CN214487637U - 一种均匀性较好的涂胶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种均匀性较好的涂胶机，涉及板材涂胶设备的技术领域，其包括机体，所述机体设有两个涂胶滚筒，两个涂胶滚筒分别设为涂胶滚筒Ⅰ和涂胶滚筒Ⅱ，所述机体设有传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ，所述机体的上方设有出料管，所述机体设有丝杠，所述丝杠水平方向设置，所述丝杠螺纹连接有刮料板，所述刮料板向靠近涂胶滚筒Ⅰ的一侧延伸设置，所述机体设有用于驱动丝杠转动的电机。本申请能够提高板材的涂胶均匀性。

Description

一种均匀性较好的涂胶机

技术领域

本申请涉及板材涂胶设备的技术领域，尤其是涉及一种均匀性较好的涂胶机。

背景技术

目前在制作胶合板时，需要对板材的表面涂胶，以增大板材之间的粘合性。

参照图1，一种涂胶机，包括机架100，机架设有第一涂胶滚筒101和第二涂胶滚筒102、第一传动滚筒103和第二传动滚筒104，机架100的顶端设有出胶管105。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对板材进行涂胶时，需要先将胶涂在涂胶滚筒上，板材从第一传动滚筒和第二传动滚筒之间出料，实现将胶涂在板材的目的，但是，胶从出胶管流出时，需要人工将胶涂抹在第一涂胶滚筒和第二涂胶滚筒，人工涂胶容易出现涂抹均匀性较差的问题，从而导致板材上的胶均匀度较差。

实用新型内容

为了提高板材的涂胶均匀性，本申请提供一种均匀性较好的涂胶机。

本申请提供的一种均匀性较好的涂胶机采用如下的技术方案：

一种均匀性较好的涂胶机，包括机体，所述机体设有两个涂胶滚筒，两个涂胶滚筒分别设为涂胶滚筒Ⅰ和涂胶滚筒Ⅱ，所述机体设有传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ，所述机体的上方设有出料管，所述机体设有丝杠，所述丝杠水平方向设置，所述丝杠螺纹连接有刮料板，所述刮料板向靠近涂胶滚筒Ⅰ的一侧延伸设置，所述机体设有用于驱动丝杠转动的电机。

通过采用上述技术方案，出料管打开后，胶从出料管流到涂胶滚筒Ⅰ，电机启动后，能够驱动丝杠转动，丝杠的转动能够带动刮料板沿水平方向移动，从而实现将胶推开的目的以将胶均匀地涂在涂胶滚筒Ⅰ，通过涂胶滚筒Ⅰ的转动，实现将胶涂在传动滚筒Ⅰ的目的，将板材放置在传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ之间，通过传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ的转动，板材在运输过程中，实现将胶均匀涂在板材的目的。

可选的，所述丝杠沿竖直方向与机体滑动连接，所述机体设有用于驱动丝杠滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构启动后，能够驱动丝杠沿竖直方向移动，通过丝杠的移动带动刮料板移动，从而降低丝杠影响板材的出料，同时，能够降低刮料板对出胶的影响。

可选的，所述出料管的端部设有分流管，所述分流管水平方向设置，所述分流管开设有多个分流孔。

通过采用上述技术方案，在出胶时，分流管的设置能够使胶均匀流在涂胶滚筒Ⅰ，以使得刮料板在刮胶时能够更均匀。

可选的，所述分流管与出料管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当分流管出现堵塞时，能够将分流管从出胶管拆卸，便于操作员清洗分流管。

可选的，所述机体设有导向杆，所述导向杆水平方向设置，所述导向杆与丝杠平行，所述导向杆穿设于刮料板，且所述刮料板沿导向杆的长度方向与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，刮料板在丝杠的驱动下运动时，导向杆的设置能够使得刮料板的运动更平稳。

可选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸竖直方向设置，所述气缸活塞杆的伸出端与丝杠的端部连接，所述气缸的底座与机体固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸启动后，能够驱动丝杠沿竖直方向运动，从而以降低丝杠对板材出料时的影响。

可选的，所述机体设有用于传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ间距的调节组件，所述调节组件包括升降块，所述传动滚筒Ⅱ的端部沿水平方向穿设于升降块并与升降块螺纹连接，所述机体设有呈中空的固定块，所述升降块位于固定块内，且所述升降块沿竖直方向与固定块滑动连接，所述机体设有用于驱动升降块滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，当板材厚度不同时，通过滑动组件能够调节传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ之间的间距，以适用于不同厚度的板材，扩大适用范围。

可选的，所述滑动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆竖直方向设置，所述螺纹杆沿竖直方向穿设于固定块和升降块，所述螺纹杆与固定块螺纹连接，所述螺纹杆与升降块转动连接。

通过采用上述技术方案，操作员通过螺纹杆能够带动升降块沿竖直方向移动，从而带动传动滚筒Ⅱ沿竖直方向移动的目的，以实现调节传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ间距的目的，进而扩大适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.出料管打开后，胶从出料管流到涂胶滚筒Ⅰ，电机启动后，能够驱动丝杠转动，丝杠的转动能够带动刮料板沿水平方向移动，从而实现将胶推开的目的以将胶均匀地涂在涂胶滚筒Ⅰ，通过涂胶滚筒Ⅰ的转动，实现将胶涂在传动滚筒Ⅰ的目的，将板材放置在传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ之间，通过传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ的转动，板材在运输过程中，实现将胶均匀涂在板材的目的；

2.驱动机构启动后，能够驱动丝杠沿竖直方向移动，通过丝杠的移动带动刮料板移动，从而降低丝杠影响板材的出料，同时，能够降低刮料板对出胶的影响；

当板材厚度不同时，通过滑动组件能够调节传动滚筒Ⅰ和传动滚筒Ⅱ之间的间距，以适用于不同厚度的板材，扩大适用范围。

附图说明

图1本申请实施例背景技术中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例整体结构示意图。

图3是本申请实施例突显螺纹杆、升降块、固定块的位置关系示意图。

图4是本申请实施例突显刮料板、连接架、涂胶滚筒Ⅰ的位置关系示意图。

附图标记说明：1、机体；11、涂胶滚筒Ⅰ；12、涂胶滚筒Ⅱ；13、传动滚筒Ⅰ；14、传动滚筒Ⅱ；15、出料管；151、分流管；1511、分流孔；1512、阀门；2、固定块；21、升降块；22、螺纹杆；221、拧动盘；3、连接架；31、丝杠；32、电机；33、导向杆；34、刮料板；35、气缸；100、机架；101、第一涂胶滚筒；102、第二涂胶滚筒；103、第一传动滚筒；104、第二传动滚筒；105、出胶管。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种均匀性较好的涂胶机。参照图2、图3，涂胶机包括机体1，机体1设有涂胶滚筒Ⅰ11和涂胶滚筒Ⅱ12、传动滚筒Ⅰ13和传动滚筒Ⅱ14，传动滚筒Ⅰ13位于传动滚筒Ⅱ14的下方，传动滚筒Ⅰ13和传动滚筒Ⅱ14均水平方向设置，涂胶滚筒Ⅰ11位于传动滚筒Ⅰ13的旁侧，涂胶滚筒Ⅱ12位于传动滚筒Ⅱ14的上方，板材从传动滚筒Ⅰ13和传动滚筒Ⅱ14两者之间出料。

参照图2、图3，机体1设有出料管15，出料管15安装有阀门1512，通过阀门1512能够控制出胶量，出料管15位于机体1的上方，打开阀门1512后，胶能够流在涂胶滚筒Ⅰ11的端部。通过涂胶滚筒Ⅰ11的转动实现将胶涂在传动滚筒Ⅰ13的表面，将胶涂在涂胶滚筒Ⅱ12，通过涂胶滚筒Ⅱ12的转动实现将胶涂在传动滚筒Ⅱ14的目的，板材从传动滚筒Ⅰ13和传动滚筒Ⅱ14之间出料，实现板材的双面涂胶。

参照图2，出料管15的端部设有分流管151，分流管151水平方向设置，分流管151与开设有多个分流孔1511，每个分流孔1511的轴线均为竖直方向，打开阀门1512后，胶从出料管15流至分流管151内，通过分流孔1511流出至涂胶滚筒Ⅱ12，实现将胶分散涂胶滚筒Ⅱ12的目的。

参照图2，分流管151与出料管15螺纹连接，分流管151的外壁设有外螺纹，外螺纹沿分流管151端部的周向设置，出料管15的内壁设有与外螺纹适配的内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合实现将分流管151与出料管15固定的目的，当分流管151出现堵塞时，操作员能够将分流管151从出料管15拆卸，以便于对分流管151进行清洗。

参照图2、图3，机体1设有用于调节传动滚筒Ⅰ13和传动滚筒Ⅱ14间距的调节组件，调节组件位于传动滚筒Ⅱ14的两端，调节组件包括固定块2，固定块2竖直方向设置，固定块2呈中空状，固定块2与机体1固定连接；固定块2内设有升降块21，升降块21与固定块2滑动连接，升降块21沿竖直方向与固定块2滑动连接，传动滚筒Ⅱ14的端部沿水平方向穿设于升降块21，并与升降块21转动连接，机体1设有用于驱动升降块21沿竖直方向滑动的滑动组件。

参照图2、图3，滑动组件启动后，能够驱动升降块21沿竖直方向滑动，通过升降块21的运动能够带动传动滚筒Ⅱ14向上运动，从而能够根据不同板材的厚度改变传动滚筒Ⅰ13和传动滚筒Ⅱ14两者之间距离的目的，以适用于不同厚度的板材。

参照图2、图3，滑动组件包括螺纹杆22，螺纹杆22竖直方向设置，螺纹杆22沿竖直方向穿设于固定块2和升降块21，螺纹杆22与固定块2螺纹连接，螺纹杆22的底端与升降块21转动连接，螺纹杆22的顶端设有拧动盘221，拧动盘221水平方向设置，拧动盘221与螺纹杆22同轴固定连接，操作员通过转动拧动盘221能够驱动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22的转动实现带动升降块21沿竖直方向运动的目的，从而实现带动传动滚筒Ⅱ14向上运动的目的，进而实现改变传动滚筒Ⅰ13和传动滚筒Ⅱ14两者之间距离的目的，以适用于不同厚度的板材。

参照图3、图4，机体1设有连接架3，连接架3呈中空，连接架3水平方向设置，连接架3的长度方向与传动滚筒Ⅰ13的长度方向一致，连接架3内设有丝杠31，丝杠31沿连接架3的长度方向设置，丝杠31与连接架3转动连接，连接架3的端部设有电机32，电机32的输出轴与丝杠31的端部同轴固定连接，电机32的底座与连接架3固定连接，电机32启动后，能够驱动丝杠31转动；丝杠31螺纹连接有刮料板34，刮料板34向靠近涂胶滚筒Ⅰ11的一侧延伸设置，刮料板34与涂胶滚筒Ⅰ11相抵，当丝杠31在电机32的驱动下转动时，能够带动刮料板34沿水平方向运动，通过刮料板34实现将胶均匀分散的目的，以将胶均匀涂在传动滚筒Ⅰ13的目的，从而使得板材上的胶涂抹均匀的目的。

参照图3、图4，丝杠31的旁侧设有导向杆33，导向杆33与丝杠31平行，导向杆33的两端向连接架3的两端延伸设置，导向杆33与连接架3固定连接，导向杆33沿水平方向穿设于刮料板34，刮料板34沿导向杆33的长度方向与导向杆33滑动连接，当刮料板34在丝杠31的驱动下运动时，导向杆33的设置使得刮料板34的运动更平稳。

参照图3、图4，连接架3沿竖直方向与架体滑动连接，机体1设有用于驱动连接架3滑动的驱动机构，当驱动机构启动后，能够驱动连接架3向上移动，连接架3的移动能够带动丝杠31和刮料板34同步运动，从而降低丝杠31对板材出料的影响。

参照图3、图4，驱动机构包括两个气缸35，两个气缸35分别位于机体1的两端，每个气缸35均竖直方向设置，两个气缸35活塞杆的伸出端均与连接架3的两端固定连接，每个气缸35的底座均与机体1固定连接，气缸35启动后，能够驱动连接架3向上移动，通过连接架3的移动能够带动丝杠31和刮料板34同步运动，以降低丝杠31对板材出料的影响，同时，能够降低刮料板34对出料管15在出胶时的影响。

本申请实施例一种均匀性较好的涂胶机的实施原理为：打开阀门1512，将胶从出料管15流至分流管151内，通过分流孔1511流到涂胶滚筒Ⅰ11，通过丝杠31的转动带动刮料板34运动，实现将胶均匀涂在传动滚筒Ⅰ13的目的，板材从传动滚筒Ⅰ13和传动滚筒Ⅱ14之间出料，实现将板材涂胶的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种均匀性较好的涂胶机，包括机体(1)，所述机体(1)设有两个涂胶滚筒，两个涂胶滚筒分别设为涂胶滚筒Ⅰ(11)和涂胶滚筒Ⅱ(12)，所述机体(1)设有传动滚筒Ⅰ(13)和传动滚筒Ⅱ(14)，所述机体(1)的上方设有出料管(15)，其特征在于：所述机体(1)设有丝杠(31)，所述丝杠(31)水平方向设置，所述丝杠(31)螺纹连接有刮料板(34)，所述刮料板(34)向靠近涂胶滚筒Ⅰ(11)的一侧延伸设置，所述机体(1)设有用于驱动丝杠(31)转动的电机(32)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀性较好的涂胶机，其特征在于：所述丝杠(31)沿竖直方向与机体(1)滑动连接，所述机体(1)设有用于驱动丝杠(31)滑动的驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种均匀性较好的涂胶机，其特征在于：所述出料管(15)的端部设有分流管(151)，所述分流管(151)水平方向设置，所述分流管(151)开设有多个分流孔(1511)。

4.根据权利要求3所述的一种均匀性较好的涂胶机，其特征在于：所述分流管(151)与出料管(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种均匀性较好的涂胶机，其特征在于：所述机体(1)设有导向杆(33)，所述导向杆(33)水平方向设置，所述导向杆(33)与丝杠(31)平行，所述导向杆(33)穿设于刮料板(34)，且所述刮料板(34)沿导向杆(33)的长度方向与导向杆(33)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种均匀性较好的涂胶机，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(35)，所述气缸(35)竖直方向设置，所述气缸(35)活塞杆的伸出端与丝杠(31)的端部连接，所述气缸(35)的底座与机体(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种均匀性较好的涂胶机，其特征在于：所述机体(1)设有用于传动滚筒Ⅰ(13)和传动滚筒Ⅱ(14)间距的调节组件，所述调节组件包括升降块(21)，所述传动滚筒Ⅱ(14)的端部沿水平方向穿设于升降块(21)并与升降块(21)螺纹连接，所述机体(1)设有呈中空的固定块(2)，所述升降块(21)位于固定块(2)内，且所述升降块(21)沿竖直方向与固定块(2)滑动连接，所述机体(1)设有用于驱动升降块(21)滑动的滑动组件。

8.根据权利要求7所述的一种均匀性较好的涂胶机，其特征在于：所述滑动组件包括螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)竖直方向设置，所述螺纹杆(22)沿竖直方向穿设于固定块(2)和升降块(21)，所述螺纹杆(22)与固定块(2)螺纹连接，所述螺纹杆(22)与升降块(21)转动连接。

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