CN214488370U - 一种钣金全折弯机 - Google Patents
一种钣金全折弯机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214488370U CN214488370U CN202120599158.0U CN202120599158U CN214488370U CN 214488370 U CN214488370 U CN 214488370U CN 202120599158 U CN202120599158 U CN 202120599158U CN 214488370 U CN214488370 U CN 214488370U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- wall
- rigid coupling
- gear
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钣金全折弯机，包括第一箱体，所述第一箱体的内部下方安装有固定机构；所述固定机构包括螺纹杆、转盘、横板、转块、夹板滚轮、工件和支撑板；所述螺纹杆的顶端固接有转盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横板，所述横板的端部固接在第一箱体的内壁。该钣金全折弯机，相对比于传统技术，具有以下优点：通过第一箱体和固定机构之间的配合，转动转盘带动螺纹杆转动在横板内向下移动，螺纹杆通过内部轴承在转块上转动，使转块带动夹板向下移动，夹板内的两个滚轮将工件的两端抵紧固定在支撑板上，避免工件飞溅，解决了现有的钣金全折弯机在使用时，不能对工件固定，使得工件在加工时飞溅的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种钣金全折弯机。
背景技术
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。
但是现有的钣金全折弯机在使用时，不能对工件固定，使得工件在加工时飞溅的问题，现有的钣金全折弯机在工作时，由于稳定性差，影响工件折弯质量的问题，同时存在现有的钣金全折弯机在使用时，不能跟随使用者的身高调节合适操作位置，功能单一的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金全折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金全折弯机在使用时，不能对工件固定，使得工件在加工时飞溅的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金全折弯机，包括第一箱体，所述第一箱体的内部下方安装有固定机构；
所述固定机构包括螺纹杆、转盘、横板、转块、夹板、滚轮、工件和支撑板；
所述螺纹杆的顶端固接有转盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横板，所述横板的端部固接在第一箱体的内壁，所述螺纹杆通过内部轴承与转块转动相连，所述转块的底端固接有夹板，所述夹板的内壁固接有两个滚轮，所述滚轮的底端均与工件的顶端相贴合，所述工件的底端贴合有支撑板，所述支撑板的底端固接在第一箱体的下方中间内壁。夹板内的两个滚轮将工件的两端抵紧固定在支撑板上，避免工件飞溅。
优选的，所述第一箱体的下方设有第二箱体，所述第二箱体的底端固接有底板。底板使第二箱体支撑稳定。
优选的，所述第一箱体和第二箱体的前端均安装有转门，所述转门的前端中间均固接有把手。分别拖动把手带动转门转动可以将第一箱体或第二箱体打开，可以对内部设备检修。
优选的，所述第一箱体的上方中间内部安装有折弯机构；
所述折弯机构包括第一电机、圆盘、顶杆、弹簧、压块和凹槽；
所述第一电机的顶端固接在第一箱体的上方中间内壁，所述第一电机的输出轴固接有圆盘，所述圆盘的底端贴合有顶杆，所述顶杆的下方外壁均弹簧和横板的中间内壁间隙配合，所述弹簧的外侧分别固接有顶杆和横板，所述顶杆的底端固接有压块，所述压块的底端与工件的顶端中间相贴合，所述压块的下方设有凹槽，所述凹槽开设在支撑板的上方中间内壁。当压块完全伸进支撑板上的凹槽内时，可以将工件稳定的全折弯加工，提高折弯质量。
优选的，所述第一箱体的底端安装有升降机构；
所述升降机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、齿条、竖板、滑块、滑槽和连接杆；
所述第二电机的底端固接在第二箱体的下方右侧内壁，所述第二电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮通过转轴与第二箱体转动相连，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均啮合连接有齿条，所述齿条的顶端固接有竖板，所述竖板的外侧固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在第二箱体的上方外侧内壁，所述竖板的外壁与第二箱体的上方中间内壁间隙配合，所述竖板的顶端与第一箱体的底端中间相固接，所述竖板的外侧设有四个连接杆，所述连接杆的外侧分别与第一箱体和第二箱体的内侧相固接。竖板在第二箱体内上下移动使第一箱体上下移动调节，四角的连接杆跟随联动伸缩，根据工作人员的高度调节第一箱体的合适位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金全折弯机，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过第一箱体和固定机构之间的配合，转动转盘带动螺纹杆转动在横板内向下移动，螺纹杆通过内部轴承在转块上转动，使转块带动夹板向下移动，夹板内的两个滚轮将工件的两端抵紧固定在支撑板上，避免工件飞溅，解决了现有的钣金全折弯机在使用时，不能对工件固定，使得工件在加工时飞溅的问题；
通过第一箱体、固定机构和折弯机构之间的配合，当圆盘最高点与顶杆接触时，顶杆在弹簧和横板内向下移动，此时弹簧压缩，顶杆带动压块向下移动，当压块完全伸进支撑板上的凹槽内时，可以将工件稳定的全折弯加工，提高折弯质量，解决了现有的钣金全折弯机在工作时，由于稳定性差，影响工件折弯质量的问题；
通过第一箱体、第二箱体、固定机构、折弯机构和升降机构之间的配合，通过第一齿轮和第二齿轮与外侧的齿条之间的啮合力使齿条带动竖板通过滑块在滑槽内上下滑动，竖板在第二箱体内上下移动使第一箱体上下移动调节，四角的连接杆跟随联动伸缩，根据工作人员的高度调节第一箱体的合适位置，功能合理，解决了现有的钣金全折弯机在使用时，不能跟随使用者的身高调节合适操作位置，功能单一的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的剖试图；
图3为图1中夹板、滚轮和工件的结构示意图；
图4为图1中第二电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。
图中：1、第一箱体，2、第二箱体，3、底板，4、固定机构，401、螺纹杆，402、转盘，403、横板，404、转块，405、夹板，406、滚轮，407、工件，408、支撑板，5、折弯机构，501、第一电机，502、圆盘，503、顶杆，504、弹簧，505、压块，506、凹槽，6、升降机构，601、第二电机，602、第一齿轮，603、第二齿轮，604、转轴，605、齿条，606、竖板，607、滑块，608、滑槽，609、连接杆，7、转门，8、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金全折弯机，包括第一箱体1，第一箱体1的内部下方安装有固定机构4，固定机构4包括螺纹杆401、转盘402、横板403、转块404、夹板405、滚轮406、工件407和支撑板408，螺纹杆401的顶端固接有转盘402，螺纹杆401的外壁螺纹连接有横板403，转动转盘402带动螺纹杆401转动在横板403内向下移动，横板403的端部固接在第一箱体1的内壁，螺纹杆401通过内部轴承与转块404转动相连，转块404的底端固接有夹板405，夹板405的内壁固接有两个滚轮406，滚轮406的底端均与工件407的顶端相贴合，工件407的底端贴合有支撑板408，螺纹杆401通过内部轴承在转块404上转动，使转块404带动夹板405向下移动，夹板405内的两个滚轮406将工件407的两端抵紧固定在支撑板408上，支撑板408的底端固接在第一箱体1的下方中间内壁。
第一箱体1的下方设有第二箱体2，第二箱体2的底端固接有底板3，底板3使第二箱体2支撑稳定。
第一箱体1和第二箱体2的前端均安装有转门7，转门7的前端中间均固接有把手8，分别拖动把手8带动转门7转动可以将第一箱体1或第二箱体2打开，可以对内部设备检修。
第一箱体1的上方中间内部安装有折弯机构5，折弯机构5包括第一电机501、圆盘502、顶杆503、弹簧504、压块505和凹槽506，第一电机501的顶端固接在第一箱体1的上方中间内壁，第一电机501的输出轴固接有圆盘502，第一电机501的输出轴带动圆盘502转动，圆盘502的底端贴合有顶杆503，顶杆503的下方外壁均弹簧504和横板403的中间内壁间隙配合，圆盘502转动，当圆盘502最高点与顶杆503接触时，顶杆503在弹簧504和横板403内向下移动，弹簧504的外侧分别固接有顶杆503和横板403，顶杆503将弹簧504顶在横板403上压缩，反之通过弹簧504的弹性可以使顶杆503复位，顶杆503的底端固接有压块505，压块505的底端与工件407的顶端中间相贴合，压块505的下方设有凹槽506，凹槽506开设在支撑板408的上方中间内壁，顶杆503带动压块505向下移动，当压块505完全伸进支撑板408上的凹槽506内时，可以将工件407全折弯加工。
第一箱体1的底端安装有升降机构6，升降机构6包括第二电机601、第一齿轮602、第二齿轮603、转轴604、齿条605、竖板606、滑块607、滑槽608和连接杆609，第二电机601的底端固接在第二箱体2的下方右侧内壁，第二电机601的输出轴固接有第一齿轮602，第二电机601的输出轴带动第一齿轮602转动，第一齿轮602与第二齿轮603啮合相连，第二齿轮603通过转轴604与第二箱体2转动相连，通过第一齿轮602与第二齿轮603之间的啮合力使第二齿轮603通过转轴604在第二箱体2内转动，且第一齿轮602与第二齿轮603反向转动，第一齿轮602和第二齿轮603的外侧均啮合连接有齿条605，齿条605的顶端固接有竖板606，竖板606的外侧固接有滑块607，滑块607与滑槽608滑动卡接，滑槽608开设在第二箱体2的上方外侧内壁，通过第一齿轮602和第二齿轮603与外侧的齿条605之间的啮合力使齿条605带动竖板606通过滑块607在滑槽608内上下滑动，竖板606的外壁与第二箱体2的上方中间内壁间隙配合，竖板606的顶端与第一箱体1的底端中间相固接，竖板606的外侧设有四个连接杆609，连接杆609的外侧分别与第一箱体1和第二箱体2的内侧相固接，竖板606在第二箱体2内上下移动使第一箱体1上下移动调节，四角的连接杆609跟随联动伸缩，且连接杆609为伸缩杆。
在使用该钣金全折弯机时，首先接通第二电机601的外接电源，第二电机602工作，第二电机601的输出轴带动第一齿轮602转动，通过第一齿轮602与第二齿轮603之间的啮合力使第二齿轮603通过转轴604在第二箱体2内转动，通过第一齿轮602和第二齿轮603与外侧的齿条605之间的啮合力使齿条605带动竖板606通过滑块607在滑槽608内上下滑动，竖板606在第二箱体2内上下移动使第一箱体1上下移动调节，四角的连接杆609跟随联动伸缩，根据工作人员的高度调节第一箱体1的合适位置，人工转动转盘402带动螺纹杆401转动在横板403内向下移动，螺纹杆401通过内部轴承在转块404上转动，使转块404带动夹板405向下移动，夹板405内的两个滚轮406将工件407的两端抵紧固定在支撑板408上，接通第一电机501的外接电源，第一电机501工作，第一电机501的输出轴带动圆盘502转动，当圆盘502最高点与顶杆503接触时，顶杆503在弹簧504和横板403内向下移动，此时弹簧504压缩，顶杆503带动压块505向下移动，当压块505完全伸进支撑板408上的凹槽506内时，可以将工件407稳定的全折弯加工，反之当圆盘502最低点与顶杆503接触时，通过弹簧504的弹性可以使压块505复位。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金全折弯机，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内部下方安装有固定机构(4)；
所述固定机构(4)包括螺纹杆(401)、转盘(402)、横板(403)、转块(404)、夹板(405)、滚轮(406)、工件(407)和支撑板(408)；
所述螺纹杆(401)的顶端固接有转盘(402)，所述螺纹杆(401)的外壁螺纹连接有横板(403)，所述横板(403)的端部固接在第一箱体(1)的内壁，所述螺纹杆(401)通过内部轴承与转块(404)转动相连，所述转块(404)的底端固接有夹板(405)，所述夹板(405)的内壁固接有两个滚轮(406)，所述滚轮(406)的底端均与工件(407)的顶端相贴合，所述工件(407)的底端贴合有支撑板(408)，所述支撑板(408)的底端固接在第一箱体(1)的下方中间内壁。
2.根据权利要求1所述的一种钣金全折弯机，其特征在于：所述第一箱体(1)的下方设有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的底端固接有底板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金全折弯机，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的前端均安装有转门(7)，所述转门(7)的前端中间均固接有把手(8)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金全折弯机，其特征在于：所述第一箱体(1)的上方中间内部安装有折弯机构(5)；
所述折弯机构(5)包括第一电机(501)、圆盘(502)、顶杆(503)、弹簧(504)、压块(505)和凹槽(506)；
所述第一电机(501)的顶端固接在第一箱体(1)的上方中间内壁，所述第一电机(501)的输出轴固接有圆盘(502)，所述圆盘(502)的底端贴合有顶杆(503)，所述顶杆(503)的下方外壁均弹簧(504)和横板(403)的中间内壁间隙配合，所述弹簧(504)的外侧分别固接有顶杆(503)和横板(403)，所述顶杆(503)的底端固接有压块(505)，所述压块(505)的底端与工件(407)的顶端中间相贴合，所述压块(505)的下方设有凹槽(506)，所述凹槽(506)开设在支撑板(408)的上方中间内壁。
5.根据权利要求1所述的一种钣金全折弯机，其特征在于：所述第一箱体(1)的底端安装有升降机构(6)；
所述升降机构(6)包括第二电机(601)、第一齿轮(602)、第二齿轮(603)、转轴(604)、齿条(605)、竖板(606)、滑块(607)、滑槽(608)和连接杆(609)；
所述第二电机(601)的底端固接在第二箱体(2)的下方右侧内壁，所述第二电机(601)的输出轴固接有第一齿轮(602)，所述第一齿轮(602)与第二齿轮(603)啮合相连，所述第二齿轮(603)通过转轴(604)与第二箱体(2)转动相连，所述第一齿轮(602)和第二齿轮(603)的外侧均啮合连接有齿条(605)，所述齿条(605)的顶端固接有竖板(606)，所述竖板(606)的外侧固接有滑块(607)，所述滑块(607)与滑槽(608)滑动卡接，所述滑槽(608)开设在第二箱体(2)的上方外侧内壁，所述竖板(606)的外壁与第二箱体(2)的上方中间内壁间隙配合，所述竖板(606)的顶端与第一箱体(1)的底端中间相固接，所述竖板(606)的外侧设有四个连接杆(609)，所述连接杆(609)的外侧分别与第一箱体(1)和第二箱体(2)的内侧相固接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120599158.0U CN214488370U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种钣金全折弯机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120599158.0U CN214488370U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种钣金全折弯机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214488370U true CN214488370U (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78200195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120599158.0U Active CN214488370U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种钣金全折弯机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214488370U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273479A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-05 | 东莞好景塑胶制品有限公司 | 电池支架电极片全自动折弯设备 |
-
2021
- 2021-03-24 CN CN202120599158.0U patent/CN214488370U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273479A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-05 | 东莞好景塑胶制品有限公司 | 电池支架电极片全自动折弯设备 |
| CN114273479B (zh) * | 2022-01-07 | 2022-11-08 | 东莞好景塑胶制品有限公司 | 电池支架电极片全自动折弯设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109808321B (zh) | 一种金融管理中安全盖章装置及其使用方法 | |
| CN214488370U (zh) | 一种钣金全折弯机 | |
| CN212494658U (zh) | 一种铝塑板加工用开槽折弯装置 | |
| CN213256415U (zh) | 一种新型防护罩钣金结构 | |
| CN210885787U (zh) | 一种手机玻璃原材平整装置 | |
| CN213351388U (zh) | 一种用于精密零件焊接中心的焊接机构 | |
| CN115194877A (zh) | 一种一体式亚克力板切边切角装置 | |
| CN2214851Y (zh) | 手动折边机 | |
| CN111069379B (zh) | 一种新能源汽车钣金件成型后整形加工设备及加工方法 | |
| CN217070267U (zh) | 一种用于数控折弯机的弯刀模具 | |
| CN220637272U (zh) | 不锈钢保温杯表面处理装置 | |
| CN214392550U (zh) | 一种钣金切割宽度可调节装置 | |
| CN221364067U (zh) | 一种锻造弯头偏心内孔制备装置 | |
| CN215263642U (zh) | 一种回转型电气组件的性能检测装置 | |
| CN221211583U (zh) | 一种适用于电气柜装配工作的工作台 | |
| CN215786124U (zh) | 一种自动压刀折边机 | |
| CN221414598U (zh) | 一种用于不锈钢锅具生产加工的压边机 | |
| CN220783750U (zh) | 一种可提高装配效率的装配台 | |
| CN213942151U (zh) | 一种化工精馏釜与精馏塔连用装置 | |
| CN220920474U (zh) | 一种镀锌钢板自动化拉伸矫直处理装置 | |
| CN216421688U (zh) | 一种钣金加工用高度可调节的固定装置 | |
| CN217597916U (zh) | 一种环保低能耗的研配压力机 | |
| CN215920056U (zh) | 一种车削件生产加工用自动打磨装置 | |
| CN219581794U (zh) | 一种切割设备 | |
| CN215845032U (zh) | 一种节能环保智能制造用原材料金属卷弯设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |