CN214449895U - 一种实现多工位2d平面仿削流程设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及仿削流程技术领域，尤其是涉及一种实现多工位2D平面仿削流程设备，包括龙门支架，龙门支架左、右两部分区域分别设置有相互对称的X轴直线模组、Y轴直线模组、转向滚筒机构和仿削机构，龙门支架的中间设置有过渡转向滚筒，龙门支架的两侧分别设置有装料滚筒；仿削机构采用X轴直线模组和纸路的夹取采用Y轴直线模组即可进行仿型路径运行，每一纸路的夹入、夹出不会受运行路径往返而影响其规则，因此可以用在单工位,双工位,甚至多工位的流程上，本实用新型专利可用于刻字刀切割、点胶、激光等仿削加工流程,实现由基础单工位衍伸多工位,增加速度及仿削不同路径花样的独特流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿削流程技术领域，尤其是涉及一种实现多工位2D平面仿削流程设备。
背景技术
随着科技的不断发展，由于自动化设备具有***化工作效率，许多手工业纷纷被自动化设备代替，目前，用于对纸路材料进行仿型路径仿削操作的仿削设备，通过相互垂直的两条输送线带动仿削头对纸质材料表面进行仿削，从而得到对应的仿型图案，但是现有的仿型图案仿削设备，对于较为复杂的图案进行仿削时，其仿削速率慢，并且在仿削图案时，往往只采用单个工位实现仿削操作，仿削图案不能实现多个仿削工位进行仿削，在实现多个不同路径的仿型图案时，单工位仿削机在进行仿削操作时仿削速度慢，对此有必要提出一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种实现多工位2D平面仿削流程设备，包括龙门支架，龙门支架左、右两部分区域分别设置有相互对称的X轴直线模组、Y轴直线模组、转向滚筒机构和仿削机构，龙门支架的中间设置有过渡转向滚筒，龙门支架的两侧分别设置有装料滚筒；转向滚筒机构包括两根平面转向滚筒、多根外部转向滚筒和多根内部转向滚筒，两根平面转向滚筒活动连接在龙门支架的上端，多根外部转向滚筒和多根内部转向滚筒均活动连接在龙门支架内；X轴直线模组设置在龙门支架的上端，并且X轴直线模组与平面转向滚筒相互平行，仿削机构动力连接在X轴直线模组下端，仿削机构对应在两根平面转向滚筒之间；Y轴直线模组竖直安装在龙门支架内，Y轴直线模组上动力连接有材料左右横移结构，材料左右横移结构包括部件主体和分别活动连接在部件主体上、下端的两根恆定长辊，位于上端的恆定长辊对应于平面转向滚筒和过渡转向滚筒之间，装料滚筒通过外部转向滚筒与位于下端的恆定长辊对应，位于下端的恆定长辊通过内部转向滚筒与平面转向滚筒对应。
优选的，仿削机构包括有仿削动力气缸、仿削头和安装座，安装座动力连接在X轴直线模组上，仿削动力气缸朝下安装在安装座上，仿削头动力连接在仿削动力气缸的下端。
优选的，仿削机构设置有多个，多个仿削机构均匀排列，仿削机构的仿削头包括有刻字刀切割头、点胶头或激光头中的一种。
优选的，龙门支架上位于装料滚筒的旁侧安装有压料装置，压料装置包括压料气缸和压料滚筒，压料气缸安装在龙门支架上，压料滚筒动力连接在压料气缸上，压料气缸的活塞杆与装料滚筒对应。
优选的，过渡转向滚筒动力连接有第一电机，第一电机安装在龙门支架的后侧。
优选的，装料滚筒动力连接有第二电机，第二电机安装在龙门支架的后侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
仿削机构采用X轴直线模组和纸路的夹取采用Y轴直线模组即可进行仿型路径运行，每一纸路的夹入、夹出不会受运行路径往返而影响其规则，因此可以用在单工位,双工位,甚至多工位的流程上，本实用新型专利可用于刻字刀切割、点胶、激光等仿削加工流程,实现由基础单工位衍伸多工位,增加速度及仿削不同路径花样的独特流程。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的平面结构示意图。
图3是本实用新型图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种实现多工位2D平面仿削流程设备，包括龙门支架10，龙门支架10左、右两部分区域分别设置有相互对称的X轴直线模组11、Y轴直线模组13、转向滚筒机构14和仿削机构12，龙门支架10的中间设置有过渡转向滚筒16，龙门支架10的两侧分别设置有装料滚筒15；转向滚筒机构14包括两根平面转向滚筒141、多根外部转向滚筒143和多根内部转向滚筒142，两根平面转向滚筒141活动连接在龙门支架10的上端，多根外部转向滚筒143和多根内部转向滚筒142均活动连接在龙门支架10内；X轴直线模组11设置在龙门支架10的上端，并且X轴直线模组11与平面转向滚筒141相互平行，仿削机构12动力连接在X轴直线模组11下端，仿削机构12对应在两根平面转向滚筒141之间；Y轴直线模组13竖直安装在龙门支架10内，Y轴直线模组13上动力连接有材料左右横移结构130，材料左右横移结构130包括部件主体132和分别活动连接在部件主体132上、下端的两根恆定长辊131，位于上端的恆定长辊131对应于平面转向滚筒141和过渡转向滚筒16之间，装料滚筒15通过外部转向滚筒143与位于下端的恆定长辊131对应，位于下端的恆定长辊131通过内部转向滚筒142与平面转向滚筒141对应。
本实用新型专利涉及以龙门支架10结构，仿削机构12采用X轴直线模组11控制,纸路的夹取采用Y轴直线模组13，即可进行仿型路径运行，X轴直线模组11和Y轴直线模组13采用伺服驱动；Y轴直线模组13上夹持有材料左右横移结构130，材料左右横移结构130上设有恆定长辊131，上下滑动于Y轴直线模组13上，当部件主体132上移纸路进行倒退运动，此时伺服逆时针转动，当部件主体132下移纸路进行前进运动，此时伺服顺时针转动，视为第一工位，即位于龙门支架10左部区域纸路的运行，龙门支架10右部区域视为第二工位，Y轴直线模组13的伺服如逆时针转动，则纸路前进运动，Y轴直线模组13的伺服顺时针转动纸路则退后运动。
通过上述技术特征，仿削机构12采用X轴直线模组11和纸路的夹取采用Y轴直线模组13即可进行仿型路径运行，每一纸路的夹入、夹出不会受运行路径往返而影响其规则，因此可以用在单工位,双工位,甚至多工位的流程上，本实用新型专利可用于刻字刀切割、点胶、激光等仿削加工流程,实现由基础单工位衍伸多工位,增加速度及仿削不同路径花样的独特流程。
进一步的如图3所示，仿削机构12包括有仿削动力气缸122、仿削头123和安装座121，安装座121动力连接在X轴直线模组11上，仿削动力气缸122朝下安装在安装座121上，仿削头123动力连接在仿削动力气缸122的下端；实现仿削头123的上下运行仿削操作。
进一步的如图3所示，仿削机构12设置有多个，多个仿削机构12均匀排列，仿削机构12的仿削头123包括有刻字刀切割头、点胶头或激光头中的一种；可用于刻字刀切割、点胶、激光等仿削加工流程。
进一步的如图1-2所示，龙门支架10上位于装料滚筒15的旁侧安装有压料装置17，压料装置17包括压料气缸171和压料滚筒172，压料气缸171安装在龙门支架10上，压料滚筒172动力连接在压料气缸171上，压料气缸171的活塞杆与装料滚筒15对应；提高纸路的出料稳定性和收料稳定性。
进一步的如图1-2所示，过渡转向滚筒16动力连接有第一电机161，第一电机161安装在龙门支架10的后侧；使过渡转向滚筒16能够拉动纸路，在起到提高过渡的效果。
进一步的如图1-2所示，装料滚筒15动力连接有第二电机151，第二电机151安装在龙门支架10的后侧；使装料滚筒15能够自行出料和收料。
运行原理说明：
通过上述技术特征，通过将龙门支架10的左右两部分别设置出相互对称的X轴直线模组11、Y轴直线模组13、转向滚筒机构14和仿削机构12，并且在龙门支架10两侧分别设置装料滚筒15以及在龙门支架10中间设置过渡滚轮，两个装料滚筒15分别用于上料和下料，其中，位于上料一端的装料滚筒15拉取纸路沿着外部转向滚筒143进入到龙门支架10内，经过材料左右横移结构130下端的恆定长辊131，再沿着内部转向滚筒142转入到平面转向滚筒141上，与X轴直线模组11下端的仿削机构12对接，通过仿削机构12对该纸路进行相应图案的仿削，图案的设置通过编程控制X轴直线模组11和Y轴直线模组13的运行行程距离，配合仿削机构12进行图案的仿削，仿削完图案后的纸路，再转入材料左右横移结构130上端的恆定长辊131，然后沿着过渡转向滚筒16转向龙门支架10另一部分区域中，以同样的原理进行二次图案的仿削，最终将纸路从下料一端的装料滚筒15收取，通过这一设计，能够实现对纸路进行二次仿削，可以通过设计不同仿削头123来适应不同种切割方式，以提高切割精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (6)
1.一种实现多工位2D平面仿削流程设备，其特征在于，包括龙门支架，龙门支架左、右两部分区域分别设置有相互对称的X轴直线模组、Y轴直线模组、转向滚筒机构和仿削机构，龙门支架的中间设置有过渡转向滚筒，龙门支架的两侧分别设置有装料滚筒；转向滚筒机构包括两根平面转向滚筒、多根外部转向滚筒和多根内部转向滚筒，两根平面转向滚筒活动连接在龙门支架的上端，多根外部转向滚筒和多根内部转向滚筒均活动连接在龙门支架内；X轴直线模组设置在龙门支架的上端，并且X轴直线模组与平面转向滚筒相互平行，仿削机构动力连接在X轴直线模组下端，仿削机构对应在两根平面转向滚筒之间；Y轴直线模组竖直安装在龙门支架内，Y轴直线模组上动力连接有材料左右横移结构，材料左右横移结构包括部件主体和分别活动连接在部件主体上、下端的两根恆定长辊，位于上端的恆定长辊对应于平面转向滚筒和过渡转向滚筒之间，装料滚筒通过外部转向滚筒与位于下端的恆定长辊对应，位于下端的恆定长辊通过内部转向滚筒与平面转向滚筒对应。
2.根据权利要求1所述的一种实现多工位2D平面仿削流程设备，其特征在于，仿削机构包括有仿削动力气缸、仿削头和安装座，安装座动力连接在X轴直线模组上，仿削动力气缸朝下安装在安装座上，仿削头动力连接在仿削动力气缸的下端。
3.根据权利要求2所述的一种实现多工位2D平面仿削流程设备，其特征在于，仿削机构设置有多个，多个仿削机构均匀排列，仿削机构的仿削头包括有刻字刀切割头、点胶头或激光头中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种实现多工位2D平面仿削流程设备，其特征在于，龙门支架上位于装料滚筒的旁侧安装有压料装置，压料装置包括压料气缸和压料滚筒，压料气缸安装在龙门支架上，压料滚筒动力连接在压料气缸上，压料气缸的活塞杆与装料滚筒对应。
5.根据权利要求1所述的一种实现多工位2D平面仿削流程设备，其特征在于，过渡转向滚筒动力连接有第一电机，第一电机安装在龙门支架的后侧。
6.根据权利要求1所述的一种实现多工位2D平面仿削流程设备，其特征在于，装料滚筒动力连接有第二电机，第二电机安装在龙门支架的后侧。
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| CN112572037A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-30 | 唐汉章 | 一种实现多工位2d平面仿削流程设备 |
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