CN214448032U - 高效注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效注射成型机,包括底座、上模板、下模板、注塑管、注塑槽、连接滑杆及上、下推块,本注射成型机在现有装置上进行升级,安装调向装置,以挡板预拦鞋至平行挡板的方向,第二伸缩装置相对移动以将鞋移至真空吸盘机构下方,第三升降装置下移真空吸盘机构至吸附鞋,第三升降装置复位,第一伸缩装置移位,驱动电机转动调整至预定朝向,第三升降装置下移真空吸盘机构将鞋放置输送带上,第二升降装置上移挡板,输送带将鞋送至下移工序,方便调整鞋至预定朝向,方便下移工序工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型设备技术领域,具体涉及高效注射成型机。
背景技术
在鞋类制造过程中,注射成型机为常用的设备,通过螺杆将塑化好的融体塑料注射入闭合好的模腔内,固化成型后取出,如专利文献1中公开了一种高效的注射成型机,通过连接滑杆配合液压缸、上下推块来开合下模板,使固化成型的产品自动掉落至下方输送带上继而输送至下一工序,该结构下脱模高效,但缺点在于,掉落下的鞋朝向不定,有碍下一工序操作,如打码工序打码,需要改进。
专利文献1:一种胶鞋生产用塑料注射成型机,授权公告号:CN212045643U。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺陷,本实用新型提供了如下技术方案:
本申请文件公开高效注射成型机,包括底座、上模板、下模板、注塑管、注塑槽、连接滑杆及上、下推块,底座上设置多个支撑柱以固定上模板,支撑柱之间连接滑轨,滑轨上相对设置两组下模块,上模板的顶部相对竖直中线呈对称设置有C型连接滑杆,连接滑杆贯穿上模板,且连接滑杆的上下两端分别设置上推块、下推块,下推块外侧端面为弧形,两组下模板的底部内侧均设置有与下推块相配合的内凹槽,上推块贯穿上模板且上推块朝向下模板顶端的内侧端面为弧形,上模板下方的连接滑杆上设置连接杆,连接杆与下方固定在底座上的第一升降装置连接,两下推块之间对应的下方底座上设置输送带,且在输送带一侧的底座上设置调向装置,调向装置包括第二升降装置、挡板、第三升降装置、真空吸盘机构及第一、第二伸缩装置,第二升降装置固定在底座上且其升降端与挡板固定,挡板位于输送带上方,挡板侧壁上设置第一伸缩装置且其伸缩端与支撑板连接,支撑板上依次设置第三升降装置及驱动电机,以驱动电机驱使第三升降装置转动,第三升降装置的升降端固定真空吸盘机构,真空吸盘机构两侧的挡板上相对设置第二伸缩装置。
本注射成型机在专利文献1的基础上进行升级,安装调向装置,以挡板预拦鞋至平行挡板的方向,第二伸缩装置相对移动以将鞋移至真空吸盘机构下方,第三升降装置下移真空吸盘机构至吸附鞋,第三升降装置复位,第一伸缩装置移位,驱动电机转动调整至预定朝向,第三升降装置下移真空吸盘机构将鞋放置输送带上,第二升降装置上移挡板,输送带将鞋送至下移工序,方便调整鞋至预定朝向,方便下移工序工作。
进一步,支撑板上设置孔,孔内转动连接第三升降装置,孔一侧的支撑板上固定驱动电机。
进一步,驱动电机的输出轴上设置第一齿轮,第三升降装置上套第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合,驱动电机通过齿轮传动转动第三升降装置,方便调整朝向。
进一步,第二伸缩装置的伸缩端上设置推板,方便推动鞋至预定位置。
进一步,挡板底部端面上设置弹性条,避免挡板直接与输送带接触导致其出现破损的现象发生。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、本实用新型增加调向装置,以调整鞋至预定方向,方便下一工序操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本注射成型机的结构图;
图2是调向装置的结构图;
其中,附图标记为:
1、底座;2、支撑柱;3、上模板;4、滑轨;5、下模板;6、注塑管;7、连接杆;8、第一升降装置;9、连接滑杆;10、下推块;11、上推块;12、调向装置;13、输送带;121、第二升降装置;122、挡板;123、第三升降装置;124、真空吸盘机构;125、第二伸缩装置;126、支撑板;127、驱动电机;128、第一齿轮;129、第二齿轮;130、第一伸缩装置;131、弹性条;132、推板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参考图1,本实施例中高效注射成型机,如专利文献1中记载,包括底座1、上模板3、下模板5、注塑管6、注塑槽、连接滑杆及上、下推块,底座上固定多个支撑柱2以固定上模板,支撑柱2之间连接滑轨4,滑轨上相对安装两组下模块,滑动配合,上模板的顶部相对竖直中线呈对称安装有C型连接滑杆,连接滑杆9贯穿上模板,且连接滑杆的上下两端分别固定上推块11、下推块10,下推块外侧端面为弧形,两组下模板的底部内侧均开有与下推块相配合的内凹槽,上推块贯穿上模板且上推块朝向下模板顶端的内侧端面为弧形,上模板下方的连接滑杆上固定连接杆7,连接杆与下方固定在底座上的第一升降装置8连接,两下推块之间对应的下方底座上设置输送带13,两下模板之间对应的上模板上固定注塑管,两下模板内设置注塑槽,上述结构与专利文献1中记载相一致。
本实施例中在输送带一侧的底座上安装调向装置12,调向装置包括第二升降装置121、挡板122、第三升降装置123、真空吸盘机构124及第一、第二伸缩装置,其中第二升降装置固定在底座上且其升降端与挡板固定,挡板位于输送带上方,通过第二升降装置将挡板在输送带上方升降。
挡板侧壁上安装第一伸缩装置130且其伸缩端与支撑板126连接,沿支撑板延伸方向在支撑板上依次安装第三升降装置及驱动电机127,支撑板上开孔,孔内通过轴承转动连接第三升降装置,孔一侧的支撑板上固定驱动电机,驱动电机的输出轴上固定第一齿轮128,第三升降装置上套第二齿轮129,第一齿轮与第二齿轮相啮合,驱动电机通过齿轮传动转动第三升降装置。
第三升降装置的升降端穿过支撑板并在端部固定真空吸盘机构,采用市面上常见结构,真空吸盘机构两侧的挡板上相对固定第二伸缩装置125,第二伸缩装置的伸缩端上固定推板132,方便推动鞋至预定位置。
优选在挡板底部端面上固定弹性条131,避免挡板直接与输送带接触导致其出现破损的现象发生。
实施时,第一、二、三升降装置、第一、二伸缩装置优选气压缸或液压缸。
使用原理,下模板分开,其内的鞋掉落至输送带上,以挡板预拦鞋至平行挡板的方向,第二伸缩装置相对移动以将鞋移至真空吸盘机构下方,第三升降装置下移真空吸盘机构至吸附鞋,第三升降装置复位,第二伸缩装置复位,第一伸缩装置移位,留出鞋转动的空间,驱动电机转动调整至预定朝向,第三升降装置下移真空吸盘机构将鞋放置输送带上,第二升降装置上移挡板,输送带将鞋送至下移工序。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.高效注射成型机,包括底座、上模板、下模板、注塑管、注塑槽、连接滑杆及上、下推块,底座上设置多个支撑柱以固定上模板,支撑柱之间连接滑轨,滑轨上相对设置两组下模块,上模板的顶部相对竖直中线呈对称设置有C型连接滑杆,连接滑杆贯穿上模板,且连接滑杆的上下两端分别设置上推块、下推块,下推块外侧端面为弧形,两组下模板的底部内侧均设置有与下推块相配合的内凹槽,上推块贯穿上模板且上推块朝向下模板顶端的内侧端面为弧形,上模板下方的连接滑杆上设置连接杆,连接杆与下方固定在底座上的第一升降装置连接,其特征在于:两下推块之间对应的下方底座上设置输送带,且在输送带一侧的底座上设置调向装置,调向装置包括第二升降装置、挡板、第三升降装置、真空吸盘机构及第一、第二伸缩装置,第二升降装置固定在底座上且其升降端与挡板固定,挡板位于输送带上方,挡板侧壁上设置第一伸缩装置且其伸缩端与支撑板连接,支撑板上依次设置第三升降装置及驱动电机,以驱动电机驱使第三升降装置转动,第三升降装置的升降端固定真空吸盘机构,真空吸盘机构两侧的挡板上相对设置第二伸缩装置。
2.如权利要求1所述的高效注射成型机,其特征在于:支撑板上设置孔,孔内转动连接第三升降装置,孔一侧的支撑板上固定驱动电机。
3.如权利要求2所述的高效注射成型机,其特征在于:驱动电机的输出轴上设置第一齿轮,第三升降装置上套第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合。
4.如权利要求1所述的高效注射成型机,其特征在于:第二伸缩装置的伸缩端上设置推板。
5.如权利要求1所述的高效注射成型机,其特征在于:挡板底部端面上设置弹性条。
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2021
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