CN214460397U - 一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，包括第一钢座、第二钢座、抽排组件和气囊；在钢管桩的内部端口处同轴心依次间隔设有第一钢座和第二钢座，第一钢座和第二钢座均为竖直设置的圆形结构，且在第一钢座以及第二钢座上分别套接设有气囊，每一气囊通过充气分别与钢管桩的内圆周面抵紧贴合，分别对钢管桩的端口处进行封堵；在第一钢座和第二钢座之间还同轴心设有抽排组件，抽排组件分别与第一钢座以及第二钢座连接，且形成截面为H形的结构，并对第一钢座和第二钢座围成的环形区域进行抽排作业。本实用新型采用钢结构与气囊相结合的多层封堵方式，且内置设有液位遥测装置与抽排组件，从而提高了封堵作业的可靠程度。

Description

一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置

技术领域

本实用新型涉及海上风电领域，具体涉及一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置。

背景技术

现有的钢管桩封堵装置多为钢结构或大型气囊封堵，但是钢结构封堵的密闭性较差，而采用大型气囊封堵的话，其结构强度无法保证。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，采用钢结构与气囊相结合的多层封堵方式，且内置设有液位遥测装置与抽排组件，从而提高了封堵作业的可靠程度，适用于恶劣环境下远距离钢管桩浮式拖运。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其创新点在于：包括第一钢座、第二钢座、抽排组件和气囊；钢管桩水平横向放置，且在钢管桩的内部端口处还同轴心左右间隔依次设有第一钢座和第二钢座，所述第一钢座和第二钢座均为竖直设置的圆形结构，且在所述第一钢座以及所述第二钢座上还分别同轴心套接设有气囊，每一所述气囊均与钢管桩的内部相匹配，且通过充气分别与钢管桩的内圆周面抵紧贴合，分别对钢管桩的端口处进行封堵；在所述第一钢座和第二钢座之间还同轴心设有抽排组件，所述抽排组件分别与所述第一钢座以及所述第二钢座连接，且形成截面为H形的结构，并对所述第一钢座和第二钢座围成的环形区域进行抽排作业。

优选的，所述第一钢座的直径与所述第二钢座的直径相一致。

优选的，所述抽排组件包括圆筒、抽水泵、抽水管和出水管；所述圆筒同轴心水平设置在所述第一钢座与第二钢座之间，且其两端端面分别与所述第一钢座以及第二钢座密封固定连接，并形成截面为H形的结构；在所述圆筒的内部靠第二钢座一侧还内置设有抽水泵，所述抽水泵的抽水端竖直向下设置，且与所述抽水管的一端密封连通，所述抽水管的另一端垂直延伸出所述圆筒的外圆周面，且延伸至钢管桩的内圆周面处，并对所述第一钢座和第二钢座围成的环形区域进行抽水；所述抽水泵的排水端与所述出水管密封连通，且所述出水管设置在所述圆筒的内部，并朝所述抽水泵与所述第一钢座围成的圆形区域进行排水。

优选的，还包括隔水板；在所述圆筒的内部靠第一钢座一侧还竖直设有隔水板，所述隔水板为与圆筒内部相匹配的半圆形结构，且与所述圆筒的内圆周面密封固定连接，并与所述抽水泵抵紧贴合，对抽水泵进行隔水保护。

优选的，所述出水管搭接在所述隔水板的上端面上，并朝所述隔水板与所述第一钢座围成的圆形区域进行排水。

优选的，还包括液位遥测装置；在所述圆筒的外圆周面靠抽水管一侧还贴合设有液位遥测装置，且所述液位遥测装置的监测端竖直向下设置，并对所述第一钢座和第二钢座围成的环形区域进行水位监测。

优选的，在所述第一钢座远离第二钢座的一侧面沿其圆周方向还均布间隔嵌入设有数个流水孔，每一所述流水孔的另一端均垂直延伸出所述第一钢座靠近第二钢座的一侧面，且分别与所述圆筒的内部密封连通。

优选的，所述抽水泵通过抽水管对所述第一钢座和第二钢座围成的环形区域进行抽水，且通过出水管朝所述隔水板与所述第一钢座围成的圆形区域进行排水，并通过流水孔将水排放至钢管桩的外部。

优选的，还包括可拆式吊梁、连接法兰和吊耳；在所述第一钢座远离第二钢座的一侧面外侧还竖直间隔设有可拆式吊梁，所述可拆式吊梁为竖直设置的7字形结构，且其下端通过连接法兰与所述第一钢座的中心位置螺接固定；所述可拆式吊梁的水平边沿钢管桩的轴向与钢管桩的外圆周面平行间隔设置，且在其水平边的外侧面上还焊接设有用于起吊的吊耳。

优选的，所述连接法兰与每一所述流水孔互不干涉设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用钢结构与气囊相结合的多层封堵方式，且内置设有液位遥测装置与抽排组件，从而提高了封堵作业的可靠程度，适用于恶劣环境下远距离钢管桩浮式拖运。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置的结构示意图。

图2为图1中A-A视图。

其中，1-第一钢座；2-第二钢座；3-圆筒；4-抽水泵；5-抽水管；6-出水管；7-气囊；8-液位遥测装置；9-可拆式吊梁；10-流水孔；11-吊耳；12-钢管桩；13-隔水板。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，包括第一钢座1、第二钢座2、抽排组件和气囊7；具体结构如图1、图2所示，钢管桩12水平横向放置，且在钢管桩12的内部端口处还同轴心左右间隔依次设有第一钢座1和第二钢座2，第一钢座1和第二钢座2均为竖直设置的圆形结构，且在第一钢座1以及第二钢座2上还分别同轴心套接设有气囊7，每一个气囊7均与钢管桩12的内部相匹配，且通过充气分别与钢管桩12的内圆周面抵紧贴合，分别对钢管桩12的端口处进行封堵；其中，第一钢座1的直径与第二钢座2的直径相一致。

本实用新型在第一钢座1和第二钢座2之间还同轴心设有抽排组件，该抽排组件分别与第一钢座1以及第二钢座2连接，且形成截面为H形的结构，并对第一钢座1和第二钢座2围成的环形区域进行抽排作业；其中，抽排组件包括圆筒3、抽水泵4、抽水管5和出水管6；如图1、图2所示，圆筒3同轴心水平设置在第一钢座1与第二钢座2之间，且其两端端面分别与第一钢座1以及第二钢座2密封固定连接，并形成截面为H形的结构；在圆筒3的内部靠第二钢座2一侧还内置设有抽水泵4，该抽水泵4的抽水端竖直向下设置，且与抽水管5的一端密封连通，抽水管5的另一端垂直延伸出圆筒3的外圆周面，且延伸至钢管桩12的内圆周面处，并对第一钢座1和第二钢座2围成的环形区域进行抽水；抽水泵4的排水端与出水管6密封连通，且出水管6设置在圆筒3的内部，并朝抽水泵4与第一钢座1围成的圆形区域进行排水。

如图1、图2所示，在圆筒3的内部靠第一钢座1一侧还竖直设有隔水板13，该隔水板13为与圆筒3内部相匹配的半圆形结构，且与圆筒3的内圆周面密封固定连接，并与抽水泵4抵紧贴合，对抽水泵4进行隔水保护。本实用新型中出水管6搭接在隔水板13的上端面上，并朝隔水板13与第一钢座1围成的圆形区域进行排水。

如图1、图2所示，在圆筒3的外圆周面靠抽水管5一侧还贴合设有液位遥测装置8，且该液位遥测装置8的监测端竖直向下设置，并对第一钢座1和第二钢座2围成的环形区域进行水位监测。

本实用新型在第一钢座1远离第二钢座2的一侧面沿其圆周方向还均布间隔嵌入设有数个流水孔10，如图1、图2所示，每一个流水孔10的另一端均垂直延伸出第一钢座1靠近第二钢座2的一侧面，且分别与圆筒3的内部密封连通。本实用新型中抽水泵4通过抽水管5对第一钢座1和第二钢座2围成的环形区域进行抽水，且通过出水管6朝隔水板13与第一钢座1围成的圆形区域进行排水，并通过流水孔10将水排放至钢管桩12的外部。

本实用新型在第一钢座1远离第二钢座2的一侧面外侧还竖直间隔设有可拆式吊梁，如图1、图2所示，可拆式吊梁为竖直设置的7字形结构，且其下端通过连接法兰与第一钢座1的中心位置螺接固定；可拆式吊梁的水平边沿钢管桩12的轴向与钢管桩12的外圆周面平行间隔设置，且在其水平边的外侧面上还焊接设有用于起吊的吊耳11；其中，连接法兰与每一个流水孔10互不干涉设置，从而便于进行排水。

本实用新型的工作原理：首先通过吊耳11与可拆式吊梁的配合将本装置吊装至钢管桩12的内部端口处，并确保第一钢座1、第二钢座2分别与钢管桩12同轴心设置；然后通过充气将气囊7分别与钢管桩12的内圆周面抵紧贴合，并对钢管桩12的端口处进行封堵；当液位遥测装置8监测到第一钢座1和第二钢座2围成的环形区域内有水渗入时，抽水泵4通过抽水管5对第一钢座1和第二钢座2围成的环形区域进行抽水，且通过出水管6朝隔水板13与第一钢座1围成的圆形区域进行排水，再通过流水孔10将水排放至钢管桩12的外部，从而提高了封堵作业的可靠程度。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用钢结构与气囊7相结合的多层封堵方式，且内置设有液位遥测装置与抽排组件，从而提高了封堵作业的可靠程度，适用于恶劣环境下远距离钢管桩12浮式拖运。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：包括第一钢座、第二钢座、抽排组件和气囊；钢管桩水平横向放置，且在钢管桩的内部端口处还同轴心左右间隔依次设有第一钢座和第二钢座，所述第一钢座和第二钢座均为竖直设置的圆形结构，且在所述第一钢座以及所述第二钢座上还分别同轴心套接设有气囊，每一所述气囊均与钢管桩的内部相匹配，且通过充气分别与钢管桩的内圆周面抵紧贴合，分别对钢管桩的端口处进行封堵；在所述第一钢座和第二钢座之间还同轴心设有抽排组件，所述抽排组件分别与所述第一钢座以及所述第二钢座连接，且形成截面为H形的结构，并对所述第一钢座和第二钢座围成的环形区域进行抽排作业。

2.根据权利要求1所述的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：所述第一钢座的直径与所述第二钢座的直径相一致。

3.根据权利要求1所述的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：所述抽排组件包括圆筒、抽水泵、抽水管和出水管；所述圆筒同轴心水平设置在所述第一钢座与第二钢座之间，且其两端端面分别与所述第一钢座以及第二钢座密封固定连接，并形成截面为H形的结构；在所述圆筒的内部靠第二钢座一侧还内置设有抽水泵，所述抽水泵的抽水端竖直向下设置，且与所述抽水管的一端密封连通，所述抽水管的另一端垂直延伸出所述圆筒的外圆周面，且延伸至钢管桩的内圆周面处，并对所述第一钢座和第二钢座围成的环形区域进行抽水；所述抽水泵的排水端与所述出水管密封连通，且所述出水管设置在所述圆筒的内部，并朝所述抽水泵与所述第一钢座围成的圆形区域进行排水。

4.根据权利要求3所述的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：还包括隔水板；在所述圆筒的内部靠第一钢座一侧还竖直设有隔水板，所述隔水板为与圆筒内部相匹配的半圆形结构，且与所述圆筒的内圆周面密封固定连接，并与所述抽水泵抵紧贴合，对抽水泵进行隔水保护。

5.根据权利要求4所述的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：所述出水管搭接在所述隔水板的上端面上，并朝所述隔水板与所述第一钢座围成的圆形区域进行排水。

6.根据权利要求3所述的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：还包括液位遥测装置；在所述圆筒的外圆周面靠抽水管一侧还贴合设有液位遥测装置，且所述液位遥测装置的监测端竖直向下设置，并对所述第一钢座和第二钢座围成的环形区域进行水位监测。

7.根据权利要求4所述的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：在所述第一钢座远离第二钢座的一侧面沿其圆周方向还均布间隔嵌入设有数个流水孔，每一所述流水孔的另一端均垂直延伸出所述第一钢座靠近第二钢座的一侧面，且分别与所述圆筒的内部密封连通。

8.根据权利要求7所述的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：所述抽水泵通过抽水管对所述第一钢座和第二钢座围成的环形区域进行抽水，且通过出水管朝所述隔水板与所述第一钢座围成的圆形区域进行排水，并通过流水孔将水排放至钢管桩的外部。

9.根据权利要求7所述的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：还包括可拆式吊梁、连接法兰和吊耳；在所述第一钢座远离第二钢座的一侧面外侧还竖直间隔设有可拆式吊梁，所述可拆式吊梁为竖直设置的7字形结构，且其下端通过连接法兰与所述第一钢座的中心位置螺接固定；所述可拆式吊梁的水平边沿钢管桩的轴向与钢管桩的外圆周面平行间隔设置，且在其水平边的外侧面上还焊接设有用于起吊的吊耳。

10.根据权利要求9所述的一种内扣式钢管桩浮式运输封堵装置，其特征在于：所述连接法兰与每一所述流水孔互不干涉设置。

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