CN214492328U - 一种标牌加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标牌加工装置，包括加工台、夹具、多个支撑柱、横梁、液压缸、推板、滑片、复位弹簧、卡槽和压板，推板具有凹槽，滑片具有突柱，压板具有配位柱。现有的压板为固定模式，无法拆卸更换，只能对同一种型号的标识标牌进行加工，实用性不足。本实用新型通过液压缸输出端下降推动推板下降，将压板接触到加工台后停止工作，工人通过手部拉动滑片，使突柱与卡槽分开，复位弹簧将滑片拉回推板，液压缸输出端收缩带动推板上升，配位柱与凹槽分开，完成压板的拆卸过程。同理，对压板与推板进行安装。解决现有的印花压制装置中的压板为固定模式，无法进行拆卸更换，在使用时存在一定的局限性的问题。

Description

一种标牌加工装置

技术领域

本实用新型涉及标识标牌技术领域，尤其涉及一种标牌加工装置。

背景技术

标识标牌是指为视觉效果而标示的标识标牌。在概念上应该称为板式标牌，因人们把板式标牌称为标牌的形态。在标识标牌牌板加工的过程中，需要经过多种工艺，印花压制也是其中一个工艺之一，所以需要用到印花压制装置，现有的印花压制装置中的压板为固定模式，无法进行拆卸更换，在使用时存在一定的局限性，而且，只能对同一种型号的车标牌部件进行加工处理，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标牌加工装置，旨在解决现有的印花压制装置中的压板为固定模式，无法进行拆卸更换，在使用时存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种标牌加工装置，包括加工台、夹具、多个支撑柱、横梁、液压缸、推板、滑片、复位弹簧、卡槽和压板，所述夹具与所述加工台滑动连接，且位于所述加工台一侧，多个所述支撑柱与所述加工台固定连接，且位于所述加工台两侧，所述横梁与多个所述支撑柱固定连接，且位于多个所述支撑柱远离所述加工台一侧，所述液压缸与所述横梁固定连接，且位于所述横梁靠近所述加工台一侧，所述推板与所述液压缸固定连接，且位于所述液压缸远离所述横梁一侧，所述推板具有凹槽，所述凹槽位于所述推板远离所述液压缸一侧，所述复位弹簧与所述推板固定连接，且位于所述推板两侧，所述滑片与所述复位弹簧固定连接，且位于所述复位弹簧远离所述推板一侧，所述滑片具有突柱，所述突柱位于所述滑片远离所述复位弹簧一侧，所述压板与所述推板拆卸连接，且位于所述推板远离所述液压缸一侧，所述压板具有配位柱，所述配位柱位于所述压板靠近所述推板一侧，且与所述凹槽相对应，所述卡槽与所述压板固定连接，且位于所述压板两侧，并与所述突柱相对应。

其中，所述推板包括连接头，所述连接头与所述推板固定连接，并与所述液压缸拆卸连接，且位于所述推板与所述液压缸之间。

其中，所述滑片包括把手，所述把手与所述滑片固定连接，且位于所述滑片远离所述推板一侧。

其中，所述夹具包括固定板和夹板，所述固定板与所述加工台固定连接，且位于所述加工台一侧，所述夹板与所述加工台滑动连接，且位于所述加工台远离所述固定板一侧。

其中，所述夹具包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹板固定连接，并与所述固定板固定连接，且位于所述夹板和所述固定板之间。

其中，所述加工台包括控制板，所述控制板与所述加工台固定连接，且位于所述支撑柱一侧。

本实用新型的一种标牌加工装置，通过所述滑片、所述卡槽、所述凹槽和所述配位柱解决上述问题。本实用新型中，通过所述支撑柱和所述横梁对标识标牌印花的过程通过支撑。使用时，工人利用手部先将标识标牌放置在所述加工台上，再通过手部利用所述夹具将标识标牌夹持固定，所述液压缸输出端下降推动推板下降，将所述压板接触所述加工台后上放置的标识标牌，对其进行印花加工，压印一段时间后所述液压缸输出端收缩，所述压板离开标识标牌完成加工作业。在需要更花式更换所述压板时，所述述液压缸输出端下降推动推板下降，将所述压板接触所述加工台后停止工作，工人通过手部拉动所述滑片，使所述滑片上的所述突柱与所述压板上的所述卡槽分开，所述复位弹簧将所述滑片拉回所述至推板，再启动所述液压缸，所述液压缸输出端收缩带动所述推板上升，使所述压板上的所述配位柱与所述推板上的凹槽分开，工人再利用手部对所述加工台上的所述压板进行更换，完成所述压板的拆卸更换过程。同理，对所述压板与所述推板进行安装。解决了现有的印花压制装置中的压板为固定模式，无法进行拆卸更换，在使用时存在一定的局限性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种标牌加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种标牌加工装置的俯视图；

图3是图2沿A-A面的俯视图。

图中：1-加工台、2-夹具、3-支撑柱、4-横梁、5-液压缸、6-推板、7-滑片、8-复位弹簧、9-卡槽、10-压板、11-控制板、21-固定板、22-夹板、23-橡胶垫、61-凹槽、62-连接头、71-突柱、72-把手、101-配位柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种标牌加工装置：包括加工台1、夹具2、多个支撑柱3、横梁4、液压缸5、推板6、滑片7、复位弹簧8、卡槽9和压板10，所述夹具2与所述加工台1滑动连接，且位于所述加工台1一侧，多个所述支撑柱3与所述加工台1固定连接，且位于所述加工台1两侧，所述横梁4与多个所述支撑柱3固定连接，且位于多个所述支撑柱3远离所述加工台1一侧，所述液压缸5与所述横梁4固定连接，且位于所述横梁4靠近所述加工台1一侧，所述推板6与所述液压缸5固定连接，且位于所述液压缸5远离所述横梁4一侧，所述推板6具有凹槽61，所述凹槽61位于所述推板6远离所述液压缸5一侧，所述复位弹簧8与所述推板6固定连接，且位于所述推板6两侧，所述滑片7与所述复位弹簧8固定连接，且位于所述复位弹簧8远离所述推板6一侧，所述滑片7具有突柱71，所述突柱71位于所述滑片7远离所述复位弹簧8一侧，所述压板10与所述推板6拆卸连接，且位于所述推板6远离所述液压缸5一侧，所述压板10具有配位柱101，所述配位柱101位于所述压板10靠近所述推板6一侧，且与所述凹槽61相对应，所述卡槽9与所述压板10固定连接，且位于所述压板10两侧，并与所述突柱71相对应。

在本实施方式中，通过所述滑片7、所述卡槽9、所述凹槽61和所述配位柱101解决上述问题。本实用新型中，通过所述支撑柱3和所述横梁4对标识标牌印花的过程进行支撑。使用时，工人利用手部先将标识标牌放置在所述加工台1上，再通过手部利用所述夹具2将标识标牌夹持固定，所述液压缸5输出端下降推动所述推板6下降，将所述压板10接触所述加工台1上放置的标识标牌，对其进行印花加工，压印一段时间后所述液压缸5输出端收缩，所述压板10离开标识标牌完成加工作业。在需要更花式更换所述压板10时，所述述液压缸5输出端下降推动推板6下降，将所述压板10接触所述加工台1后停止工作，工人通过手部拉动所述滑片7，使所述滑片7上的所述突柱71与所述压板10上的所述卡槽9分开，所述复位弹簧8将所述滑片7拉回所述至推板6，再启动所述液压缸5，所述液压缸5输出端收缩带动所述推板6上升，使所述压板10上的所述配位柱101与所述推板6上的凹槽61分开，工人再利用手部对所述加工台1上的所述压板10进行更换，完成所述压板10的拆卸更换过程。同理，对所述压板10与所述推板6进行安装。解决了现有的印花压制装置中的压板10为固定模式，无法进行拆卸更换，在使用时存在一定的局限性的问题。

进一步的，所述推板6包括连接头62，所述连接头62与所述推板6固定连接，并与所述液压缸5拆卸连接，且位于所述推板6与所述液压缸5之间。

在本实施方式中，通过所述连接头62便于所述液压缸5输出端与所述推板6的固定连接。

进一步的，所述滑片7包括把手72，所述把手72与所述滑片7固定连接，且位于所述滑片7远离所述推板6一侧。

在本实施方式中，通过所述把手72便于工人拉动所述滑片7时更加省力，便于拉动所述滑片7实用性强。

进一步的，所述夹具2包括固定板21和夹板22，所述固定板21与所述加工台1固定连接，且位于所述加工台1一侧，所述夹板22与所述加工台1滑动连接，且位于所述加工台1远离所述固定板21一侧。

在本实施方式中，通过工人利用手部滑动所述夹板22向所述固定板21移动，实现对所述加工台1上待压印的标识标牌进行固定夹持。

进一步的，所述夹具2包括橡胶垫23，所述橡胶垫23与所述夹板22固定连接，并与所述固定板21固定连接，且位于所述夹板22和所述固定板21之间。

在本实施方式中，通过所述橡胶垫23可以更好的使所述夹板22与标识标牌接触，在夹紧的同时增加了摩擦力，进一步加强了固定效果。

进一步的，所述加工台1包括控制板11，所述控制板11与所述加工台1固定连接，且位于所述支撑柱3一侧。

在本实施方式中，通过所述控制板11控制所述液压缸5输出端的伸缩过程。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，包括加工台1、夹具2、多个支撑柱3、横梁4、液压缸5、推板6、滑片7、复位弹簧8、卡槽9和压板10，所述滑片7具有突柱71，所述压板10具有配位柱101，所述推板6具有凹槽61，所述推板6包括连接头62，所述滑片7包括把手72，所述夹具2包括固定板21、夹板22和橡胶垫23，所述加工台1包括控制板11。本实用新型通过所述滑片7、所述卡槽9、所述凹槽61和所述配位柱101解决上述问题。本实用新型中，通过所述控制板11控制所述液压缸5输出端的伸缩过程。通过所述连接头62便于所述液压缸5输出端与所述推板6的固定连接。通过所述支撑柱3和所述横梁4对标识标牌印花的过程通过支撑。通过所述连接头62便于所述液压缸5输出端与所述推板6的固定连接。使用时，工人利用手部先将标识标牌放置在所述加工台1上，再通过工人利用手部滑动所述夹板22向所述固定板21移动，完成对所述加工台1上待压印的标识标牌进行固定夹持。所述橡胶垫23可以更好的使所述夹板22与标识标牌接触，在夹紧的同时增加了摩擦力，进一步加强了固定效果。所述液压缸5输出端下降推动推板6下降，将所述压板10接触所述加工台1后上放置的标识标牌，对其进行印花加工，压印一段时间后所述液压缸5输出端收缩，所述压板10离开标识标牌完成加工作业。在需要更花式更换所述压板10时，所述述液压缸5输出端下降推动推板6下降，将所述压板10接触所述加工台1后停止工作，工人通过手部握住所述把手72向上拉动所述滑片7，使所述滑片7上的所述突柱71与所述压板10上的所述卡槽9分开。所述把手72便于工人拉动所述滑片7时更加省力，便于拉动所述滑片7实用性强。所述复位弹簧8将所述滑片7拉回所述至推板6，再启动所述液压缸5，所述液压缸5输出端收缩带动所述推板6上升，使所述压板10上的所述配位柱101与所述推板6上的凹槽61分开，工人再利用手部对所述加工台1上的所述压板10进行更换，完成所述压板10的拆卸更换过程。同理，对所述压板10与所述推板6进行安装。解决了现有的印花压制装置中的压板10为固定模式，无法进行拆卸更换，在使用时存在一定的局限性的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种标牌加工装置，其特征在于，

包括加工台、夹具、多个支撑柱、横梁、液压缸、推板、滑片、复位弹簧、卡槽和压板，所述夹具与所述加工台滑动连接，且位于所述加工台一侧，多个所述支撑柱与所述加工台固定连接，且位于所述加工台两侧，所述横梁与多个所述支撑柱固定连接，且位于多个所述支撑柱远离所述加工台一侧，所述液压缸与所述横梁固定连接，且位于所述横梁靠近所述加工台一侧，所述推板与所述液压缸固定连接，且位于所述液压缸远离所述横梁一侧，所述推板具有凹槽，所述凹槽位于所述推板远离所述液压缸一侧，所述复位弹簧与所述推板固定连接，且位于所述推板两侧，所述滑片与所述复位弹簧固定连接，且位于所述复位弹簧远离所述推板一侧，所述滑片具有突柱，所述突柱位于所述滑片远离所述复位弹簧一侧，所述压板与所述推板拆卸连接，且位于所述推板远离所述液压缸一侧，所述压板具有配位柱，所述配位柱位于所述压板靠近所述推板一侧，且与所述凹槽相对应，所述卡槽与所述压板固定连接，且位于所述压板两侧，并与所述突柱相对应。

2.如权利要求1所述的一种标牌加工装置，其特征在于，

所述推板包括连接头，所述连接头与所述推板固定连接，并与所述液压缸拆卸连接，且位于所述推板与所述液压缸之间。

3.如权利要求1所述的一种标牌加工装置，其特征在于，

所述滑片包括把手，所述把手与所述滑片固定连接，且位于所述滑片远离所述推板一侧。

4.如权利要求1所述的一种标牌加工装置，其特征在于，

所述夹具包括固定板和夹板，所述固定板与所述加工台固定连接，且位于所述加工台一侧，所述夹板与所述加工台滑动连接，且位于所述加工台远离所述固定板一侧。

5.如权利要求4所述的一种标牌加工装置，其特征在于，

所述夹具包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹板固定连接，并与所述固定板固定连接，且位于所述夹板和所述固定板之间。

6.如权利要求1所述的一种标牌加工装置，其特征在于，

所述加工台包括控制板，所述控制板与所述加工台固定连接，且位于所述支撑柱一侧。

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