CN214490127U - 一种不锈钢丝加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢丝加工用抛光设备，包括底板、抛光机构和驱动机构；底板：其上表面前侧通过电机座设有电机，电机的输出轴上设有小圆锥齿轮，底板的上表面左侧设有支撑座，支撑座的右侧面设有支撑管，支撑管的外表面右端设有大直齿轮，底板的上表面对称设有导轮座，导轮座的上端均转动连接有上下对称分布的导轮，两个竖向的导轮为一组，两组导轮组成整体的内部穿插有不锈钢丝；抛光机构：通过第一轴承转动连接于支撑管的外表面中部，抛光机构与小圆锥齿轮啮合连接，大直齿轮位于抛光机构的内部；驱动机构：设置于抛光机构的表面，该不锈钢丝加工用抛光设备，抛光轮能做圆周运动，抛光质量好。

Description

一种不锈钢丝加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种不锈钢丝加工用抛光设备。

背景技术

不锈钢是我们生活中一种常见的金属，它以优良的机械性能和耐腐蚀性在生活用品上广为使用，而不锈钢丝是用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，一般呈圆形或扁形，不锈钢丝的用途非常广泛，有弹簧钢丝、冷顶用钢丝、焊丝、精密轴用钢丝、织网钢丝、制绳用钢丝和一般用途钢丝，如制钉、清洗球、捆绑线、拉制细丝，它的制作过程是，在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝，为了提高拉拔过后表面的光洁度，一般需要进行抛光，为了提高抛光效率一般使用抛光机械，现有普通的抛光机械的抛光轮多为固定式的，需要多个抛光轮同时抛光才能对不锈钢丝的表面进行完全的抛光，抛光轮的数量多，造成抛光的质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢丝加工用抛光设备，抛光轮能做圆周运动，抛光质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝加工用抛光设备，包括底板、抛光机构和驱动机构；

底板：其上表面前侧通过电机座设有电机，电机的输出轴上设有小圆锥齿轮，底板的上表面左侧设有支撑座，支撑座的右侧面设有支撑管，支撑管的外表面右端设有大直齿轮，底板的上表面对称设有导轮座，导轮座的上端均转动连接有上下对称分布的导轮，两个竖向的导轮为一组，两组导轮组成整体的内部穿插有不锈钢丝；

抛光机构：通过第一轴承转动连接于支撑管的外表面中部，抛光机构与小圆锥齿轮啮合连接，大直齿轮位于抛光机构的内部；

驱动机构：设置于抛光机构的表面，驱动机构与大直齿轮啮合连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前侧，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输出端电连接外部电源，可以利用一个动力装置，驱动抛光轮绕不锈钢丝做圆周运动和驱动抛光轮自身旋转，能源利用率高方便控制，并且有利于降低设备成本，还提升了抛光质量。

进一步的，所述抛光机构包括大圆锥齿轮、L型座、传动轴和抛光轮，所述大圆锥齿轮第一轴承转动连接于支撑管的外表面中部，大圆锥齿轮与小圆锥齿轮啮合连接，大圆锥齿轮的右侧面设有L型座，L型座的内壁和大直齿轮的最大外径存在间隙，L型座的安装孔内通过第二轴承转动连接有传动轴，传动轴的右端延伸出L型座的右侧面并在端头处设有抛光轮，抛光轮的外表面与不锈钢丝的外表面接触，能使抛光轮绕不锈钢丝做圆周运动，提升抛光质量。

进一步的，所述驱动机构包括固定轴、大皮带轮、皮带、小皮带轮和小直齿轮，所述固定轴设置于大圆锥齿轮的右侧面，固定轴的右端通过第三轴承转动连接有大皮带轮，大皮带轮的左侧面设有小直齿轮，小直齿轮与大直齿轮啮合连接，传动轴的左端延伸出L型座的左侧面并在端头处小皮带轮，小皮带轮通过皮带与大皮带轮传动连接，可以驱动抛光轮旋转。

进一步的，还包括平衡块，所述平衡块设置于大圆锥齿轮的右侧面，保持大圆锥齿轮旋转时的动平衡，降低设备的振动。

进一步的，还包括滑柱、支撑滑板和环形滑槽，所述滑柱对称设置于大圆锥齿轮的右侧面，支撑滑板设置于底板的上表面右侧，支撑滑板的左侧面开设有环形滑槽，滑柱均与环形滑槽滑动连接，给大圆锥齿轮提供了支撑，提高了设备强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢丝加工用抛光设备，具有以下好处：

1、调控控制开关组，电机运转，电机的输出轴旋转带动小圆锥齿轮旋转，小圆锥齿轮旋转带动啮合连接的大圆锥齿轮旋转，大圆锥齿轮旋转将带动L型座做圆周运动，传动轴做圆周运动，抛光轮绕不锈钢丝的外表面做圆周运动，抛光轮能绕不锈钢丝做圆周运动可以将不锈钢丝的外表面进行螺旋的抛光，能连续的进行抛光，还减少了抛光轮的使用量，控制方便，降低了设备成本，并且抛光出的纹路一致，提升了抛光效果。

2、大圆锥齿轮旋转的同时将带动固定轴做圆周运动，固定轴带动小直齿轮做圆周运动，因为大直齿轮是固定不转的，所以与其啮合连接的小直齿轮还会发生旋转，小直齿轮旋转带动大皮带轮旋转，大皮带轮旋转通过皮带带动传动连接小皮带轮旋转，小皮带轮旋转通过传动轴带动抛光轮旋转，进而实现了抛光轮绕不锈钢丝的外表面做圆周运动且自身会发生旋转进行抛光，可以利用同一动力驱动抛光轮旋转，提高了能源的利用率，能同步控制，操作方便，降低了设备成本，节约了不锈钢丝的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、2电机、3小圆锥齿轮、4支撑座、5支撑管、6抛光机构、61大圆锥齿轮、62L型座、63传动轴、64抛光轮、7大直齿轮、8驱动机构、81固定轴、82大皮带轮、83皮带、84小皮带轮、85小直齿轮、9导轮座、10导轮、11不锈钢丝、12控制开关组、13平衡块、14滑柱、15支撑滑板、16环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝加工用抛光设备，包括底板1、抛光机构6和驱动机构8；

底板1：其上表面前侧通过电机座设有电机2，底板1给上方机构提供了支撑和安装位置，电机2的输出轴上设有小圆锥齿轮3，底板1的上表面左侧设有支撑座4，支撑座4给其他机构提供了支撑，支撑座4的右侧面设有支撑管5，支撑管5给其他机构提供了安装位置，支撑管5的外表面右端设有大直齿轮7，底板1的上表面对称设有导轮座9，导轮座9的上端均转动连接有上下对称分布的导轮10，两个竖向的导轮10为一组，两组导轮10组成整体的内部穿插有不锈钢丝11，导轮座9给其他机构提供了支撑，将校直后不锈钢丝11的一端穿过抛光设备并且位于上下对应的两个导轮10的中间，随着校直设备的运行，不锈钢丝11一直向右运动，电机2运转，电机2的输出轴旋转带动小圆锥齿轮3旋转；

抛光机构6：通过第一轴承转动连接于支撑管5的外表面中部，抛光机构6与小圆锥齿轮3啮合连接，大直齿轮7位于抛光机构6的内部，抛光机构6包括大圆锥齿轮61、L型座62、传动轴63和抛光轮64，大圆锥齿轮61第一轴承转动连接于支撑管5的外表面中部，大圆锥齿轮61与小圆锥齿轮3啮合连接，大圆锥齿轮61的右侧面设有L型座62，L型座62的内壁和大直齿轮7的最大外径存在间隙，L型座62的安装孔内通过第二轴承转动连接有传动轴63，传动轴63的右端延伸出L型座62的右侧面并在端头处设有抛光轮64，抛光轮64的外表面与不锈钢丝11的外表面接触，小圆锥齿轮3旋转带动啮合连接的大圆锥齿轮61旋转，大圆锥齿轮61旋转将带动L型座62做圆周运动，传动轴63做圆周运动，抛光轮64绕不锈钢丝11的外表面做圆周运动；

驱动机构8：设置于抛光机构6的表面，驱动机构8与大直齿轮7啮合连接，驱动机构8包括固定轴81、大皮带轮82、皮带83、小皮带轮84和小直齿轮85，固定轴81设置于大圆锥齿轮61的右侧面，固定轴81的右端通过第三轴承转动连接有大皮带轮82，大皮带轮82的左侧面设有小直齿轮85，小直齿轮85与大直齿轮7啮合连接，传动轴63的左端延伸出L型座62的左侧面并在端头处小皮带轮84，小皮带轮84通过皮带83与大皮带轮82传动连接，大圆锥齿轮61旋转的同时将带动固定轴81做圆周运动，固定轴81带动小直齿轮85做圆周运动，因为大直齿轮7是固定不转的，所以与其啮合连接的小直齿轮85还会发生旋转，小直齿轮85旋转带动大皮带轮82旋转，大皮带轮82旋转通过皮带83带动传动连接小皮带轮84旋转，小皮带轮84旋转通过传动轴63带动抛光轮64旋转，进而实现了抛光轮64绕不锈钢丝11的外表面做圆周运动且自身会发生旋转进行抛光；

其中：还包括平衡块13，平衡块13设置于大圆锥齿轮61的右侧面，平衡块13与大直齿轮7之间存在间隙，平衡块13与抛光机构6和驱动机构8的位置对应，进而保持大圆锥齿轮61旋转时的动平衡；

其中：还包括滑柱14、支撑滑板15和环形滑槽16，滑柱14对称设置于大圆锥齿轮61的右侧面，支撑滑板15设置于底板1的上表面右侧，支撑滑板15的左侧面开设有环形滑槽16，滑柱14均与环形滑槽16滑动连接，滑柱14与大直齿轮7之间存在间隙，大圆锥齿轮61旋转的同时还会带动滑柱14做圆周运动，滑柱14沿支撑滑板15的环形滑槽16滑动；

其中：还包括控制开关组12，控制开关组12设置于底板1的上表面前侧，电机2的输入端电连接控制开关组12的输出端，控制开关组12的输出端电连接外部电源。

在使用时：将拉拔后不锈钢丝11的一端穿过抛光设备并且位于上下对应的两个导轮10的中间，随着收卷设备的运行，不锈钢丝11一直向右运动，调控控制开关组12，电机2运转，电机2的输出轴旋转带动小圆锥齿轮3旋转，小圆锥齿轮3旋转带动啮合连接的大圆锥齿轮61旋转，大圆锥齿轮61旋转将带动L型座62做圆周运动，传动轴63做圆周运动，抛光轮64绕不锈钢丝11的外表面做圆周运动，大圆锥齿轮61旋转的同时将带动固定轴81做圆周运动，固定轴81带动小直齿轮85做圆周运动，因为大直齿轮7是固定不转的，所以与其啮合连接的小直齿轮85还会发生旋转，小直齿轮85旋转带动大皮带轮82旋转，大皮带轮82旋转通过皮带83带动传动连接小皮带轮84旋转，小皮带轮84旋转通过传动轴63带动抛光轮64旋转，进而实现了抛光轮64绕不锈钢丝11的外表面做圆周运动且自身会发生旋转进行抛光，平衡块13与抛光机构6和驱动机构8的位置对应，进而保持大圆锥齿轮61旋转时的动平衡，大圆锥齿轮61旋转的同时还会带动滑柱14做圆周运动，滑柱14沿支撑滑板15的环形滑槽16滑动。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机2可根据实际应用场景自由配置，电机2可选用河南豫通电机股份公司出品的三相异步电动机YE2-80M1-2，控制开关组12控制电机2工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢丝加工用抛光设备，其特征在于：包括底板(1)、抛光机构(6)和驱动机构(8)；

底板(1)：其上表面前侧通过电机座设有电机(2)，电机(2)的输出轴上设有小圆锥齿轮(3)，底板(1)的上表面左侧设有支撑座(4)，支撑座(4)的右侧面设有支撑管(5)，支撑管(5)的外表面右端设有大直齿轮(7)，底板(1)的上表面对称设有导轮座(9)，导轮座(9)的上端均转动连接有上下对称分布的导轮(10)，两个竖向的导轮(10)为一组，两组导轮(10)组成整体的内部穿插有不锈钢丝(11)；

抛光机构(6)：通过第一轴承转动连接于支撑管(5)的外表面中部，抛光机构(6)与小圆锥齿轮(3)啮合连接，大直齿轮(7)位于抛光机构(6)的内部；

驱动机构(8)：设置于抛光机构(6)的表面，驱动机构(8)与大直齿轮(7)啮合连接；

其中：还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)设置于底板(1)的上表面前侧，电机(2)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端，控制开关组(12)的输出端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(6)包括大圆锥齿轮(61)、L型座(62)、传动轴(63)和抛光轮(64)，所述大圆锥齿轮(61)第一轴承转动连接于支撑管(5)的外表面中部，大圆锥齿轮(61)与小圆锥齿轮(3)啮合连接，大圆锥齿轮(61)的右侧面设有L型座(62)，L型座(62)的内壁和大直齿轮(7)的最大外径存在间隙，L型座(62)的安装孔内通过第二轴承转动连接有传动轴(63)，传动轴(63)的右端延伸出L型座(62)的右侧面并在端头处设有抛光轮(64)，抛光轮(64)的外表面与不锈钢丝(11)的外表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝加工用抛光设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定轴(81)、大皮带轮(82)、皮带(83)、小皮带轮(84)和小直齿轮(85)，所述固定轴(81)设置于大圆锥齿轮(61)的右侧面，固定轴(81)的右端通过第三轴承转动连接有大皮带轮(82)，大皮带轮(82)的左侧面设有小直齿轮(85)，小直齿轮(85)与大直齿轮(7)啮合连接，传动轴(63)的左端延伸出L型座(62)的左侧面并在端头处小皮带轮(84)，小皮带轮(84)通过皮带(83)与大皮带轮(82)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝加工用抛光设备，其特征在于：还包括平衡块(13)，所述平衡块(13)设置于大圆锥齿轮(61)的右侧面。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝加工用抛光设备，其特征在于：还包括滑柱(14)、支撑滑板(15)和环形滑槽(16)，所述滑柱(14)对称设置于大圆锥齿轮(61)的右侧面，支撑滑板(15)设置于底板(1)的上表面右侧，支撑滑板(15)的左侧面开设有环形滑槽(16)，滑柱(14)均与环形滑槽(16)滑动连接。

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