CN214447397U - 一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，具体涉及混凝土搅拌技术领域，包括罐体，所述罐体内部设有空心管，所述罐体内部设有多个搅拌轴，所述搅拌轴外端固定设有多个搅拌叶，所述罐体内部顶端和内部底端均设有刮板，所述罐体外端一侧固定设有第二环形齿条，所述罐体底部一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴外端固定设有第二齿轮，所述第二环形齿条和第二齿轮相互啮合。本实用新型通过第二电机使得罐体能够旋转，再通过空心管带动搅拌轴公转，搅拌轴自转时会带动外端的搅拌叶转动对混合料进一步搅拌，罐体内部的混凝土原料能够从多个方向被更充分的万向搅拌，混合效果好，生产效率提高。

Description

一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有技术存在以下不足：现有的混凝土搅拌技术一般都是用搅拌轮直接搅拌，此类搅拌方向单一，混合效果较差，或者搅拌罐自身转动，此类易凝结成块，搅拌结构单一使得混凝土混合效果差，生产效率低下。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，通过第二电机使得罐体能够旋转，再通过空心管带动搅拌轴公转，空心管与罐体旋转方向相反，搅拌轴公转时会带动刮板沿着罐体内侧壁移动并将附着的混凝土混合料刮动，搅拌轴自转时会带动外端的搅拌叶转动对混合料进一步搅拌，罐体内部的混凝土原料能够从多个方向被更充分的万向搅拌，混合效果好，生产效率提高，以解决现有技术中由于现有的混凝土搅拌技术一般都是用搅拌轮直接搅拌，此类搅拌方向单一，混合效果较差，或者搅拌罐自身转动，此类易凝结成块导致搅拌结构单一使得混凝土混合效果差，生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，包括罐体，所述罐体内部设有空心管，所述空心管两端与罐体内部两侧均通过第一轴承活动连接，所述空心管一端延伸出罐体一侧，所述罐体内部设有多个搅拌轴，所述搅拌轴外端固定设有多个搅拌叶，所述罐体内部顶端和内部底端均设有刮板，所述搅拌轴设在刮板和空心管之间，所述搅拌轴两端分别与刮板内侧和空心管外端通过第二轴承活动连接，所述罐体外端一侧固定设有第二环形齿条，所述罐体底部一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴外端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设在第二环形齿条底端，所述第二环形齿条和第二齿轮相互啮合。

进一步地，所述空心管内部设有转杆，所述转杆两端与空心管内部两侧均通过第三轴承活动连接，所述转杆（3）一端延伸出空心管一侧。

进一步地，所述搅拌轴靠近空心管一端延伸入空心管内部，所述转杆设在多个搅拌轴之间，所述转杆外端和搅拌轴延伸入空心管的一端均固定设有锥齿轮，其中两个所述锥齿轮相互啮合，所述锥齿轮设在空心管内部。

进一步地，所述空心管外端固定设有第一环形齿条，所述第一环形齿条设在罐体一侧，所述罐体一侧固定设有U型板，所述空心管设在U型板内侧，所述U型板一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴延伸至U型板内侧，所述第一电机输出轴外端和转杆外端均固定设有皮带轮，所述皮带轮设在空心管一侧，两个所述皮带轮通过皮带相互连接。

进一步地，所述第一电机输出轴外端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮设在皮带轮一侧，所述第一齿轮设在第一环形齿条底部，所述第一环形齿条和第一齿轮相互啮合。

进一步地，所述罐体底部设有底座，所述第二电机固定设在底座顶端，所述底座顶端固定设有两个支撑架，所述罐体和第二电机设在两个支撑架之间，远离第二电机一侧的支撑架内侧与罐体另一侧通过第一转轴活动连接，靠近第二电机一侧的支撑架内侧与U型板一侧通过第二转轴活动连接，所述第一电机设在第二转轴底部。

进一步地，所述罐体另一侧固定设有物料管，所述物料管设在第一转轴顶部。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过第二电机输出轴旋转通过第二齿轮和第二环形齿条使得罐体能够旋转，再通过空心管带动搅拌轴公转，空心管与罐体旋转方向相反，搅拌轴公转时会带动刮板沿着罐体内侧壁移动并将附着的混凝土混合料刮动，搅拌轴自转时会带动外端的搅拌叶转动对混合料进一步搅拌，与现有技术相比，搅拌轴和搅拌叶在自转的同时会跟随空心管公转，同时罐体本身也会转动，使得罐体内部的混凝土原料能够从多个方向被更充分的万向搅拌，混合效果好，生产效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1中A部放大图；

图4为本实用新型提供的图1中B部放大图；

图5为本实用新型提供的U型板立体结构示意图；

图中：1罐体、2空心管、3转杆、4搅拌轴、5搅拌叶、6锥齿轮、7刮板、8第一环形齿条、9U型板、10第一电机、11第一齿轮、12皮带轮、13皮带、14第二环形齿条、15第二电机、16第二齿轮、17底座、18支撑架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，包括罐体1，所述罐体1内部设有空心管2，所述空心管2两端与罐体1内部两侧均通过第一轴承活动连接，所述空心管2一端延伸出罐体1一侧，所述罐体1内部设有多个搅拌轴4，所述搅拌轴4外端固定设有多个搅拌叶5，所述罐体1内部顶端和内部底端均设有刮板7，所述搅拌轴4设在刮板7和空心管2之间，所述搅拌轴4两端分别与刮板7内侧和空心管2外端通过第二轴承活动连接，所述罐体1外端一侧固定设有第二环形齿条14，所述罐体1底部一侧设有第二电机15，所述第二电机15输出轴外端固定设有第二齿轮16，所述第二齿轮16设在第二环形齿条14底端，所述第二环形齿条14和第二齿轮16相互啮合。

进一步地，所述空心管2内部设有转杆3，所述转杆3两端与空心管2内部两侧均通过第三轴承活动连接，所述转杆3一端延伸出空心管2一侧，转杆3旋转时可通过锥齿轮6带动搅拌轴4旋转。

进一步地，所述搅拌轴4靠近空心管2一端延伸入空心管2内部，所述转杆3设在多个搅拌轴4之间，所述转杆3外端和搅拌轴4延伸入空心管2的一端均固定设有锥齿轮6，其中两个所述锥齿轮6相互啮合，所述锥齿轮6设在空心管2内部，锥齿轮6起到动力转向传输的作用。

进一步地，所述空心管2外端固定设有第一环形齿条8，所述第一环形齿条8设在罐体1一侧，所述罐体1一侧固定设有U型板9，所述空心管2设在U型板9内侧，所述U型板9一侧固定设有第一电机10，所述第一电机10输出轴延伸至U型板9内侧，所述第一电机10输出轴外端和转杆3外端均固定设有皮带轮12，所述皮带轮12设在空心管2一侧，两个所述皮带轮12通过皮带13相互连接，第一电机10起到提供动力的作用，第一环形齿条8、皮带轮12和皮带13起到动力传输的作用，U型板9起到支撑作用。

进一步地，所述第一电机10输出轴外端固定设有第一齿轮11，所述第一齿轮11设在皮带轮12一侧，所述第一齿轮11设在第一环形齿条8底部，所述第一环形齿条8和第一齿轮11相互啮合。

进一步地，所述罐体1底部设有底座17，所述第二电机15固定设在底座17顶端，所述底座17顶端固定设有两个支撑架18，所述罐体1和第二电机15设在两个支撑架18之间，远离第二电机15一侧的支撑架18内侧与罐体1另一侧通过第一转轴活动连接，靠近第二电机15一侧的支撑架18内侧与U型板9一侧通过第二转轴活动连接，所述第一电机10设在第二转轴底部，底座17、两个支撑架18、第一转轴和第二转轴将罐体1支撑住方便旋转。

进一步地，所述罐体1另一侧固定设有物料管，所述物料管设在第一转轴顶部，物料管方便对罐体1内加入混凝土原料和导出搅拌完成的混凝土。

实施场景具体为：通过物料管向罐体1内加入混凝土原料，开启第一电机10和第二电机15，第二电机15输出轴旋转通过第二齿轮16和第二环形齿条14使得罐体1能够旋转，第一电机10输出轴旋转带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11再通过与第一环形齿条8啮合使得空心管2旋转，空心管2与罐体1旋转方向相反，在空心管2转动时会带动搅拌轴4一起转动，搅拌轴4再带动刮板7沿着罐体1内侧壁移动并将附着的混凝土混合料刮动，第一电机10输出轴旋转的同时也会通过皮带轮12和皮带13带动转杆3旋转，转杆3与空心管2的旋转方向相反，转杆3在转动时会带动锥齿轮6转动，并通过两个锥齿轮6相互啮合从而使得搅拌轴4能够自转，搅拌轴4自转时会带动外端的搅拌叶5转动对混合料进一步搅拌，搅拌轴4和搅拌叶5在自转的同时会跟随空心管2公转，同时罐体1本身也会转动，使得罐体1内部的混凝土原料能够从多个方向被更充分的万向搅拌，混合效果好，生产效率提高，该实施方式具体解决了现有技术中现有的混凝土搅拌技术一般都是用搅拌轮直接搅拌，此类搅拌方向单一，混合效果较差，或者搅拌罐自身转动，此类易凝结成块，搅拌结构单一使得混凝土混合效果差，生产效率低下的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部设有空心管（2），所述空心管（2）两端与罐体（1）内部两侧均通过第一轴承活动连接，所述空心管（2）一端延伸出罐体（1）一侧，所述罐体（1）内部设有多个搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）外端固定设有多个搅拌叶（5），所述罐体（1）内部顶端和内部底端均设有刮板（7），所述搅拌轴（4）设在刮板（7）和空心管（2）之间，所述搅拌轴（4）两端分别与刮板（7）内侧和空心管（2）外端通过第二轴承活动连接，所述罐体（1）外端一侧固定设有第二环形齿条（14），所述罐体（1）底部一侧设有第二电机（15），所述第二电机（15）输出轴外端固定设有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）设在第二环形齿条（14）底端，所述第二环形齿条（14）和第二齿轮（16）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，其特征在于：所述空心管（2）内部设有转杆（3），所述转杆（3）两端与空心管（2）内部两侧均通过第三轴承活动连接，所述转杆（3）一端延伸出空心管（2）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，其特征在于：所述搅拌轴（4）靠近空心管（2）一端延伸入空心管（2）内部，所述转杆（3）设在多个搅拌轴（4）之间，所述转杆（3）外端和搅拌轴（4）延伸入空心管（2）的一端均固定设有锥齿轮（6），其中两个所述锥齿轮（6）相互啮合，所述锥齿轮（6）设在空心管（2）内部。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，其特征在于：所述空心管（2）外端固定设有第一环形齿条（8），所述第一环形齿条（8）设在罐体（1）一侧，所述罐体（1）一侧固定设有U型板（9），所述空心管（2）设在U型板（9）内侧，所述U型板（9）一侧固定设有第一电机（10），所述第一电机（10）输出轴延伸至U型板（9）内侧，所述第一电机（10）输出轴外端和转杆（3）外端均固定设有皮带轮（12），所述皮带轮（12）设在空心管（2）一侧，两个所述皮带轮（12）通过皮带（13）相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，其特征在于：所述第一电机（10）输出轴外端固定设有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）设在皮带轮（12）一侧，所述第一齿轮（11）设在第一环形齿条（8）底部，所述第一环形齿条（8）和第一齿轮（11）相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，其特征在于：所述罐体（1）底部设有底座（17），所述第二电机（15）固定设在底座（17）顶端，所述底座（17）顶端固定设有两个支撑架（18），所述罐体（1）和第二电机（15）设在两个支撑架（18）之间，远离第二电机（15）一侧的支撑架（18）内侧与罐体（1）另一侧通过第一转轴活动连接，靠近第二电机（15）一侧的支撑架（18）内侧与U型板（9）一侧通过第二转轴活动连接，所述第一电机（10）设在第二转轴底部。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用混料罐万向搅拌结构，其特征在于：所述罐体（1）另一侧固定设有物料管，所述物料管设在第一转轴顶部。

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