CN214483195U - 一种饲料的挤压膨化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料的挤压膨化加工设备，包括加工箱，加工箱的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿加工箱的内顶部并焊接有转杆，所述转杆的底部与加工箱的内底部通过轴承转动连接，所述转杆的轴向侧壁固定有研磨块，所述加工箱的内壁固定有滤板，所述加工箱的上端插设有进料管，所述加工箱的侧壁插设有出料管，所述加工箱的内部设置有研磨装置和输送装置，所述研磨装置包括固定于加工箱的内壁的凹台。本装置中，通过设置研磨块、凸块和凹台，能够利用研磨块与加工箱内壁的间隙实现对饲料的初步研磨，而沿着凸块滚落的饲料会经过研磨块底部的凸块作用下实现再次研磨，能够使得饲料的研磨效果更好，方便后续饲料的挤压膨化。

Description

一种饲料的挤压膨化加工设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料的挤压膨化加工设备。

背景技术

挤压膨化技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体,能够实现一系列单元同时并连续操作的新型加工技术,其工艺简单,能耗低,成本低,具有多功能、高产量、高品质的特点，能够起到提高饲料杂粮口感,钝化饲料中的不良因子、提高蛋白消化率的作用；

而现有的饲料在挤压膨化之前需要将饲料进行细化，而现有加工设备对饲料的细化加工较为简单，使得饲料在挤压膨化时会存在较大颗粒的饲料，从而会影响饲料的挤压膨化工作，因而我们需要设计一款方便使用的饲料的挤压膨化加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中细化不充分的缺点，而提出的一种饲料的挤压膨化加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饲料的挤压膨化加工设备，包括加工箱，加工箱的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿加工箱的内顶部并焊接有转杆，所述转杆的底部与加工箱的内底部通过轴承转动连接，所述转杆的轴向侧壁固定有研磨块，所述加工箱的内壁固定有滤板，所述加工箱的上端插设有进料管，所述加工箱的侧壁插设有出料管，所述加工箱的内部设置有研磨装置和输送装置。

优选地，所述研磨装置包括固定于加工箱的内壁的凹台，所述凹台位于研磨块的下方，所述研磨块的上端倾斜设置。

优选地，所述研磨块的侧壁和底部均固定有多个凸块，所述凹台的上端贯穿开设有多个落料槽。

优选地，所述转杆的轴向侧壁固定有扫板，所述滤板呈圆台状，所述扫板与滤板相抵。

优选地，所述输送装置包括开设于加工箱侧壁的传送腔，所述传送腔的内壁通过轴承转动连接有蛟龙转轴，所述传送腔的侧壁开设有与加工箱内部连通的进料槽、出料槽和连通槽，所述进料槽和出料槽均倾斜设置。

优选地，所述蛟龙转轴和转杆的轴向侧壁均开设有嵌入槽，所述蛟龙转轴和转杆通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设置研磨块、凸块和凹台，能够利用研磨块与加工箱内壁的间隙实现对饲料的初步研磨，而沿着凸块滚落的饲料会经过研磨块底部的凸块作用下实现再次研磨，经过双重研磨，能够使得饲料的研磨效果更好，方便后续饲料的挤压膨化；

2、本装置中，通过设置沿着滤板表面转动的扫板，能够对滤板上端的较大颗粒进行扫除，使得较大的饲料颗粒能够沿着蛟龙转轴到达出料槽位置，实现对较大颗粒的饲料的再次加工，能够保证滤板通透性的同时也能够使得饲料研磨更加充分，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料的挤压膨化加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饲料的挤压膨化加工设备中研磨块部分的放大图；

图3图1中A部分的放大图。

图中：1加工箱、2电机、3转杆、4研磨块、5滤板、6进料管、7出料管、8凹台、9落料槽、10凸块、11扫板、12传送腔、13蛟龙转轴、14进料槽、15出料槽、16连通槽、17嵌入槽、18皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种饲料的挤压膨化加工设备，包括加工箱1，加工箱1的上端固定有电机2，电机2的主轴贯穿加工箱1的内顶部并焊接有转杆3，转杆3的底部与加工箱1的内底部通过轴承转动连接，转杆3的轴向侧壁固定有研磨块4，加工箱1的内壁固定有滤板5，加工箱1的上端插设有进料管6，加工箱1的侧壁插设有出料管7，加工箱1的内部设置有研磨装置和输送装置，电机2为5IK90A-CF型号，电机2为现有技术，再此不做阐述。

研磨装置包括固定于加工箱1的内壁的凹台8，凹台8位于研磨块4的下方，研磨块4的上端倾斜设置；研磨块4的侧壁和底部均固定有多个凸块10，凹台8的上端贯穿开设有多个落料槽9，转杆3贯穿研磨块4和滤板5，通过研磨块4和加工箱1内壁的摩擦实现饲料的粉碎，而经过凹台8和研磨块4实现对饲料的进一步粉碎，能够使得粉碎效果更好，便于后续挤压膨化的使用。

转杆3的轴向侧壁固定有扫板11，滤板5呈圆台状，扫板11与滤板5相抵；输送装置包括开设于加工箱1侧壁的传送腔12，传送腔12的内壁通过轴承转动连接有蛟龙转轴13，传送腔12的侧壁开设有与加工箱1内部连通的进料槽14、出料槽15和连通槽16，进料槽14和出料槽15均倾斜设置；蛟龙转轴13和转杆3的轴向侧壁均开设有嵌入槽17，蛟龙转轴13和转杆3通过皮带18连接，蛟龙转轴13与传送腔12的内壁紧密相抵，通过沿着转杆3转动的扫板11，能够对滤板5上端的较大的饲料颗粒进行扫除，能够保证滤板5通透性的同时也能够对较大颗粒的饲料进行再次重新研磨，能够使得研磨更加充分，效果更好。

本实用新型中，在对饲料的挤压膨化时需要添加粉末状的饲料，在对饲料进行粉碎时，首先需要启动电机2，使得电机2主轴旋转，从而能够带动转杆3旋转，进而会使得研磨块4和扫板11绕转杆3转动，需要将饲料沿着进料管6加入至加工箱1的内部，使得饲料掉落至研磨块4的上端，而研磨块4的上端为斜状，使得饲料掉落至研磨块4与加工箱1的内壁处，能够利用研磨块4与加工箱1的间隙实现凸块10和饲料颗粒的摩擦，实现饲料的粉碎，而饲料会沿着凹台8滚落，在沿着凹台滚动过程中，能够利用转动的研磨块4和底部设置的凸块10，再次实现对饲料的粉碎，能够使得对饲料的粉碎效果更好；

而经过两个研磨后的饲料会沿着落料槽9掉落，掉落至滤板5的上端，能够利用滤板5实现对粉末状饲料的筛选，颗粒较大的饲料会停留至滤板5的上端，加工完成后的粉末状饲料会沿着内底部倾斜设置加工箱1滑落，最终沿着出料管7排出，可直接用于饲料的挤压膨化，而此时粉末状饲料热量较高，能够使得饲料的挤压膨化更加方便；

在转杆3转动过程中，会经过皮带18的作用带动蛟龙转轴13旋转，而同时旋转状态下的扫板11会将滤板5上端较大的颗粒扫至进料槽14内部，能够利用蛟龙转轴13的旋转，实现对饲料颗粒的传送，而当饲料颗粒到达出料槽15位置处时，饲料颗粒会沿着倾斜设置的出料槽15排出，再次进入加工箱1内部实现再次加工，能够保证滤板5通透性的同时也能够实现较大颗粒饲料的再次加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饲料的挤压膨化加工设备，包括加工箱（1），其特征在于，加工箱（1）的上端固定有电机（2），所述电机（2）的主轴贯穿加工箱（1）的内顶部并焊接有转杆（3），所述转杆（3）的底部与加工箱（1）的内底部通过轴承转动连接，所述转杆（3）的轴向侧壁固定有研磨块（4），所述加工箱（1）的内壁固定有滤板（5），所述加工箱（1）的上端插设有进料管（6），所述加工箱（1）的侧壁插设有出料管（7），所述加工箱（1）的内部设置有研磨装置和输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种饲料的挤压膨化加工设备，其特征在于，所述研磨装置包括固定于加工箱（1）的内壁的凹台（8），所述凹台（8）位于研磨块（4）的下方，所述研磨块（4）的上端倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种饲料的挤压膨化加工设备，其特征在于，所述研磨块（4）的侧壁和底部均固定有多个凸块（10），所述凹台（8）的上端贯穿开设有多个落料槽（9）。

4.根据权利要求1所述的一种饲料的挤压膨化加工设备，其特征在于，所述转杆（3）的轴向侧壁固定有扫板（11），所述滤板（5）呈圆台状，所述扫板（11）与滤板（5）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种饲料的挤压膨化加工设备，其特征在于，所述输送装置包括开设于加工箱（1）侧壁的传送腔（12），所述传送腔（12）的内壁通过轴承转动连接有蛟龙转轴（13），所述传送腔（12）的侧壁开设有与加工箱（1）内部连通的进料槽（14）、出料槽（15）和连通槽（16），所述进料槽（14）和出料槽（15）均倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种饲料的挤压膨化加工设备，其特征在于，所述蛟龙转轴（13）和转杆（3）的轴向侧壁均开设有嵌入槽（17），所述蛟龙转轴（13）和转杆（3）通过皮带（18）连接。

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