CN214448032U - 高效注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效注射成型机，包括底座、上模板、下模板、注塑管、注塑槽、连接滑杆及上、下推块，本注射成型机在现有装置上进行升级，安装调向装置，以挡板预拦鞋至平行挡板的方向，第二伸缩装置相对移动以将鞋移至真空吸盘机构下方，第三升降装置下移真空吸盘机构至吸附鞋，第三升降装置复位，第一伸缩装置移位，驱动电机转动调整至预定朝向，第三升降装置下移真空吸盘机构将鞋放置输送带上，第二升降装置上移挡板，输送带将鞋送至下移工序，方便调整鞋至预定朝向，方便下移工序工作。

Description

高效注射成型机

技术领域

本实用新型涉及注射成型设备技术领域，具体涉及高效注射成型机。

背景技术

在鞋类制造过程中，注射成型机为常用的设备，通过螺杆将塑化好的融体塑料注射入闭合好的模腔内，固化成型后取出，如专利文献1中公开了一种高效的注射成型机，通过连接滑杆配合液压缸、上下推块来开合下模板，使固化成型的产品自动掉落至下方输送带上继而输送至下一工序，该结构下脱模高效，但缺点在于，掉落下的鞋朝向不定，有碍下一工序操作，如打码工序打码，需要改进。

专利文献1：一种胶鞋生产用塑料注射成型机，授权公告号：CN212045643U。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开高效注射成型机，包括底座、上模板、下模板、注塑管、注塑槽、连接滑杆及上、下推块，底座上设置多个支撑柱以固定上模板，支撑柱之间连接滑轨，滑轨上相对设置两组下模块，上模板的顶部相对竖直中线呈对称设置有C型连接滑杆，连接滑杆贯穿上模板，且连接滑杆的上下两端分别设置上推块、下推块，下推块外侧端面为弧形，两组下模板的底部内侧均设置有与下推块相配合的内凹槽，上推块贯穿上模板且上推块朝向下模板顶端的内侧端面为弧形，上模板下方的连接滑杆上设置连接杆，连接杆与下方固定在底座上的第一升降装置连接，两下推块之间对应的下方底座上设置输送带，且在输送带一侧的底座上设置调向装置，调向装置包括第二升降装置、挡板、第三升降装置、真空吸盘机构及第一、第二伸缩装置，第二升降装置固定在底座上且其升降端与挡板固定，挡板位于输送带上方，挡板侧壁上设置第一伸缩装置且其伸缩端与支撑板连接，支撑板上依次设置第三升降装置及驱动电机，以驱动电机驱使第三升降装置转动，第三升降装置的升降端固定真空吸盘机构，真空吸盘机构两侧的挡板上相对设置第二伸缩装置。

本注射成型机在专利文献1的基础上进行升级，安装调向装置，以挡板预拦鞋至平行挡板的方向，第二伸缩装置相对移动以将鞋移至真空吸盘机构下方，第三升降装置下移真空吸盘机构至吸附鞋，第三升降装置复位，第一伸缩装置移位，驱动电机转动调整至预定朝向，第三升降装置下移真空吸盘机构将鞋放置输送带上，第二升降装置上移挡板，输送带将鞋送至下移工序，方便调整鞋至预定朝向，方便下移工序工作。

进一步，支撑板上设置孔，孔内转动连接第三升降装置，孔一侧的支撑板上固定驱动电机。

进一步，驱动电机的输出轴上设置第一齿轮，第三升降装置上套第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，驱动电机通过齿轮传动转动第三升降装置，方便调整朝向。

进一步，第二伸缩装置的伸缩端上设置推板，方便推动鞋至预定位置。

进一步，挡板底部端面上设置弹性条，避免挡板直接与输送带接触导致其出现破损的现象发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型增加调向装置，以调整鞋至预定方向，方便下一工序操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本注射成型机的结构图；

图2是调向装置的结构图；

其中，附图标记为：

1、底座；2、支撑柱；3、上模板；4、滑轨；5、下模板；6、注塑管；7、连接杆；8、第一升降装置；9、连接滑杆；10、下推块；11、上推块；12、调向装置；13、输送带；121、第二升降装置；122、挡板；123、第三升降装置；124、真空吸盘机构；125、第二伸缩装置；126、支撑板；127、驱动电机；128、第一齿轮；129、第二齿轮；130、第一伸缩装置；131、弹性条；132、推板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图1，本实施例中高效注射成型机，如专利文献1中记载，包括底座1、上模板3、下模板5、注塑管6、注塑槽、连接滑杆及上、下推块，底座上固定多个支撑柱2以固定上模板，支撑柱2之间连接滑轨4，滑轨上相对安装两组下模块，滑动配合，上模板的顶部相对竖直中线呈对称安装有C型连接滑杆，连接滑杆9贯穿上模板，且连接滑杆的上下两端分别固定上推块11、下推块10，下推块外侧端面为弧形，两组下模板的底部内侧均开有与下推块相配合的内凹槽，上推块贯穿上模板且上推块朝向下模板顶端的内侧端面为弧形，上模板下方的连接滑杆上固定连接杆7，连接杆与下方固定在底座上的第一升降装置8连接，两下推块之间对应的下方底座上设置输送带13，两下模板之间对应的上模板上固定注塑管，两下模板内设置注塑槽，上述结构与专利文献1中记载相一致。

本实施例中在输送带一侧的底座上安装调向装置12，调向装置包括第二升降装置121、挡板122、第三升降装置123、真空吸盘机构124及第一、第二伸缩装置，其中第二升降装置固定在底座上且其升降端与挡板固定，挡板位于输送带上方，通过第二升降装置将挡板在输送带上方升降。

挡板侧壁上安装第一伸缩装置130且其伸缩端与支撑板126连接，沿支撑板延伸方向在支撑板上依次安装第三升降装置及驱动电机127，支撑板上开孔，孔内通过轴承转动连接第三升降装置，孔一侧的支撑板上固定驱动电机，驱动电机的输出轴上固定第一齿轮128，第三升降装置上套第二齿轮129，第一齿轮与第二齿轮相啮合，驱动电机通过齿轮传动转动第三升降装置。

第三升降装置的升降端穿过支撑板并在端部固定真空吸盘机构，采用市面上常见结构，真空吸盘机构两侧的挡板上相对固定第二伸缩装置125，第二伸缩装置的伸缩端上固定推板132，方便推动鞋至预定位置。

优选在挡板底部端面上固定弹性条131，避免挡板直接与输送带接触导致其出现破损的现象发生。

实施时，第一、二、三升降装置、第一、二伸缩装置优选气压缸或液压缸。

使用原理，下模板分开，其内的鞋掉落至输送带上，以挡板预拦鞋至平行挡板的方向，第二伸缩装置相对移动以将鞋移至真空吸盘机构下方，第三升降装置下移真空吸盘机构至吸附鞋，第三升降装置复位，第二伸缩装置复位，第一伸缩装置移位，留出鞋转动的空间，驱动电机转动调整至预定朝向，第三升降装置下移真空吸盘机构将鞋放置输送带上，第二升降装置上移挡板，输送带将鞋送至下移工序。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.高效注射成型机，包括底座、上模板、下模板、注塑管、注塑槽、连接滑杆及上、下推块，底座上设置多个支撑柱以固定上模板，支撑柱之间连接滑轨，滑轨上相对设置两组下模块，上模板的顶部相对竖直中线呈对称设置有C型连接滑杆，连接滑杆贯穿上模板，且连接滑杆的上下两端分别设置上推块、下推块，下推块外侧端面为弧形，两组下模板的底部内侧均设置有与下推块相配合的内凹槽，上推块贯穿上模板且上推块朝向下模板顶端的内侧端面为弧形，上模板下方的连接滑杆上设置连接杆，连接杆与下方固定在底座上的第一升降装置连接，其特征在于：两下推块之间对应的下方底座上设置输送带，且在输送带一侧的底座上设置调向装置，调向装置包括第二升降装置、挡板、第三升降装置、真空吸盘机构及第一、第二伸缩装置，第二升降装置固定在底座上且其升降端与挡板固定，挡板位于输送带上方，挡板侧壁上设置第一伸缩装置且其伸缩端与支撑板连接，支撑板上依次设置第三升降装置及驱动电机，以驱动电机驱使第三升降装置转动，第三升降装置的升降端固定真空吸盘机构，真空吸盘机构两侧的挡板上相对设置第二伸缩装置。

2.如权利要求1所述的高效注射成型机，其特征在于：支撑板上设置孔，孔内转动连接第三升降装置，孔一侧的支撑板上固定驱动电机。

3.如权利要求2所述的高效注射成型机，其特征在于：驱动电机的输出轴上设置第一齿轮，第三升降装置上套第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。

4.如权利要求1所述的高效注射成型机，其特征在于：第二伸缩装置的伸缩端上设置推板。

5.如权利要求1所述的高效注射成型机，其特征在于：挡板底部端面上设置弹性条。

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