CN214447783U - 灯壳模具的顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了灯壳模具的顶出结构，包括安装板，所述安装板的顶部四周固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有下模板，所述下模板的顶部中开设有灯壳模槽，所述下模板的底部开设有通孔，所述下模板的底部放置有放置板，通过在安装板的顶部四周固定安装有支撑杆，便于通过支撑杆可对下模板的位置进行加固限位，在下模板的底部四周开设有通孔，便于顶料柱在通孔的内部进行上下运动，同时顶料柱可将灯壳模槽内部的灯壳进行顶出，在顶料柱上套接有弹簧套，便于顶料柱在弹簧套的作用下进行定位，同时顶料柱在不适用时可回到初始状态，使用较为方便。

Description

灯壳模具的顶出结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为灯壳模具的顶出结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前灯壳加工时需要使用到模具，通常在下模板上开设有灯壳模槽，在灯壳模槽中对灯壳进行加工，现有的下模板结构较为单一，不能很好的对加工好的灯壳进行取料，增加劳动力，降低工作效率，同时灯壳在取料时极易受到损坏，因此需要对下模板的结构加以改进，便于更好的对灯壳进行取料，同时提出一种灯壳模具的顶出结构，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供灯壳模具的顶出结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

灯壳模具的顶出结构，包括安装板，所述安装板的顶部四周固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有下模板，所述下模板的顶部中开设有灯壳模槽，所述下模板的底部开设有通孔，所述下模板的底部放置有放置板，所述放置板的顶部相对通孔的位置固定安装有顶料柱，且顶料柱插接在通孔中，所述顶料柱上套接有弹簧套，所述放置板的左右两侧相对位置开设有活动槽，且活动槽的内壁粘合有尼龙层，所述尼龙层的内侧活动安装有定位板，且定位板顶部贴合在下模板的底部，所述安装板的顶部右侧固定安装有安装件，且安装件的内侧铰接有按压板，所述按压板的顶部左侧固定安装有敲击锤。

在一优选的实施方式中，所述安装板四周通过螺钉安装在工作台上，所述灯壳模槽和通孔为连通结构。

在一优选的实施方式中，所述通孔呈环形分布在下模板的底部四周，所述通孔两两相对设置。

在一优选的实施方式中，所述放置板位于支撑杆的内侧，所述顶料柱与通孔相适配，所述顶料柱的顶部粘合有耐高温橡胶垫，且橡胶垫顶部与通孔的顶部位于同一水平面上。

在一优选的实施方式中，所述弹簧套的上端固定安装在下模板的顶部，且弹簧套的底端固定安装在放置板的顶部，所述定位板底端通过转轴和轴承的配合安装在活动槽和尼龙层的内部。

在一优选的实施方式中，所述安装件为U形结构，所述按压板铰接在安装件的上方内侧，所述敲击锤的顶部为半圆形结构，所述敲击锤与放置板的底部中心位置相对设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的将灯壳模槽内部的灯壳进行高效取出节省人力，增加工作效率，同时灯壳不易受到损害。

1、本实用新型中，通过在安装板的顶部四周固定安装有支撑杆，便于通过支撑杆可对下模板的位置进行加固限位，在下模板的底部四周开设有通孔，便于顶料柱在通孔的内部进行上下运动，同时顶料柱可将灯壳模槽内部的灯壳进行顶出，在顶料柱上套接有弹簧套，便于顶料柱在弹簧套的作用下进行定位，同时顶料柱在不适用时可回到初始状态，使用较为方便。

2、本实用新型中，在顶料柱的底端固定安装有放置板，便于通过放置板带动顶料柱进行上下运动，此时顶料柱可将灯壳模槽内部的灯壳进行顶出，在放置板的左右两侧开设有活动槽，便于定位板在活动槽中进行翻转运动，同时定位板挤压在下模板的底部，即可对放置板和顶料柱的位置进行限位，便于灯壳模槽内部更好的进行灯壳加工，在活动槽的内壁粘合有尼龙层，便于在尼龙层的作用下可对定位板的位置进行定位，在安装件的上方内侧铰接有按压板，便于按压板带动敲击锤进行上下运动，此时敲击锤可对放置板进行敲击，便于顶料柱更好的将灯壳模槽内部的灯壳进行顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构主视剖面图；

图3为本实用新型的放置板与定位板结构左视剖面图。

图中标记：1-安装板、2-支撑杆、3-下模板、4-灯壳模槽、5-通孔、6-放置板、7-顶料柱、8-弹簧套、9-活动槽、10-尼龙层、11-定位板、12-安装件、13-按压板、14-敲击锤。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，灯壳模具的顶出结构，包括安装板1，安装板1四周通过螺钉安装在工作台上，安装板1的顶部四周固定安装有支撑杆2，便于通过支撑杆2可对下模板3的位置进行加固限位，且支撑杆2的顶端固定安装有下模板3，下模板3的顶部中开设有灯壳模槽4，下模板3的底部开设有通孔5，便于顶料柱7在通孔5的内部进行上下运动，同时顶料柱7可将灯壳模槽4内部的灯壳进行顶出，灯壳模槽4和通孔5为连通结构，通孔5呈环形分布在下模板3的底部四周，通孔5两两相对设置，下模板3的底部放置有放置板6，便于通过放置板6带动顶料柱7进行上下运动，此时顶料柱7可将灯壳模槽4内部的灯壳进行顶出，放置板6位于支撑杆2的内侧，放置板6的顶部相对通孔5的位置固定安装有顶料柱7，且顶料柱7插接在通孔5中，顶料柱7与通孔5相适配，顶料柱7的顶部粘合有耐高温橡胶垫，且橡胶垫顶部与通孔5的顶部位于同一水平面上，顶料柱7上套接有弹簧套8，便于顶料柱7在弹簧套8的作用下进行定位，同时顶料柱7在不适用时可回到初始状态，使用较为方便，弹簧套8的上端固定安装在下模板3的顶部，且弹簧套8的底端固定安装在放置板6的顶部，放置板6的左右两侧相对位置开设有活动槽9，便于定位板11在活动槽9中进行翻转运动，同时定位板11挤压在下模板3的底部，即可对放置板6和顶料柱7的位置进行限位，便于灯壳模槽4内部更好的进行灯壳加工，且活动槽9的内壁粘合有尼龙层10，便于在尼龙层10的作用下可对定位板11的位置进行定位，尼龙层10的内侧活动安装有定位板11，且定位板11顶部贴合在下模板3的底部，定位板11底端通过转轴和轴承的配合安装在活动槽9和尼龙层10的内部，安装板1的顶部右侧固定安装有安装件12，且安装件12的内侧铰接有按压板13，便于按压板13带动敲击锤14进行上下运动，此时敲击锤14可对放置板6进行敲击，便于顶料柱7更好的将灯壳模槽4内部的灯壳进行顶出，安装件12为U形结构，按压板13铰接在安装件12的上方内侧，按压板13的顶部左侧固定安装有敲击锤14，敲击锤14的顶部为半圆形结构，敲击锤14与放置板6的底部中心位置相对设置。

工作原理：

本申请中，将安装板1通过螺钉安装在工作台上，此时可正常对灯壳进行加工，灯壳加工完成后，将定位板11向远离放置板6的一侧翻转，通过向下不断按压按压板13，使得按压板13带动敲击锤14不断敲击放置板6，此时放置板6带动顶料柱7向上运动，使得顶料柱7进行敲击灯壳模槽4内部的灯壳，即可将灯壳模槽4内部的灯壳进行松动，便于将灯壳模槽4内部的灯壳进行顶出，当敲击锤14不在敲击放置板6时，此时在弹簧套8的作用下将顶料柱7拉回到初始位置，将定位板11向放置板6的位置翻转，即可将定位板11顶部挤压在下模板3的底部，便于对顶料柱7的位置进行更好的定位，此时可进行再次对灯壳加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.灯壳模具的顶出结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部四周固定安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端固定安装有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部中开设有灯壳模槽(4)，所述下模板(3)的底部开设有通孔(5)，所述下模板(3)的底部放置有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部相对通孔(5)的位置固定安装有顶料柱(7)，且顶料柱(7)插接在通孔(5)中，所述顶料柱(7)上套接有弹簧套(8)，所述放置板(6)的左右两侧相对位置开设有活动槽(9)，且活动槽(9)的内壁粘合有尼龙层(10)，所述尼龙层(10)的内侧活动安装有定位板(11)，且定位板(11)顶部贴合在下模板(3)的底部，所述安装板(1)的顶部右侧固定安装有安装件(12)，且安装件(12)的内侧铰接有按压板(13)，所述按压板(13)的顶部左侧固定安装有敲击锤(14)。

2.如权利要求1所述的灯壳模具的顶出结构，其特征在于：所述安装板(1)四周通过螺钉安装在工作台上，所述灯壳模槽(4)和通孔(5)为连通结构。

3.如权利要求1所述的灯壳模具的顶出结构，其特征在于：所述通孔(5)呈环形分布在下模板(3)的底部四周，所述通孔(5)两两相对设置。

4.如权利要求1所述的灯壳模具的顶出结构，其特征在于：所述放置板(6)位于支撑杆(2)的内侧，所述顶料柱(7)与通孔(5)相适配，所述顶料柱(7)的顶部粘合有耐高温橡胶垫，且橡胶垫顶部与通孔(5)的顶部位于同一水平面上。

5.如权利要求1所述的灯壳模具的顶出结构，其特征在于：所述弹簧套(8)的上端固定安装在下模板(3)的顶部，且弹簧套(8)的底端固定安装在放置板(6)的顶部，所述定位板(11)底端通过转轴和轴承的配合安装在活动槽(9)和尼龙层(10)的内部。

6.如权利要求1所述的灯壳模具的顶出结构，其特征在于：所述安装件(12)为U形结构，所述按压板(13)铰接在安装件(12)的上方内侧，所述敲击锤(14)的顶部为半圆形结构，所述敲击锤(14)与放置板(6)的底部中心位置相对设置。

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