CN214452379U - 一种食品自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品自动包装机，包括工作板台和封口机构；工作板台：其前后侧面中部对称设有缺口，工作板台的上表面中部设有凹槽，凹槽的内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊，工作板台前侧面左端设置的输送电机输出轴与左侧的输送辊前端固定连接，两侧的输送辊通过传送带传动连接，凹槽的内部通过轴承转动连接有均匀分布的支撑辊，工作板台的上表面中部对称设有四个立杆，立杆的上端均与方形板的底面固定连接，方形板中心处的安装口内安装有下料斗；封口机构：设置于缺口的内部；该食品自动包装机，能够自动完成对食品的包装，减轻人员工作负担的同时还能够有效保证食品包装工作的效率。

Description

一种食品自动包装机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品自动包装机。

背景技术

食品包装是食品加工工作的组成部分，它的作用是保护食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中不受生物、化学、物理等外来因素的损害，它也具有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造***工程的不可分的部分。现有的食品包装工作往往是通过工人手动将食品填入包装袋后，再手动进行包装袋的封口工作，人员的工作负担较重，食品包装工作进程缓慢，无法保证食品包装工作的效率，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种食品自动包装机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种食品自动包装机，能够自动完成对食品的包装，减轻人员工作负担的同时还能够有效保证食品包装工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品自动包装机，包括工作板台和封口机构；

工作板台：其前后侧面中部对称设有缺口，工作板台的上表面中部设有凹槽，凹槽的内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊，工作板台前侧面左端设置的输送电机输出轴与左侧的输送辊前端固定连接，两侧的输送辊通过传送带传动连接，凹槽的内部通过轴承转动连接有均匀分布的支撑辊，工作板台的上表面中部对称设有四个立杆，立杆的上端均与方形板的底面固定连接，方形板中心处的安装口内安装有下料斗；

封口机构：设置于缺口的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板台的前侧面右端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，输送电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够自动完成对食品的包装，减轻人员工作负担的同时还能够有效保证食品包装工作的效率。

进一步的，所述封口机构包括转动夹板、电加热丝、连接口、立板、滑杆、顶板和弹簧，所述转动夹板的个数为两个，缺口的内部均通过销轴转动连接有转动夹板，转动夹板顶端的圆形空腔内均设有电加热丝，转动夹板的底端中部均设有连接口，工作板台的底面中部设有前后对称的立板，立板中部的滑孔内均滑动连接有滑杆，滑杆外侧端头的圆形滑块与同侧的连接口内壁滑槽滑动连接，滑杆的内侧端头处均设有顶板，顶板与同侧的立板相对内侧面之间设有弹簧，弹簧套设于滑杆的外部，电加热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够自动完成对食品的包装，减轻人员工作负担的同时还能够有效保证食品包装工作的效率。

进一步的，所述封口机构还包括封口电机和菱形板，所述封口电机设置于工作板台的底面中心处，封口电机的输出轴下侧端头处设有菱形板，菱形板的外侧面与顶板的内侧面接触，封口电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够推动顶板向外滑动。

进一步的，所述工作板台的上表面后侧中部设有距离传感器，距离传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，当塑料包装袋到达下料斗的正下方时能够及时为PLC控制器提供信息。

进一步的，所述工作板台的底面左右两端对称设有底撑板，底撑板的底面低于转动夹板的底端，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本食品自动包装机，具有以下好处：

1、底撑板可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，人员将敞口的塑料包装袋按一定间距放置在传送带的上表面，通过PLC控制器的调控，输送电机运转，带动左侧的输送辊运转，由于两侧的输送辊通过传送带传动连接，可以使传送带对塑料包装袋进行输送工作，自动将塑料包装袋输送至食品包装区域内。

2、当塑料包装袋到达下料斗的正下方时，通过外部填料机构将食品通过下料斗填入塑料包装袋的内部后，通过PLC控制器的调控，封口电机运转，带动菱形板旋转，使顶板受到菱形板的顶推作用进一步推动滑杆向外滑动，此时弹簧处于压缩状态，由于滑杆外侧端头的圆形滑块与同侧的连接口内壁滑槽滑动连接，使得滑杆在向外滑动的同时使转动夹板的上端由外向内发生倾斜，当前后两个转动夹板将塑料包装袋的敞口闭合时，电加热丝通电将电能转化为热能，使塑料包装袋的敞口发生一定的热熔变形，从而完成对食品的包装，自动化程度较高，减轻人员工作负担的同时还能够有效保证食品包装工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视内剖结构示意图；

图3为本实用新型主视平面内剖结构示意图。

图中：1工作板台、2缺口、3封口机构、31转动夹板、32电加热丝、33连接口、34立板、35滑杆、36顶板、37弹簧、38封口电机、39菱形板、4 PLC控制器、5凹槽、6输送辊、7输送电机、8传送带、9支撑辊、10立杆、11方形板、12下料斗、13距离传感器、14底撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品自动包装机，包括工作板台1和封口机构3；

工作板台1：其前后侧面中部对称设有缺口2，工作板台1的上表面中部设有凹槽5，凹槽5的内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊6，工作板台1前侧面左端设置的输送电机7输出轴与左侧的输送辊6前端固定连接，两侧的输送辊6通过传送带8传动连接，凹槽5的内部通过轴承转动连接有均匀分布的支撑辊9，工作板台1的上表面中部对称设有四个立杆10，立杆10的上端均与方形板11的底面固定连接，方形板11中心处的安装口内安装有下料斗12，人员将敞口的塑料包装袋按一定间距放置在传送带8的上表面，通过PLC控制器4的调控，输送电机7运转，带动左侧的输送辊6运转，由于两侧的输送辊6通过传送带8传动连接，可以使传送带8对塑料包装袋进行输送工作；

封口机构3：设置于缺口2的内部，封口机构3包括转动夹板31、电加热丝32、连接口33、立板34、滑杆35、顶板36和弹簧37，转动夹板31的个数为两个，缺口2的内部均通过销轴转动连接有转动夹板31，转动夹板31顶端的圆形空腔内均设有电加热丝32，转动夹板31的底端中部均设有连接口33，工作板台1的底面中部设有前后对称的立板34，立板34中部的滑孔内均滑动连接有滑杆35，滑杆35外侧端头的圆形滑块与同侧的连接口33内壁滑槽滑动连接，滑杆35的内侧端头处均设有顶板36，顶板36与同侧的立板34相对内侧面之间设有弹簧37，弹簧37套设于滑杆35的外部，电加热丝32的输入端电连接PLC控制器4的输出端，封口机构3还包括封口电机38和菱形板39，封口电机38设置于工作板台1的底面中心处，封口电机38的输出轴下侧端头处设有菱形板39，菱形板39的外侧面与顶板36的内侧面接触，封口电机38的输入端电连接PLC控制器4的输出端，随后通过外部填料机构将食品通过下料斗12填入塑料包装袋的内部后，通过PLC控制器4的调控，封口电机38运转，带动菱形板39旋转，使顶板36受到菱形板39的顶推作用进一步推动滑杆35向外滑动，此时弹簧37处于压缩状态，由于滑杆35外侧端头的圆形滑块与同侧的连接口33内壁滑槽滑动连接，使得滑杆35在向外滑动的同时使转动夹板31的上端由外向内发生倾斜，当前后两个转动夹板31将塑料包装袋的敞口闭合时，电加热丝32通电将电能转化为热能，使塑料包装袋的敞口发生一定的热熔变形，从而完成对食品的包装，自动化程度较高，减轻人员工作负担的同时还能够有效保证食品包装工作的效率；

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4设置于工作板台1的前侧面右端，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，输送电机7的输入端电连接PLC控制器4的输出端。

其中：工作板台1的上表面后侧中部设有距离传感器13，距离传感器13的输出端电连接PLC控制器4的输入端，当距离传感器13发出信号到接收信号的时间发生大幅度变化时，即表示塑料包装袋到达下料斗12的正下方，距离传感器13将该信息反馈至PLC控制器4，PLC控制器4控制输送电机7暂停运转。

其中：工作板台1的底面左右两端对称设有底撑板14，底撑板14的底面低于转动夹板31的底端，底撑板14可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。

在使用时：底撑板14可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，人员将敞口的塑料包装袋按一定间距放置在传送带8的上表面，通过PLC控制器4的调控，输送电机7运转，带动左侧的输送辊6运转，由于两侧的输送辊6通过传送带8传动连接，可以使传送带8对塑料包装袋进行输送工作，当距离传感器13发出信号到接收信号的时间发生大幅度变化时，即表示塑料包装袋到达下料斗12的正下方，距离传感器13将该信息反馈至PLC控制器4，PLC控制器4控制输送电机7暂停运转，随后通过外部填料机构将食品通过下料斗12填入塑料包装袋的内部后，通过PLC控制器4的调控，封口电机38运转，带动菱形板39旋转，使顶板36受到菱形板39的顶推作用进一步推动滑杆35向外滑动，此时弹簧37处于压缩状态，由于滑杆35外侧端头的圆形滑块与同侧的连接口33内壁滑槽滑动连接，使得滑杆35在向外滑动的同时使转动夹板31的上端由外向内发生倾斜，当前后两个转动夹板31将塑料包装袋的敞口闭合时，电加热丝32通电将电能转化为热能，使塑料包装袋的敞口发生一定的热熔变形，从而完成对食品的包装，自动化程度较高，减轻人员工作负担的同时还能够有效保证食品包装工作的效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4核心芯片选用的是Intel-8051单片机，输送电机7选用的是东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机，电加热丝32选用的是盐城宏泰合金电器有限公司出品的BGH镍铬电热丝，封口电机38选用的是山东市泗水盛德微电机有限公司出品的90YYCJT120电机，距离传感器13选用的是广州宝盾电子科技有限公司出品的M18U150-PN-45-L5超声波传感器，PLC控制器4控制输送电机7、电加热丝32、封口电机38和距离传感器13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种食品自动包装机，其特征在于：包括工作板台（1）和封口机构（3）；

工作板台（1）：其前后侧面中部对称设有缺口（2），工作板台（1）的上表面中部设有凹槽（5），凹槽（5）的内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊（6），工作板台（1）前侧面左端设置的输送电机（7）输出轴与左侧的输送辊（6）前端固定连接，两侧的输送辊（6）通过传送带（8）传动连接，凹槽（5）的内部通过轴承转动连接有均匀分布的支撑辊（9），工作板台（1）的上表面中部对称设有四个立杆（10），立杆（10）的上端均与方形板（11）的底面固定连接，方形板（11）中心处的安装口内安装有下料斗（12）；

封口机构（3）：设置于缺口（2）的内部；

其中：还包括PLC控制器（4），所述PLC控制器（4）设置于工作板台（1）的前侧面右端，PLC控制器（4）的输入端电连接外部电源，输送电机（7）的输入端电连接PLC控制器（4）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种食品自动包装机，其特征在于：所述封口机构（3）包括转动夹板（31）、电加热丝（32）、连接口（33）、立板（34）、滑杆（35）、顶板（36）和弹簧（37），所述转动夹板（31）的个数为两个，缺口（2）的内部均通过销轴转动连接有转动夹板（31），转动夹板（31）顶端的圆形空腔内均设有电加热丝（32），转动夹板（31）的底端中部均设有连接口（33），工作板台（1）的底面中部设有前后对称的立板（34），立板（34）中部的滑孔内均滑动连接有滑杆（35），滑杆（35）外侧端头的圆形滑块与同侧的连接口（33）内壁滑槽滑动连接，滑杆（35）的内侧端头处均设有顶板（36），顶板（36）与同侧的立板（34）相对内侧面之间设有弹簧（37），弹簧（37）套设于滑杆（35）的外部，电加热丝（32）的输入端电连接PLC控制器（4）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种食品自动包装机，其特征在于：所述封口机构（3）还包括封口电机（38）和菱形板（39），所述封口电机（38）设置于工作板台（1）的底面中心处，封口电机（38）的输出轴下侧端头处设有菱形板（39），菱形板（39）的外侧面与顶板（36）的内侧面接触，封口电机（38）的输入端电连接PLC控制器（4）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种食品自动包装机，其特征在于：所述工作板台（1）的上表面后侧中部设有距离传感器（13），距离传感器（13）的输出端电连接PLC控制器（4）的输入端。

5.根据权利要求2所述的一种食品自动包装机，其特征在于：所述工作板台（1）的底面左右两端对称设有底撑板（14），底撑板（14）的底面低于转动夹板（31）的底端。

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