所述正反丝杆(19)外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿(20)，所述正反丝杆(19)靠近两端的外侧皆套设有活动板(21)，且活动板(21)分别贯穿第二装置仓(17)和安装块(6)，所述活动板(21)靠近第一锥齿(20)一侧的中间位置和底部皆安装有固定筒(22)，且固定筒(22)的内部安装有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)远离固定筒(22)的一端安装有夹持件(24)，所述第二装置仓(17)内部底部的中间位置位置处设置有丝杆本体(25)，且丝杆本体(25)的顶端固定有第二锥齿(26)，所述丝杆本体(25)的外侧套设有压制框(27)，且压制框(27)贯穿第二装置仓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，其特征在于：所述活动块(5)的横向中心轴线与往复丝杆主体(4)的中心轴线相互垂直，且活动块(5)与往复丝杆主体(4)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，其特征在于：所述安装件(8)的截面形状为“T”形，且安装件(8)与安装槽(7)组成相对滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，其特征在于：所述活动板(21)与正反丝杆(19)为螺纹连接，且活动板(21)分别与第二装置仓(17)和安装块(6)组成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，其特征在于：所述第二锥齿(26)与第一锥齿(20)相互垂直，且第二锥齿(26)与第一锥齿(20)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的活塞杆清洁擦拭设备，其特征在于：所述压制框(27)与丝杆本体(25)为螺纹连接，且压制框(27)与第二装置仓(17)组成相对滑动结构。

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