CN214503155U - 一种吊耳轴负载强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊耳轴负载强度测试装置，它包括负载测试台，所述负载测试台的顶部固定有工作台底板，所述工作台底板的顶部一侧固定有机架立板，所述机架立板的侧壁上通过装夹结构固定安装有待测试的吊耳轴；所述机架立板的侧边，并位于工作台底板的顶部固定有载荷检测仪，所述载荷检测仪的顶部设置有用于加载的千斤顶，所述千斤顶的活塞杆顶端固定有加载垫枕，所述加载垫枕的顶端设置在吊耳轴的正下方，所述装夹结构与吊耳轴的顶端之间设置有用于检测位置的位移检测装置。其能够快速判断吊耳轴的负载能力，并作出可靠的评判，而不需要进行破坏性验证。

Description

一种吊耳轴负载强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及渠道作业技术领域，尤其涉及一种吊耳轴负载强度测试装置。

背景技术

在重大精密设备的生产研制中，对重大精密零部件的装配、起吊、转运等过程中的工装夹具有着较为严格的要求，诸如强度、水平度、变形等。吊耳轴就是这样的一种工装，在不少企业，已经接近系列化，该工装能让所述零部件或吊装平台与吊具可靠而方便地连接起来。因此，吊耳轴的负载强度设计选择显得较为重要，过大不便于安装、成本也偏高，过小不符合要求、更加不行。故为了保证设计选型的可靠，负载强度测试就成了最终产品检验手续及手段。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种吊耳轴负载强度测试装置，尤其是快速无损测试,其能够快速判断吊耳轴的负载能力，并作出可靠的评判，而不需要进行破坏性验证。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种吊耳轴负载强度测试装置，它包括负载测试台，所述负载测试台的顶部固定有工作台底板，所述工作台底板的顶部一侧固定有机架立板，所述机架立板的侧壁上通过装夹结构固定安装有待测试的吊耳轴；所述机架立板的侧边，并位于工作台底板的顶部固定有载荷检测仪，所述载荷检测仪的顶部设置有用于加载的千斤顶，所述千斤顶的活塞杆顶端固定有加载垫枕，所述加载垫枕的顶端设置在吊耳轴的正下方，所述装夹结构与吊耳轴的顶端之间设置有用于检测位置的位移检测装置。

所述装夹结构包括固定在机架立板外侧壁上的装夹座，所述装夹座上通过压板和锁紧螺栓固定吊耳轴。

所述机架立板的顶部设置有吊耳。

所述加载垫枕为高强度矩形垫块，其顶部呈V型槽结构，并与吊耳轴的外侧壁相配合。

所述位移检测装置包括位移检测仪，所述位移检测仪固定安装在检测仪固定立杆的底端，所述检测仪固定立杆的另一端固定在水平横杆上，所述水平横杆固定在支撑立杆上，所述支撑立杆固定立杆底座上，所述立杆底座固定在装夹结构的装夹座顶端，所述位移检测仪的探头与吊耳轴的顶端相接触。

所述装夹座采用装夹座采用T型槽结构。

采用所述吊耳轴负载强度测试装置对吊耳轴进行测试的方法，包括以下步骤：

步骤一：测试时，将吊耳轴通过压板和锁紧螺栓锁紧固定在装夹座上，并使得吊耳轴呈悬臂状；

步骤二：将载荷检测仪固定在工作台底板的顶部，并在千斤顶固定在载荷检测仪的顶部，将加载垫枕固定在千斤顶的顶部；

步骤三：将位移检测装置的位移检测仪设置在吊耳轴的顶部，并使得探头与吊耳轴的顶端相接触配合；

步骤四：装夹完成之后，进行测试，加载由千斤顶产生，通过加载垫枕将载荷传递到吊耳轴上；

步骤五：在加载过程中，加载大小由载荷检测仪测出，变形大小由位移检测仪测出；

步骤六：吊耳轴的负载能力与其变形，即轴端产生位移，存在严格的对应关系，通过对比，即可对吊耳轴的承载能力作出评判和结论。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的测试装置，能够快速判断吊耳轴的负载能力，并作出可靠的评判，而不需要进行破坏性验证。

2、通过上述的装夹结构能够用于对吊耳轴进行可靠的固定，进而保证了其装夹的可靠性，使其成为悬臂状。

3、通过上述的加载垫枕与吊耳轴无缝接触，载荷检测仪能精确检测出加载千斤顶所加载荷。

4、位移检测仪的探头布置在吊耳轴的上方，能够精确检测吊耳轴受载荷影响后的位移。

5、加载垫枕为高强度矩形垫块，其上表面有V槽，保证与吊耳轴接触均匀且受力聚中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构图。

图中：负载测试台1、工作台底板2、载荷检测仪3、千斤顶4、加载垫枕5、吊耳轴6、探头7、位移检测仪8、检测仪固定立杆9、水平横杆10、立杆底座11、支撑立杆12、锁紧螺栓13、压板14、吊耳15、装夹座16、机架立板17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1，一种吊耳轴负载强度测试装置，它包括负载测试台1，所述负载测试台1的顶部固定有工作台底板2，所述工作台底板2的顶部一侧固定有机架立板17，所述机架立板17的侧壁上通过装夹结构固定安装有待测试的吊耳轴；所述机架立板17的侧边，并位于工作台底板2的顶部固定有载荷检测仪3，所述载荷检测仪3的顶部设置有用于加载的千斤顶4，所述千斤顶4的活塞杆顶端固定有加载垫枕5，所述加载垫枕5的顶端设置在吊耳轴的正下方，所述装夹结构与吊耳轴的顶端之间设置有用于检测位置的位移检测装置。通过采用上述结构的测试装置，能够快速判断吊耳轴的负载能力，并作出可靠的评判，而不需要进行破坏性验证。

进一步的，所述装夹结构包括固定在机架立板17外侧壁上的装夹座16，所述装夹座16上通过压板14和锁紧螺栓13固定吊耳轴6。通过上述的装夹结构能够用于对吊耳轴6进行可靠锁紧固定。

进一步的，所述机架立板17的顶部设置有吊耳15。通过上述的机架立板17能够用于对吊耳轴进行固定。

进一步的，所述加载垫枕5为高强度矩形垫块，其顶部呈V型槽结构，并与吊耳轴的外侧壁相配合。通过上述结构，保证了吊耳轴接触均匀且受力聚中。

进一步的，所述位移检测装置包括位移检测仪8，所述位移检测仪8固定安装在检测仪固定立杆9的底端，所述检测仪固定立杆9的另一端固定在水平横杆10上，所述水平横杆10固定在支撑立杆12上，所述支撑立杆12固定立杆底座11上，所述立杆底座11固定在装夹结构的装夹座16顶端，所述位移检测仪8的探头7与吊耳轴6的顶端相接触。通过上述的位移检测装置能够用于对吊耳轴6的变形位移进行检测。

进一步的，所述装夹座16采用装夹座16采用T型槽结构。通过上述的T型槽结构能够用于对吊耳轴6进行固定和装夹，进而提高了装夹效率。

进一步的，载荷检测仪3既可布置在千斤顶4下部、也可布置在千斤顶4上部，两者之间可以通过其它工件连接。

实施例2：

采用所述吊耳轴负载强度测试装置对吊耳轴进行测试的方法，包括以下步骤：

步骤一：测试时，将吊耳轴6通过压板14和锁紧螺栓13锁紧固定在装夹座16上，并使得吊耳轴6呈悬臂状；

步骤二：将载荷检测仪3固定在工作台底板2的顶部，并在千斤顶4固定在载荷检测仪3的顶部，将加载垫枕5固定在千斤顶4的顶部；

步骤三：将位移检测装置的位移检测仪8设置在吊耳轴6的顶部，并使得探头7与吊耳轴6的顶端相接触配合；

步骤四：装夹完成之后，进行测试，加载由千斤顶4产生，通过加载垫枕5将载荷传递到吊耳轴6上；

步骤五：在加载过程中，加载大小由载荷检测仪3测出，变形大小由位移检测仪8测出；

步骤六：吊耳轴6的负载能力与其变形，即轴端产生位移，存在严格的对应关系，通过对比，即可对吊耳轴6的承载能力作出评判和结论。

Claims (6)

1.一种吊耳轴负载强度测试装置，其特征在于，它包括负载测试台（1），所述负载测试台（1）的顶部固定有工作台底板（2），所述工作台底板（2）的顶部一侧固定有机架立板（17），所述机架立板（17）的侧壁上通过装夹结构固定安装有待测试的吊耳轴；所述机架立板（17）的侧边，并位于工作台底板（2）的顶部固定有载荷检测仪（3），所述载荷检测仪（3）的顶部设置有用于加载的千斤顶（4），所述千斤顶（4）的活塞杆顶端固定有加载垫枕（5），所述加载垫枕（5）的顶端设置在吊耳轴的正下方，所述装夹结构与吊耳轴的顶端之间设置有用于检测位置的位移检测装置。

2.根据权利要求1所述一种吊耳轴负载强度测试装置，其特征在于：所述装夹结构包括固定在机架立板（17）外侧壁上的装夹座（16），所述装夹座（16）上通过压板（14）和锁紧螺栓（13）固定吊耳轴（6）。

3.根据权利要求1所述一种吊耳轴负载强度测试装置，其特征在于：所述机架立板（17）的顶部设置有吊耳（15）。

4.根据权利要求1所述一种吊耳轴负载强度测试装置，其特征在于：所述加载垫枕（5）为高强度矩形垫块，其顶部呈V型槽结构，并与吊耳轴的外侧壁相配合。

5.根据权利要求1所述一种吊耳轴负载强度测试装置，其特征在于：所述位移检测装置包括位移检测仪（8），所述位移检测仪（8）固定安装在检测仪固定立杆（9）的底端，所述检测仪固定立杆（9）的另一端固定在水平横杆（10）上，所述水平横杆（10）固定在支撑立杆（12）上，所述支撑立杆（12）固定立杆底座（11）上，所述立杆底座（11）固定在装夹结构的装夹座（16）顶端，所述位移检测仪（8）的探头（7）与吊耳轴（6）的顶端相接触。

6.根据权利要求2所述一种吊耳轴负载强度测试装置，其特征在于：所述装夹座（16）采用装夹座（16）采用T型槽结构。

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