CN214472214U - 一种玻片自动压片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻片自动压片机构，包括本体，所述本体上设置有中性树脂存放瓶、压片平台、盖玻片存放盒和气路***，所述本体滑动连接有固定板，所述固定板上设置有点胶组件、盖玻片吸取组件、用于控制盖玻片吸取组件倾斜角度的盖玻片压片电机以及用于控制盖玻片吸取组件和盖玻片压片电机升降的盖玻片升降电机；所述本体上还设置有用于驱动固定板移动的传送组件。本实用新型工作可靠性和实用性好，实现自动滴胶及压盖玻片，显著提高封片的工作效率和封片质量，减少人工操作和人为失误，从而提高检测结果的准确性。

Description

一种玻片自动压片机构

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种玻片自动压片机构。

背景技术

随着病理行业的发展，医疗行业对病理检查也越来越多的实现智能化、自动化，不但要求准确，还要求高效。病理检查设备也越来越多元化，由以前的单一检测设备，慢慢的变成一体化多功能集成的检测设备。

制片是将液基细胞滴到载玻片中心，然后经过对此细胞液进行各种处理后，得到的细胞在载玻片上的状态，制片后，在一定的时间内，必须将载玻片上的细胞封存起来，否则会损坏病人的采样细胞。

目前，载玻片在完成制片后，会将载玻片插放在玻片架内，然后再通过人工的方式将插满载玻片的玻片架转移到滴胶工序上，再通过人工的方式对载玻片进行滴胶，待载玻片完成滴胶后，再将其转移至压盖玻片工序上进行人工操作，待载玻片完成压盖玻片的工序后，再将其摆放到玻片的存储机构上进行集中收集，从而完成封片工序。

上述通过人工对载玻片进行滴胶、压盖玻片的工序比较繁琐，需要进行重复性的工作，工作时间较长后，势必会给工作人员造成疲劳感，从而影响工作效率。同时，在操作过程中一旦手触及到封片胶再接触到载玻片和盖玻片就会使其外表面沾粘封片胶，影响后期观察效果。此外，在手动压盖玻片时由于受力不均容易将气泡封入载玻片与盖玻片之间，且在按压过程中，手容易错位导致采样细胞异位，从而影响检测结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可自动滴胶及压盖玻片，且封片效率和质量高的玻片自动压片机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种玻片自动压片机构，包括本体，所述本体上设置有中性树脂存放瓶、压片平台、盖玻片存放盒和气路***，所述本体滑动连接有固定板，所述固定板上设置有点胶组件、盖玻片吸取组件、用于控制盖玻片吸取组件倾斜角度的盖玻片压片电机以及用于控制盖玻片吸取组件和盖玻片压片电机升降的盖玻片升降电机；所述本体上还设置有用于驱动固定板移动的传送组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述点胶组件包括电控胶阀和用于控制电控胶阀升降的胶阀升降电机；所述电控胶阀与中性树脂存放瓶、气路***连接。

进一步，所述电控胶阀与胶阀升降电机通过丝杠和螺母连接。

进一步，所述盖玻片吸取组件包括真空吸盘。

进一步，所述盖玻片吸取组件还包括盖玻片检测传感器。

进一步，所述盖玻片升降电机与盖玻片压片电机通过丝杠和螺母连接。

进一步，所述盖玻片吸取组件的一端与盖玻片压片电机的固定座铰接，另一端与盖玻片压片电机的输出轴通过连接件连接；所述连接件包括带有长条孔的连接杆和带有凸块的固定杆，且凸块贯穿长条孔；所述连接杆远离长条孔的一端与输出轴固定连接，固定杆远离凸块的一端与盖玻片吸取组件固定连接。

进一步，所述传送组件包括传送电机、传送带和两个带轮；所述固定板与传送带固定连接。

进一步，所述本体上设置有废料收集盒。

进一步，所述固定板上设置有若干个滑块，所述本体上设置有与滑块滑动配合的限位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工作可靠性和实用性好，实现自动滴胶及压盖玻片，显著提高封片的工作效率和封片质量，减少人工操作和人为失误，从而提高检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所述玻片自动压片机构工作时的结构示意图；

图2为本实用新型所述玻片自动压片机构工作时另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型所述玻片自动压片机构的局部结构示意图(立体图)；

图4为本实用新型所述玻片自动压片机构另一视角的局部结构示意图(立体图)；

图5为本实用新型所述玻片自动压片机构的局部结构示意图(主视图)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、本体，11、中性树脂存放瓶，12、压片平台，13、盖玻片存放盒，14、废料收集盒，15、限位槽,16、气路***，20、固定板，21、滑块，30、点胶组件，31、电控胶阀，32、胶阀升降电机，40、盖玻片吸取组件，41、真空吸盘，50、盖玻片压片电机,60、盖玻片升降电机，70、传送组件,71、传送电机，72、传送带，73、带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1-图5所示，本实用新型所设计的一种玻片自动压片机构，包括本体10，所述本体10上设置有中性树脂存放瓶11、压片平台12、盖玻片存放盒13和气路***16。所述中性树脂存放瓶11用于存放封片用的中性树脂胶。优选的，所述盖玻片存放盒13带有加热和温控功能，进一步提高封片质量。所述盖玻片存放盒13内部的盖玻片倾斜放置，进一步提高封片的工作效率。

所述本体10滑动连接有固定板20，所述固定板20上设置有点胶组件30、盖玻片吸取组件40、用于控制盖玻片吸取组件40倾斜角度的盖玻片压片电机50以及用于控制盖玻片吸取组件40和盖玻片压片电机50升降的盖玻片升降电机60。所述本体10上还设置有用于驱动固定板20移动的传送组件70。从而实现自动滴胶及压盖玻片，取代人工完成对载玻片进行滴胶、压盖玻片工序，且压片精度高、效果好，压片后的玻片不存在气泡，显著提高封片的工作效率和封片质量，减少人工操作和人为失误，提高检测结果的准确性。

如图4和图5所示，所述盖玻片吸取组件40包括真空吸盘41，以实现通过所述盖玻片吸取组件40吸取盖玻片存放盒13内的盖玻片。

通过点胶组件30将中性树脂胶点到压片平台12的载玻片上。通过盖玻片升降电机60控制盖玻片吸取组件40升降，例如让真空吸盘41进入盖玻片存放盒13内接触盖玻片并吸住。通过盖玻片压片电机50控制盖玻片吸取组件40的倾斜角度，进而控制真空吸盘41吸取的盖玻片的倾斜角度，实现压片动作，即盖玻片压片电机50旋转，盖玻片被压到载玻片上同时关闭真空吸盘41，完成压片动作。在盖玻片压片电机50压盖玻片时由于受力均匀，因此载玻片与盖玻片之间不存在气泡，显著提高封片质量。

如图3和图5所示，所述点胶组件30包括电控胶阀31和用于控制电控胶阀31升降的胶阀升降电机32；所述电控胶阀31与中性树脂存放瓶11、气路***16连接，以实现通过所述点胶组件30进行点胶工作，将中性树脂胶点到压片平台12的载玻片上。

如图3和图5所示，所述电控胶阀31与胶阀升降电机32通过丝杠和螺母连接，以实现通过胶阀升降电机32控制电控胶阀31升降。

如图3和图5所示，所述盖玻片吸取组件40还包括盖玻片检测传感器，进一步提高所述玻片自动压片机构的工作可靠性和自动化程度。

如图3和图5所示，所述盖玻片升降电机60与盖玻片压片电机50通过丝杠和螺母连接，以实现通过盖玻片升降电机60控制盖玻片吸取组件40和盖玻片压片电机50升降。

如图3和图5所示，所述盖玻片吸取组件40的一端与盖玻片压片电机50的固定座铰接，另一端与盖玻片压片电机50的输出轴通过连接件连接。所述连接件包括带有长条孔的连接杆和带有凸块的固定杆，且凸块贯穿长条孔；所述连接杆远离长条孔的一端与输出轴固定连接，固定杆远离凸块的一端与盖玻片吸取组件40固定连接，以实现通过所述盖玻片压片电机50控制盖玻片吸取组件40的倾斜角度，进而实现压片动作。

如图1和图2所示，所述传送组件70包括传送电机71、传送带72和两个带轮73；所述固定板20与传送带72固定连接，以实现通过所述传送组件70驱动固定板20移动，同时提高所述玻片自动压片机构的结构稳固性和工作可靠性。

如图3-图5所示，所述本体10上设置有废料收集盒14，进一步提高所述玻片自动压片机构的使用性能和实用性。

如图1和图2所示，所述固定板20上设置有若干个滑块21，所述本体10上设置有与滑块21滑动配合的限位槽15，以实现所述本体10与固定板20滑动连接。优选的，所述滑块21和限位槽15的数量均为两个。所述限位槽15与滑块21滑动配合，对固定板20的移动方向起到限位和导向作用，进一步提高所述玻片自动压片机构的结构稳固性、工作可靠性以及封片质量。

所述玻片自动压片机构的工作原理为：

S1.通过盖玻片升降电机60控制盖玻片吸取组件40下降，直至真空吸盘41进入盖玻片存放盒13内接触盖玻片并吸住；

S2.通过盖玻片升降电机60控制盖玻片吸取组件40上升，直至真空吸盘41及其吸取的盖玻片处于盖玻片存放盒13的上方；

S3.通过传送组件70驱动固定板20移动，直至电控胶阀31处于压片平台12的载玻片正上方；

S4.通过胶阀升降电机32控制电控胶阀31升降，完成点胶工作，将中性树脂胶点到载玻片上；

S5.通过传送组件70驱动固定板20继续移动，直至真空吸盘41吸取的盖玻片位于载玻片的正上方；

S6.通过盖玻片升降电机60控制盖玻片吸取组件40升降；通过盖玻片压片电机50控制盖玻片吸取组件40的倾斜角度，进而控制真空吸盘41吸取的盖玻片的倾斜角度，实现压片动作，即盖玻片压片电机50旋转，盖玻片被压到载玻片上同时关闭真空吸盘41，完成压片动作；

S7.通过传送组件70驱动固定板20返回初始位置(盖玻片吸取组件40位于盖玻片存放盒13的正上方)，完成一次动作循环。

所述玻片自动压片机构工作可靠性和实用性好，实现自动滴胶及压盖玻片，显著提高封片的工作效率和封片质量，减少人工操作和人为失误，从而提高检测结果的准确性。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构，可以从市面上直接购买得到。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻片自动压片机构，包括本体(10)，所述本体(10)上设置有中性树脂存放瓶(11)、压片平台(12)、盖玻片存放盒(13)和气路***(16)，其特征在于，所述本体(10)滑动连接有固定板(20)，所述固定板(20)上设置有点胶组件(30)、盖玻片吸取组件(40)、用于控制盖玻片吸取组件(40)倾斜角度的盖玻片压片电机(50)以及用于控制盖玻片吸取组件(40)和盖玻片压片电机(50)升降的盖玻片升降电机(60)；所述本体(10)上还设置有用于驱动固定板(20)移动的传送组件(70)。

2.根据权利要求1所述的玻片自动压片机构，其特征在于，所述点胶组件(30)包括电控胶阀(31)和用于控制电控胶阀(31)升降的胶阀升降电机(32)；所述电控胶阀(31)与中性树脂存放瓶(11)、气路***(16)连接。

3.根据权利要求2所述的玻片自动压片机构，其特征在于，所述电控胶阀(31)与胶阀升降电机(32)通过丝杠和螺母连接。

4.根据权利要求1所述的玻片自动压片机构，其特征在于，所述盖玻片吸取组件(40)包括真空吸盘(41)。

5.根据权利要求4所述的玻片自动压片机构，其特征在于，所述盖玻片吸取组件(40)还包括盖玻片检测传感器。

6.根据权利要求1所述的玻片自动压片机构，其特征在于，所述盖玻片升降电机(60)与盖玻片压片电机(50)通过丝杠和螺母连接。

7.根据权利要求6所述的玻片自动压片机构，其特征在于，所述盖玻片吸取组件(40)的一端与盖玻片压片电机(50)的固定座铰接，另一端与盖玻片压片电机(50)的输出轴通过连接件连接；所述连接件包括带有长条孔的连接杆和带有凸块的固定杆，且凸块贯穿长条孔；所述连接杆远离长条孔的一端与输出轴固定连接，固定杆远离凸块的一端与盖玻片吸取组件(40)固定连接。

8.根据权利要求1所述的玻片自动压片机构，其特征在于，所述传送组件(70)包括传送电机(71)、传送带(72)和两个带轮(73)；所述固定板(20)与传送带(72)固定连接。

9.根据权利要求1所述的玻片自动压片机构，其特征在于，所述本体(10)上设置有废料收集盒(14)。

10.根据权利要求1所述的玻片自动压片机构，其特征在于，所述固定板(20)上设置有若干个滑块(21)，所述本体(10)上设置有与滑块(21)滑动配合的限位槽(15)。

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