CN214487720U - 一种增材制造的粉末筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种增材制造的粉末筛分机，包括筛分筒体、筛分筒体内转动设置的筛网及螺旋进料机构，所述螺旋进料机构进料漏斗，所述进料漏斗内设有防堵组件，所述防堵组件包括设置在进料漏斗内的升降杆及沿升降杆呈散射连接的多个分散杆，所述升降杆通过驱动组件驱动沿竖直方向上下移动，带动多个分散杆上下移动用于防止物料堆积。本实用新型为避免进料漏斗的堵塞，设置了对应的防堵组件，防堵组件包括升降杆及升降杆上呈散射分布的多个分散杆，多个分散杆与升降杆组成大致呈雨伞骨架的结构，而升降杆又能在驱动组件的作用下上下移动，进而带动多个分散杆上下运动，升降杆与多个分散杆的升降作用能用于消除粉末物料在进料漏斗内的桥架现象。

Description

一种增材制造的粉末筛分机

技术领域

本实用新型涉及粉末筛分机技术领域，特别涉及一种增材制造的粉末筛分机。

背景技术

增材制造技术，是一种新兴的制造技术。它是基于离散材料逐层堆积成形原理，依据产品三维CAD模型，通过材料逐层堆积出产品原型或零部件，该技术具有高度灵活、个性化的特点，是当前制造业的发展前沿。

增材制造过程中需要使用增材粉末，为确保增材粉末的均衡性，在进行增材制造前会先对增材粉末进行筛分，筛选出粉末中的杂质。

现有技术中的筛分机包括设有筛盘的筛分筒及与筛分筒连接的螺旋送料装置，螺旋送料装置的设置主要是为了降低筛分过程中的扬尘，确保生产环境更加有利于操作人员的健康。但是，由于增材粉末为颗粒较小的粉末状物料，在导入螺旋送料组件的进料漏斗时容易发生桥架现象而造成进料漏斗堵塞，进而影响螺旋送料组件的送料效果，减缓筛分机的筛分效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种增材制造的粉末筛分机，解决了现有技术中筛分机上设置的螺旋送料机构设置的进料漏斗容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种增材制造的粉末筛分机，包括筛分筒体、筛分筒体内转动设置的筛网及螺旋进料机构，所述螺旋进料机构包括与筛分筒体连通的进料通道、设置在进料通道内用于送料的螺旋输送组件及与进料通道连接的进料漏斗，所述进料漏斗内设有防堵组件，

所述防堵组件包括设置在进料漏斗内的升降杆及沿升降杆呈散射连接的多个分散杆，所述升降杆通过驱动组件驱动沿竖直方向上下移动，带动多个分散杆上下移动用于防止物料堆积。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为避免进料漏斗的堵塞，设置了对应的防堵组件，防堵组件包括升降杆及升降杆上呈散射分布的多个分散杆，多个分散杆与升降杆组成大致呈雨伞骨架的结构，而升降杆又能在驱动组件的作用下上下移动，进而带动多个分散杆上下运动，升降杆与多个分散杆的升降作用能用于消除粉末物料在进料漏斗内的桥架现象，避免粉末物料在进料漏内堆积堵塞进料漏斗，而影响筛分机的整体筛分效率；并且升降杆并未转动设置，而是进行升降设置，这样还能减少升降杆转动带来的扬尘更严重的问题(升降杆转动设置的情况下，更容易引起空气流动进而引起粉末物料的扬尘)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装座的部分结构示意图。

图中：1、升降杆；2、分散杆；3、进料通道；4、送料叶片；5、送料轴；6、导料槽；7、筛分筒体；8、出料管；9、筛网；10、转动轴；11、转动电机；12、卸料轴；13、卸料叶片；14、卸料口；15、第二传动轮；16、第二传动皮带；17、卸料管道；18、连接轴；19、毛刷层；20、刷杆；21、第一传动轮；22、第一传动皮带；23、曲柄；24、输送电机；25、连接杆；26、安装座；27、安装杆；28、弹簧伸缩杆；29、横杆；261、滑轨；262、安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种增材制造的粉末筛分机，包括筛分筒体7、筛分筒体7内转动设置的筛网9及螺旋进料机构。

如图1所示，所述螺旋进料机构包括进料通道3、螺旋输送组件及与进料通道3连接的进料漏斗。进料通道3水平设置在筛分筒体7的外顶部并与筛分筒体7外顶部固定连接，进料通道3靠近筛分筒体7的一端设有导料口，导料口设有相接设置的导料槽6，导料槽6贯穿筛分筒体7顶部设置，且导料槽6出料端位于筛网9的正上方；在进料通道3远离筛分筒体7的一端设有进料口，进料口与进料漏斗相接设置；为便于将进料口导出的物料有序输送至导料口，本实用新型将螺旋输送组件设置在进料通道3内，具体的，所述螺旋输送组件包括沿进料通道3长度方向设置的送料轴5、沿送料轴5螺旋缠绕设置的送料叶片4及设置在进料通道3外的输送电机24，所述送料轴5与进料通道3转动连接且一端贯穿进料通道3与输送电机24连接。输送电机24工作带动送料轴5与送料叶片4转动，将进料漏斗导入的物料输送至导料口，然后进入筛网9进行筛分除杂。

如图1所示，由于本实用新型设置的筛分机主要用于筛分粉末物料，粉末物料在进入进料漏斗中容易发生桥架现象，造成进料漏斗的堵塞，为避免这一问题，本实用新型在所述进料漏斗内设有防堵组件，所述防堵组件包括设置在进料漏斗内的升降杆1及沿升降杆1呈散射连接的多个分散杆2，所述升降杆1通过驱动组件驱动沿竖直方向上下移动，带动多个分散杆2上下移动用于防止物料堆积。本实用新型为避免进料漏斗的堵塞，设置了对应的防堵组件，防堵组件包括升降杆1及升降杆1上呈散射分布的多个分散杆2，多个分散杆2与升降杆1组成大致呈雨伞骨架的结构，而升降杆1又能在驱动组件的作用下上下移动，进而带动多个分散杆2上下运动，升降杆1与多个分散杆2的升降作用能用于消除粉末物料在进料漏斗内的桥架现象，避免粉末物料在进料漏内堆积堵塞进料漏斗，而影响筛分机的整体筛分效率；并且升降杆1并未转动设置，而是进行升降设置，这样还能减少升降杆1转动带来的扬尘更严重的问题(升降杆1转动设置的情况下，更容易引起空气流动进而引起粉末物料的扬尘)。

如图1所示，驱动组件是为了驱动升降杆1上下移动，由于螺旋输送组件设有输送电机24，为有效利用该动力，本实用新型设置的所述驱动组件包括设置在送料轴5上的曲柄23、与曲柄23铰接的连接杆25及与连接杆25铰接设置的安装杆27，所述安装杆27通过横杆29与升降杆1连接；所述安装杆27与进料漏斗外壁固定的安装座26竖直滑动连接，如图2所示，在安装座26上设有竖直设置的安装通孔262，在安装通孔262内壁设有涂凸设的滑轨261，安装杆27贯穿安装通孔262设置，并在安装杆27外壁开设有与滑轨261配合使用的滑槽，使得安装杆27与安装座26竖直滑动连接。所述横杆29与进料漏斗外壁固定的安装座26通过竖直设置的弹簧伸缩杆28连接，弹簧伸缩杆28能更有利于升降杆1的上下移动。输送电机24转动带动送料轴5及曲柄23转动，曲柄23转动在连接杆25的作用下带动安装杆27在安装座26上上下滑动，在横杆29的作用在，安装杆27上下移动带动升降杆1上下移动，从动带动分散杆2上下移对进料漏斗内的物理进行拨动，防止进料漏斗内的桥架现象，避免进料漏斗堵塞降低筛分机工作效率的问题。

如图1所示，所述筛网9水平设置在筛分筒体7内并连接有竖直设置的转动轴10，所述转动轴10与筛分筒体7转动连接且转动轴10下端贯穿筛分筒体7连接有转动电机11；为方便筛网9是转动，本实用新型设置的筛网9呈圆形，为便于筛网9与筛分筒体7内壁之间的滑动且小间隙设置，本实用新型设置的筛网9的圆周侧壁与筛分筒体7内壁光滑接触设置；为方便将筛网9上截留的物料(杂质)导出筛分筒体7，在所述筛分筒体7上设有用于导出筛网9截留的物料的出料管8，所述出料管8设有阀门。转动电机11工作带动转动轴10与筛网9转动对筛网9上的物料进行筛分，小于筛网9网孔孔径的物料掉落至筛网9下方，为截留在筛网9上的物料(一般为杂质颗粒)在离心力的作用下沿筛网9滑动，最后通过出料管8导出。

如图1所示，由于筛网9进行筛分的物料是粉末状物料，物料较为容易粘结在筛网9上，为避免筛网9堵塞，本实用新型在筛分筒体7内设有刷杆20，刷杆20水平设置并与筛分筒体7内壁固定连接，在刷杆20上设有毛刷层19(毛刷层19可以为现有技术中的塑料毛刷或动物毛刷)，毛刷层19与筛网9接触设置，使得筛网9转动时刷杆20能刷除筛网9上粘结的物料，避免物料粘附在筛网9上影响筛网9的筛分效率。

如图1所示，为方便对穿过筛网9的物料进行卸料，所述筛分筒体7内底部倾斜设置，在所述筛分筒体7内底部倾斜的下端连接有卸料管道17。由于筛分的物料为粉末物料，即便筛分筒体7的内底部倾斜设置，物料也不便顺利导出卸料管道17，为方便将卸料管道17内的物料有序导出，本实用新型设置的卸料管道17水平设置，所述卸料管道17设有卸料口14，所述卸料管道17内沿其长度方向设有并与卸料管道17转动连接的卸料轴12，所述卸料轴12上设有螺旋缠绕设置的卸料叶片13，所述卸料轴12通过连接组件与送料轴5连接使送料轴5转动带动卸料轴12转动。卸料轴12转动能带动卸料叶片13转动，进而将筛分筒体7内的物料朝向卸料通道内输送，最后从卸料口14导出，可以在卸料口14下方设置用于接收物料的接料框等，用于物料的收集。

如图1所示，由于本实用新型设置的螺旋输送组件设有输送电机24，为有效利用该输送电机24的动力，本实用新型设置的连接组件包括两个第一传动轮21、两个第二传动轮15、设置在两第一传动轮21之间的第一传动皮带22及设置在两第二传动轮15之间的第二传动皮带16，其中一个第一传动轮21与其中一个第二传动轮15通过筛分筒体7外壁转动连接的连接轴18同轴连接，另一个第一传动轮21与送料轴5同轴设置，另一个第二传动轮15与卸料轴12同轴设置。设置的两个第一传动轮21、两个第二传动轮15、第一传动皮带22及第二传动皮带16能有效实现送料轴5的转动带动卸料轴12的转动，进而减少整个筛分机的动力输出，更加节能环保。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种增材制造的粉末筛分机，包括筛分筒体、筛分筒体内转动设置的筛网及螺旋进料机构，所述螺旋进料机构包括与筛分筒体连通的进料通道、设置在进料通道内用于送料的螺旋输送组件及与进料通道连接的进料漏斗，其特征在于：所述进料漏斗内设有防堵组件，

所述防堵组件包括设置在进料漏斗内的升降杆及沿升降杆呈散射连接的多个分散杆，所述升降杆通过驱动组件驱动沿竖直方向上下移动，带动多个分散杆上下移动用于防止物料堆积。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造的粉末筛分机，其特征在于：所述螺旋输送组件包括沿进料通道长度方向设置的送料轴、沿送料轴螺旋缠绕设置的送料叶片及设置在进料通道外的输送电机，所述送料轴与进料通道转动连接且一端贯穿进料通道与输送电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种增材制造的粉末筛分机，其特征在于：所述驱动组件包括设置在送料轴上的曲柄、与曲柄铰接的连接杆及与连接杆铰接设置的安装杆，所述安装杆通过横杆与升降杆连接；

所述安装杆与进料漏斗外壁固定的安装座竖直滑动连接，所述横杆与进料漏斗外壁固定的安装座通过竖直设置的弹簧伸缩杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种增材制造的粉末筛分机，其特征在于：所述筛网水平设置在筛分筒体内并连接有竖直设置的转动轴，所述转动轴与筛分筒体转动连接且转动轴下端贯穿筛分筒体连接有转动电机；

所述筛网呈圆形，且筛网的圆周侧壁与筛分筒体内壁光滑接触设置，

在所述筛分筒体上设有用于导出筛网截留的物料的出料管，所述出料管设有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种增材制造的粉末筛分机，其特征在于：所述筛分筒体内底部倾斜设置，在所述筛分筒体内底部倾斜的下端连接有卸料管道，

所述卸料管道水平设置，所述卸料管道设有卸料口，所述卸料管道内沿其长度方向设有并与卸料管道转动连接的卸料轴，所述卸料轴上设有螺旋缠绕设置的卸料叶片，所述卸料轴通过连接组件与送料轴连接使送料轴转动带动卸料轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种增材制造的粉末筛分机，其特征在于：所述连接组件包括两个第一传动轮、两个第二传动轮、设置在两第一传动轮之间的第一传动皮带及设置在两第二传动轮之间的第二传动皮带，其中一个第一传动轮与其中一个第二传动轮通过筛分筒体外壁转动连接的连接轴同轴连接，另一个第一传动轮与送料轴同轴设置，另一个第二传动轮与卸料轴同轴设置。

Images