CN214457717U - 一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及甲壳素加工技术领域,尤其为一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备,包括机箱,所述机箱上设置有脱脂池,所述机箱左侧的顶部面板上于脱脂池左侧设置有安装槽。本实用新型中,通过机箱的脱脂池内设置过滤框,将甲壳素原料放置其上后,添加定量的水,后利用供料泵向脱脂池内添加氢氧化钠溶液,在供料泵运行期间,利用PH值传感器检测脱脂池内水的酸碱度情况,当酸碱度到达设置值时,PLC控制器控制供料泵停止运行,后利用电加热棒对甲壳素原料进行加热脱脂处理,脱脂完成后,将脱脂池内水排除,截留在过滤框内的即为脱脂后的甲壳素原料,该设备,脱脂高效,操作方便,适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲壳素加工技术领域,具体为一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备。
背景技术
目前市场上存在的大部分甲壳素提取用脱脂设备,无法实现对甲壳素的高效脱脂,且无法在脱脂完成后进行有效的固液分离,因此,针对上述问题提出一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备,通过机箱的脱脂池内设置过滤框,将甲壳素原料放置其上后,添加定量的水,后利用供料泵向脱脂池内添加氢氧化钠溶液,在供料泵运行期间,利用PH值传感器检测脱脂池内水的酸碱度情况,当酸碱度到达设置值时,PLC控制器控制供料泵停止运行,后利用电加热棒对甲壳素原料进行加热脱脂处理,脱脂完成后,将脱脂池内水排除,截留在过滤框内的即为脱脂后的甲壳素原料,该设备,脱脂高效,操作方便,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备,包括机箱,所述机箱上设置有脱脂池,所述机箱左侧的顶部面板上于脱脂池左侧设置有安装槽,所述机箱的左侧底部设置有设备室,所述机箱的顶部面板上于安装槽和脱脂池的交界处设置有安装架,所述安装架上转动设置有顶盖,所述安装槽内设置有液压油缸,所述液压油缸顶部和底部分别通过转动连接头连接顶盖和安装槽底板,所述脱脂池顶部设置有放置环板,所述脱脂池内设置有放置在放置环板上的过滤框,所述脱脂池内部的底板上固定设置有电加热棒,所述脱脂池内部的左侧内壁上固定设置有PH值传感器,所述设备室的底板上固定设置有试剂箱,所述设备室内部的右侧内壁上固定设置有供料泵,所述供料泵的供料管伸入脱脂池内,所述供料泵的抽料管伸入试剂箱内,所述机箱的左侧面板上固定设置有控制箱,所述控制箱内部的底板上固定设置有继电器组,所述控制箱内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有PLC控制器和液压控制器。
作为一种优选方案,所述液压油缸通过线路连接液压控制器,所述液压控制器的控制线路连接PLC控制器。
作为一种优选方案,所述供料泵的驱动电机通过线路连接继电器组中对应的继电器,所述电加热棒通过线路连接继电器组中对应的温度继电器,所述温度继电器的温度探头设置在脱脂池的内壁上,所述继电器组中温度继电器和继电器的控制线路分别连接PLC控制器。
作为一种优选方案,所述PH值传感器通过线路连接PLC控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过机箱的脱脂池内设置过滤框,将甲壳素原料放置其上后,添加定量的水,后利用供料泵向脱脂池内添加氢氧化钠溶液,在供料泵运行期间,利用PH值传感器检测脱脂池内水的酸碱度情况,当酸碱度到达设置值时,PLC控制器控制供料泵停止运行,后利用电加热棒对甲壳素原料进行加热脱脂处理,脱脂完成后,将脱脂池内水排除,截留在过滤框内的即为脱脂后的甲壳素原料,该设备,脱脂高效,操作方便,适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备整体结构示意图。
图中:1、机箱;2、脱脂池;3、安装槽;4、设备室;5、安装架;6、顶盖;7、液压油缸;8、过滤框;9、放置环板;10、电加热棒;11、PH值传感器;12、供料泵;13、试剂箱;14、控制箱;15、PLC控制器;16、液压控制器;17、继电器组。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例:
请参阅图1,本实施例提供一种技术方案:
一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备,包括机箱1,机箱1上设置有脱脂池2,机箱1左侧的顶部面板上于脱脂池2左侧设置有安装槽3,机箱1的左侧底部设置有设备室4,机箱1的顶部面板上于安装槽3和脱脂池2的交界处设置有安装架5,安装架5上转动设置有顶盖6,安装槽3内设置有液压油缸7,液压油缸7顶部和底部分别通过转动连接头连接顶盖6和安装槽3底板,脱脂池2顶部设置有放置环板9,脱脂池2内设置有放置在放置环板9上的过滤框8,脱脂池2内部的底板上固定设置有电加热棒10,脱脂池2内部的左侧内壁上固定设置有PH值传感器11,设备室4的底板上固定设置有试剂箱13,设备室4内部的右侧内壁上固定设置有供料泵12,供料泵12的供料管伸入脱脂池2内,供料泵12的抽料管伸入试剂箱13内,机箱1的左侧面板上固定设置有控制箱14,控制箱14内部的底板上固定设置有继电器组17,控制箱14内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有PLC控制器15和液压控制器16。
其中,液压油缸7通过线路连接液压控制器16,液压控制器16的控制线路连接PLC控制器15。
其中,供料泵12的驱动电机通过线路连接继电器组17中对应的继电器,电加热棒10通过线路连接继电器组17中对应的温度继电器,温度继电器的温度探头设置在脱脂池2的内壁上,继电器组17中温度继电器和继电器的控制线路分别连接PLC控制器15。
其中,PH值传感器11通过线路连接PLC控制器15。
工作原理:通过机箱的脱脂池内设置过滤框,将甲壳素原料放置其上后,添加定量的水,后利用供料泵向脱脂池内添加氢氧化钠溶液,在供料泵运行期间,利用PH值传感器检测脱脂池内水的酸碱度情况,当酸碱度到达设置值时,PLC控制器控制供料泵停止运行,后利用电加热棒对甲壳素原料进行加热脱脂处理,脱脂完成后,将脱脂池内水排除,截留在过滤框内的即为脱脂后的甲壳素原料,该设备,脱脂高效,操作方便,适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)上设置有脱脂池(2),所述机箱(1)左侧的顶部面板上于脱脂池(2)左侧设置有安装槽(3),所述机箱(1)的左侧底部设置有设备室(4),所述机箱(1)的顶部面板上于安装槽(3)和脱脂池(2)的交界处设置有安装架(5),所述安装架(5)上转动设置有顶盖(6),所述安装槽(3)内设置有液压油缸(7),所述液压油缸(7)顶部和底部分别通过转动连接头连接顶盖(6)和安装槽(3)底板,所述脱脂池(2)顶部设置有放置环板(9),所述脱脂池(2)内设置有放置在放置环板(9)上的过滤框(8),所述脱脂池(2)内部的底板上固定设置有电加热棒(10),所述脱脂池(2)内部的左侧内壁上固定设置有PH值传感器(11),所述设备室(4)的底板上固定设置有试剂箱(13),所述设备室(4)内部的右侧内壁上固定设置有供料泵(12),所述供料泵(12)的供料管伸入脱脂池(2)内,所述供料泵(12)的抽料管伸入试剂箱(13)内,所述机箱(1)的左侧面板上固定设置有控制箱(14),所述控制箱(14)内部的底板上固定设置有继电器组(17),所述控制箱(14)内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有PLC控制器(15)和液压控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备,其特征在于:所述液压油缸(7)通过线路连接液压控制器(16),所述液压控制器(16)的控制线路连接PLC控制器(15)。
3.根据权利要求1所述的一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备,其特征在于:所述供料泵(12)的驱动电机通过线路连接继电器组(17)中对应的继电器,所述电加热棒(10)通过线路连接继电器组(17)中对应的温度继电器,所述温度继电器的温度探头设置在脱脂池(2)的内壁上,所述继电器组(17)中温度继电器和继电器的控制线路分别连接PLC控制器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种天然甲壳素提取用高效脱脂处理设备,其特征在于:所述PH值传感器(11)通过线路连接PLC控制器(15)。
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