CN214496290U - 一种微生物培养箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种微生物培养箱，其包括箱体，所述箱体内设有用于培养微生物的培养室，所述箱体上安装有与所述培养室连通的通风管和气压平衡管，所述通风管连接有为所述培养室送风的泵件，所述通风管上依次设置有过滤组件和灭菌组件，所述过滤组件包括与所述通风管连通的过滤罐，所述过滤罐内设有活性炭；所述灭菌组件包括与所述通风管连通的灭菌筒，所述灭菌筒内设有紫外灭菌灯。本申请具有降低微生物培养箱受到杂菌污染几率的效果。

Description

一种微生物培养箱

技术领域

本申请涉及微生物培养设备技术领域，尤其是涉及一种微生物培养箱。

背景技术

随着科学技术的发展，为了方便对微生物、细菌、病毒和动植物组织细胞的培养和储存，需要用到微生物培养箱，培养箱内设有多种控制装置来调控培养箱内的温度、湿度等条件，使其满足所培养的微生物所需条件。除此之外还微生物培养箱还需要保持一定的通风，维持微生物培养箱内的氧气浓度，为好氧、兼氧类微生物提供适宜的生存环境。

授权公告号为CN210117367U的中国专利公开了一种微生物培养箱的通风装置，包括箱体和放置框，箱体内腔左右侧壁等距对称开有放置槽，放置槽的上下对称开有安装槽，安装槽内安装有滑轮，放置框左右对称固定有放置板，放置板的顶部开设有用于滑接滑轮的滑槽，放置框的内腔活动放置有微生物培养皿，箱体顶部安装有通风机，通风机的输出端连接有通风管，通风管的内腔螺纹连接有套筒，套筒的内腔中固定有活性炭吸附柱，通过活性炭对进入培养箱的空气进行过滤。

针对上述中的相关技术，发明人认为通风装置不能对进入培养箱内的空气中的微生物进行灭杀，容易使培养箱受到杂菌污染。

实用新型内容

为了降低微生物培养箱受到杂菌污染的几率，本申请提供一种微生物培养箱。

本申请提供的一种微生物培养箱采用如下的技术方案：

一种微生物培养箱，包括箱体，所述箱体内设有用于培养微生物的培养室，所述箱体上安装有与所述培养室连通的通风管和气压平衡管，所述通风管连接有为所述培养室送风的泵件，所述通风管上依次设置有过滤组件和灭菌组件，所述过滤组件包括与所述通风管连通的过滤罐，所述过滤罐内设有活性炭；所述灭菌组件包括与所述通风管连通的灭菌筒，所述灭菌筒内设有紫外灭菌灯。

通过采用上述技术方案，泵件将空气抽送至通风管内，通风管内的空气进入过滤罐内后经活性炭吸附处理，滤除了空气中的固体杂质和一部分微生物，然后经过滤罐处理后的空气进入灭菌筒内，紫外灭菌灯对空气中的微生物杂菌进行灭杀处理，减少进入培养室内空气中的微生物含量，降低杂菌将培养室污染的几率，提高微生物培养箱的实验效率。

可选的，所述过滤罐内设有缓冲板，所述缓冲板设置为螺带状。

通过采用上述技术方案，螺带状的缓冲板可以增大空气在过滤罐内的过滤路径，延长空气在过滤罐内的停留时间，使活性炭对空气进行深度的吸附滤除，提高过滤罐的过滤效果。

可选的，所述灭菌筒内设置有灭菌管，所述灭菌管两端均与所述通风管连通设置。

通过采用上述技术方案，空气从通风管进入灭菌管中，紫外灭菌灯对灭菌罐内的空气进行照射，对空气内的微生物进行灭杀。

可选的，所述灭菌管设置为螺旋状盘管。

通过采用上述技术方案，螺旋状的灭菌管可以延长空气在灭菌筒内的流动路径，提高空气在灭菌筒内的停留时间，对空气进行深度灭杀，进一步降低空气中的微生物含量。

可选的，所述箱体上设有监测培养室内氧气浓度的检测模块以及与检测模块电性连接的控制电路，所述检测模块内预设有氧气浓度阈值，若检测模块监测到培养室内氧气浓度低于氧气浓度阈值时，所述控制电路控制泵件启动，若检测模块监测到培养室内氧气浓度高于氧气浓度阈值时，所述控制电路控制泵件关停。

通过采用上述技术方案，微生物培养箱在使用时，某类微生物的生长需要在一定氧气浓度下才能正常生产繁殖，检测模块对培养室内的氧气浓度进行监测，然后通过控制电路对泵件的启动和关停进行状态控制，维持培养室内的氧气浓度，维持培养室内微生物的正常生长。

可选的，所述控制电路包括控制器、驱动电路、继电器和供电单元，所述控制器两端分别与所述驱动电路和所述检测模块电连接，所述驱动电路与所述继电器电连接，所述继电器与所述泵件电连接，所述供电单元与所述泵件电连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，检测模块将检测信号传输给控制器，控制器对信号进行分析处理，然后将信号传输给驱动电路并控制继电器的开合，进而对泵件的启动或关停状态进行控制，自动化程度高，维持微生物培养箱内的氧气浓度。

可选的，所述检测模块包括检测探头和开关，所述检测探头的输出端与所述控制电路的输入端电连接，所述开关串联在所述控制器与所述检测探头之间。

通过采用上述技术方案，检测探头可以对培养箱内的氧气浓度进行实时检测，灵敏度好，开关可以在对微生物培养箱检修或空置时将控制器和检测探头断开，方便维修和使用。

可选的，所述通风管进口处安装有预滤件，所述预滤件包括安装套筒，所述安装套筒内设置有过滤网，所述安装套筒与所述通风管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，过滤网可以对空气中大颗粒的物质进行预过滤，减少过滤罐的过滤压力，并对泵件进行保护，此外安装套筒可拆卸连接可以方便对过滤网进行更换，方便快捷，实用性强。

可选的，所述培养室内安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括与所述通风管连通的缓冲管，所述缓冲管侧壁上连通设置有若干用于布气的布气管。

通过采用上述技术方案，缓冲管和布气管将通风管吹入培养室内的气体进行分散，减慢空气的流速，使空气平稳的进入培养室内，减弱对培养室内微生物的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过过滤组件和灭菌组件对通风管内的空气进行过滤杀菌，提高进入培养室内空气的洁净度，降低空气内的杂菌将培养室污染的几率；

2.通过灭菌管提升灭菌筒对空气的灭菌效果，进一步降低了进入培养室内空气中微生物含量；

3.通过检测模块和控制电路对培养室内的氧气浓度进行调控，维持培养箱内合适氧气浓度，有利于微生物的生长。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本申请中控制电路和检测模块的模块连接框图。

附图标记说明：1、箱体；11、培养室；12、培养板；13、通风管；14、泵件；15、气压平衡管；2、过滤组件；21、过滤罐；22、缓冲板；23、吸附通道；24、进料管；25、排料管；3、灭菌组件；31、灭菌筒；32、灭菌管；33、紫外灭菌灯；4、预滤件；41、安装套筒；42、过滤网；43、限位环；5、缓冲组件；51、缓冲管；52、布气管；53、布气头；6、控制组件；61、检测模块；611、检测探头；612、开关；62、控制电路；621、控制器；622、驱动电路；623、继电器；63、供电单元。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微生物培养箱。参照图1，微生物培养箱包括箱体1，箱体1为长方体箱状结构，箱体1内设有培养室11，培养室11内沿竖直方向均匀间隔焊接固定有若干培养板12，培养板12水平设置，培养板12用于放置微生物培养皿。箱体1顶壁上固定有与培养室11连通的通风管13，通风管13上连接有泵件14，泵件14为风机，泵件14焊接固定在箱体1顶部，泵件14将空气送入培养室11内维持培养室11内的氧气浓度。箱体1上还设有与培养室11连通的气压平衡管15，在泵件14送气时维持培养室11内的气压平衡，气压平衡管15内设有隔菌棉，降低外界微生物进入培养室11内的几率。通风管13上依次串联有过滤组件2和灭菌组件3。通过过滤组件2、灭菌组件3对通风管13内的空气进行过滤杀菌，降低了空气中所携带的杂菌将培养室11污染的几率。

参照图1和图2，过滤组件2包括圆柱形的过滤罐21，过滤罐21水平焊接固定在箱体1顶壁上。过滤罐21的两个端壁均与通风管13连通，过滤罐21内设有缓冲板22，缓冲板22设为螺带状，缓冲板22的中心线与过滤罐21的轴线重合设置。缓冲板22的侧壁边缘与过滤罐21的内侧壁密封焊接。缓冲板22与过滤罐21的内侧壁之间形成有螺旋状的吸附通道23，吸附通道23两端均与通风管13连通，吸附通道23内填充有活性炭。空气经通风管13进入吸附通道23内后，吸附通道23内的活性炭对空气中的杂质进行吸附去除，提高进入培养室11内空气的洁净程度。过滤罐21的侧壁上还连通有进料管24和排料管25，进料管24位于过滤罐21顶壁上，排料管25位于过滤罐21靠近罐底的端壁上，进料管24和排料管25均与吸附通道23连通。在活性炭达到吸附饱和时，通过进料管24和排料管25可以对活性炭进行更换，保证过滤组件2的过滤效果。

参照图1和图2，灭菌组件3包括灭菌筒31，灭菌筒31为圆柱形并水平设置，灭菌筒31与过滤罐21之间通过通风管13连通。灭菌筒31内设有灭菌管32，灭菌管32为螺旋状的盘管，灭菌管32的中心线与灭菌筒31的轴线重合。灭菌管32的进口和出口均与通风管13连通，灭菌管32为透明石英玻璃制成。灭菌筒31的内筒壁上固定有若干紫外灭菌灯33，本实施例中紫外灭菌灯33的数量为四个。紫外灭菌灯33为长条状，紫外灭菌灯33的长度方向与灭菌筒31的轴线平行，四个紫外灭菌灯33均匀间隔分布在灭菌筒31的内筒壁上。

参照图1和图3，为了进一步提高空气的净化效果，通风管13的进风口处安装有预滤件4，预滤件4包括安装套筒41，安装套筒41一端的内筒壁上开设有螺纹，通风管13进风口处的外侧壁上开设有相匹配的螺纹，安装套筒41螺纹连接在通风管13进风口处。安装套筒41内设有过滤网42，过滤网42为薄圆柱形网状结构，过滤网42的轴线与安装套筒41的轴线重合设置。安装套筒41背离通风管13的一端同轴焊接固定有限位环43，限位环43的内径小于过滤网42的直径，过滤网42的侧面与限位环43的侧面抵接。在使用时，将过滤网42放入安装套筒41内，使过滤网42的侧面与限位环43的侧面贴合，拧紧安装套筒41，使通风管13的端部与限位环43将过滤网42夹紧，过滤网42将进入通风管13内的空气进行预过滤，滤除空气中大颗粒物质。当过滤网42需要更换时将安装套筒41拧下即可，方便快捷。

参照图1，为了减少通风管13通风时产生的气流对微生物的影响，通风管13与培养室11连通的一端还安装有缓冲组件5，缓冲组件5包括缓冲管51，缓冲管51与通风管13连通，缓冲管51呈L形并水平设置在培养室11的顶部。缓冲管51的侧壁上连通有若干布气管52，布气管52水平设置并垂直于培养室11的侧壁。布气管52沿缓冲管51的长度方向均匀间隔分布，布气管52的底部连通有若干布气头53，多个布气头53沿布气管52的长度方向均匀间隔设置。布气头53为莲蓬状的空心壳体，布气头53底壁上阵列排布有若干布气孔。通过布气管52和布气头53将通风管13送入培养室11内的气体分散缓冲，减少气流的冲击力，维持培养室11的稳定状态。

参照图4，为了对培养室11内的氧气浓度进行控制，箱体1上还设有控制组件6，控制组件6包括控制电路62和检测培养室11内氧气含量的检测模块61。控制电路62包括控制器621、驱动电路622、继电器623和供电单元63，供电单元63包括VCC1和VCC2，VCC1为控制器621供电，VCC1设置为1.5-5V。VCC2为泵件14供电，VCC2设置为220V或380V，控制器621为单片机或PLC，驱动电路622的型号为ULN2003。控制器621的输入端与检测模块61的输出端电连接，控制器621的输出端与驱动电路622的输入端电连接，驱动电路622的输出端与继电器623的被控制端电连接。继电器623的控制端串联在泵件14的供电电路上，继电器623处于常开状态。

参照图4，检测模块61包括若干检测探头611、开关612，检测探头611与控制器621的输入端电连接，开关612串联在检测探头611和控制器621之间，开关612用于控制检测探头611与控制电路62之间的闭合或断开。多个检测探头611分布在培养室11的四周侧壁上，检测探头611可以全方位的对培养室11内的氧气浓度进行监控。检测探头611为氧气浓度传感器，氧气浓度传感器内预设有氧气浓度阈值，根据所培养的微生物种类不同，设定不同的氧气浓度阈值。例如将氧气浓度阈值设定为18-20Vol%，当氧气浓度传感器监测到培养室11内的氧气浓度低于18Vol%时，氧气浓度传感器对控制电路62发出启动指令，控制电路62控制泵件14启动，进而使空气经通风管13进入培养室11内补充氧气；当氧气浓度传感器监测到培养室11内的氧气浓度大于或等于20Vol%时，氧气浓度传感器对控制电路62发出关停指令，控制电路62控制泵件14关停。通过检测模块61对培养室11内的氧气浓度进行监控，保证培养室11内较为合适的氧气浓度，有利于培养室11内的微生物繁殖生长。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微生物培养箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有用于培养微生物的培养室(11)，所述箱体(1)上安装有与所述培养室(11)连通的通风管(13)和气压平衡管(15)，所述通风管(13)连接有为所述培养室(11)送风的泵件(14)，其特征在于：所述通风管(13)上依次设置有过滤组件(2)和灭菌组件(3)，所述过滤组件(2)包括与所述通风管(13)连通的过滤罐(21)，所述过滤罐(21)内设有活性炭；所述灭菌组件(3)包括与所述通风管(13)连通的灭菌筒(31)，所述灭菌筒内设有紫外灭菌灯(33)。

2.根据权利要求1所述的一种微生物培养箱，其特征在于：所述过滤罐(21)内设有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)设置为螺带状。

3.根据权利要求1所述的一种微生物培养箱，其特征在于：所述灭菌筒(31)内设置有灭菌管(32)，所述灭菌管(32)两端均与所述通风管(13)连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种微生物培养箱，其特征在于：所述灭菌管(32)设置为螺旋状盘管。

5.根据权利要求1所述的一种微生物培养箱，其特征在于：所述箱体(1)上设有监测培养室(11)内氧气浓度的检测模块(61)以及与检测模块(61)电性连接的控制电路(62)，所述检测模块(61)内预设有氧气浓度阈值，若检测模块(61)监测到培养室(11)内氧气浓度低于氧气浓度阈值时，所述控制电路(62)控制泵件(14)启动，若检测模块(61)监测到培养室(11)内氧气浓度高于氧气浓度阈值时，所述控制电路(62)控制泵件(14)关停。

6.根据权利要求5所述的一种微生物培养箱，其特征在于：所述控制电路(62)包括控制器(621)、驱动电路(622)、继电器(623)和供电单元(63)，所述控制器(621)两端分别与所述驱动电路(622)和所述检测模块(61)电连接，所述驱动电路(622)与所述继电器(623)电连接，所述继电器(623)与所述泵件(14)电连接，所述供电单元(63)与所述泵件(14)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种微生物培养箱，其特征在于：所述检测模块(61)包括检测探头(611)和开关(612)，所述检测探头(611)的输出端与所述控制电路(62)的输入端电连接，所述开关(612)串联在所述控制器(621)与所述检测探头(611)之间。

8.根据权利要求1所述的一种微生物培养箱，其特征在于：所述通风管(13)进口处安装有预滤件(4)，所述预滤件(4)包括安装套筒(41)，所述安装套筒(41)内设置有过滤网(42)，所述安装套筒(41)与所述通风管(13)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种微生物培养箱，其特征在于：所述培养室(11)内安装有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括与所述通风管(13)连通的缓冲管(51)，所述缓冲管(51)侧壁上连通设置有若干用于布气的布气管(52)。

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