CN214445239U - 光学镜片平面环抛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及环抛机的领域，公开了一种光学镜片平面环抛机，包括工作台、抛光盘和喷管，所述工作台上开设有抛光槽，所述抛光盘中心穿设有转动轴，所述转动轴转动连接在抛光槽中心，所述工作台内部设有电机安装板，所述电机安装板上固定有电机，所述电机为转动轴提供动力，所述抛光槽边缘开设有收集槽，所述收集槽环绕在抛光盘边缘正下方，所述收集槽底部开设有排料口，所述排料口连接有排料管，所述抛光盘下方铰接有刮片，所述刮片打开后落在收集槽中。具有的技术效果是：抛光盘在工作的同时能够带动刮板清理收集槽中的废液，使得废液的清理变得快速便捷，提高了仪器的工作效率。

Description

光学镜片平面环抛机

技术领域

本申请涉及环抛机的领域，特别是涉及一种光学镜片平面环抛机。

背景技术

环抛机是常用的机械研磨、抛光及打蜡的机器，通过抛光盘不断的和待抛物体表面进行摩擦，进而去除待抛物体表面上的杂质及浅痕，使得待抛物体表面变得光滑。

目前，授权公开号为CN209970348U中国实用新型公开了一种环抛机主要由转台、抛光盘、工件环及限位滚轮机构构成，抛光盘设置在转台上，抛光盘上放置工件环，限位滚轮机构设置在转台上延伸至抛光盘上方，限位滚轮机构限制工件环在抛光盘上的位置，且将镜片夹持在工件环中不与工件环内壁接触。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行抛光作业时，抛光盘上摩擦产生的废液会散落在转台上及转台内部，不便于废液的清理。

实用新型内容

为了减少废液清理工作的工作量，本申请提供一种光学镜片平面环抛机。

本申请提供的一种光学镜片平面环抛机，采用如下的技术方案得出：

一种光学镜片平面环抛机，包括工作台、抛光盘和喷管，所述工作台上开设有抛光槽，所述抛光盘中心穿设有转动轴，所述转动轴转动连接在抛光槽中心，所述工作台内部设有电机安装板，所述电机安装板上固定有电机，所述电机为转动轴提供动力，所述抛光槽周缘开设有收集槽，所述收集槽环绕在抛光盘边缘正下方，所述收集槽底部开设有排料口，所述排料口连接有排料管，所述抛光盘下方铰接有刮片，所述刮片打开后落在收集槽中。

通过上述技术方案，电机驱动转动轴转动，转动轴带动抛光盘转动，喷管将抛光液喷洒在抛光盘上，抛光盘在工作时产生的废液能够通过抛光盘转动的离心力落在收集槽中，抛光盘转动带动刮片在收集槽中移动，能够将废液推入到排料口中，再通过排料口和排料管排出收集槽。

优选的：所述抛光盘在刮片位置嵌有第一磁铁，所述刮片上嵌有第二磁铁。

通过上述技术方案，刮片能够通过第一磁铁和第二磁铁的吸附力吸附在抛光盘下方，使得刮片在不需要时能够收纳在抛光盘上，减少刮片的损耗。

优选的：所述刮片边缘设有橡胶片，所述橡胶片在刮片落下后与收集槽贴合。

通过上述技术方案，橡胶片的材质相对较软，与收集槽接触摩擦时能够减小对收集槽的损伤。

优选的：所述收集槽侧壁上设有通孔，所述通孔连接有水管。

通过上述技术方案，通过水管能够向收集槽中注入清水，用于清洗收集槽，快速冲洗掉收集槽中残留的废液。

优选的：所述工作台内部设有电机安装板，所述电机安装板上固定有电机，所述电机输出端设有蜗杆，所述转动轴伸入工作台内部的一端设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合。

通过上述技术方案，电机转动能通过蜗杆传动带动转动轴转动，蜗杆传动具有噪音小、稳定性高的特点，且蜗杆传动能够有效防止抛光盘反转。

优选的：所述抛光盘上放置有工件环，所述工件环内铰接有限位块，所述工件环中设有镜片模具，所述镜片模具上开设有镜片槽，所述镜片模具边缘设有限位口，所述工件环放置在工件环中，限位块旋转卡在限位口中。

通过上述技术方案，工件环用于固定待抛光学镜片，能够固定较大的光写镜片，工件环中设置镜片模具，镜片模具上的镜片槽能够固定较小的光学镜片，提高了光学镜片平面环抛机的适用性。

优选的：所述转动轴远离工作台一端设有主动轮，所述工作台上设有支臂，所述支臂延伸至抛光盘上方，所述支臂靠近研磨盘一侧转动连接有从动轮，所述从动轮同轴连接有靠轮，主动轮和从动轮之间连接有传动带。

通过上述技术方案，主动轮固定在转动轴一端能够随着转动轴转动，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，工件环夹持在靠轮之间上，抛光盘在转动的时，靠轮也随之转动，工件环即可在抛光盘上转动，使得光学镜片抛光的方向多变，使得抛光效果更佳。

优选的：所述工作台设有支架，所述支架上穿设有喷洒杆，所述喷洒杆靠近支架一端与喷管连接，所述喷洒杆平行于抛光盘延伸至抛光盘中心，所述喷洒杆上设有若干散射喷头。

通过上述技术方案，喷管中研磨液流入喷洒杆中，喷洒杆上设有多个散射喷头，使得抛光液的喷洒范围更广且喷洒得更加均匀，以达到更好的抛光效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抛光盘工作的同时刮片能够清理收集槽中的废液，优化了废液清理方案，使得废液清理变得简便快捷，节约了成本；

2.转动轴带动抛光盘转动的同时能够通过传动带为靠轮提供动力，有效减少了能耗；

2.镜片模具的使用使得光学镜片平面环抛机既能够处理大的光学镜片也能处理小的光学镜片，使得机器的适用范围更广。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现电机驱动抛光盘的结构示意图。

图3是本申请实施例的工作台工作面的结构示意图。

图4时本申请实施例体现工件环固定镜片模具的结构示意图。

图5是图1中A-A的局部结构剖视示意图。

附图标记：1、工作台；2、抛光盘；3、抛光槽；4、转动轴；5、收集槽；6、排料口；7、排料管；8、刮片；9、第一磁铁；10、第二磁铁；11、橡胶片；12、通孔；13、水管；14、电机安装板；15、电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、主动轮；19、支臂；20、从动轮；21、靠轮；22、传动带；23、工件环；24、限位块；25、限位口；26、镜片模具；27、支架；28、喷管；29、喷洒杆；30、散射喷头；31、阻挡块；32、镜片槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

为本申请实施例公开的一种光学镜片平面环抛机。如图1和图2所示，光学镜片平面环抛机包括工作台1、抛光盘2及电机15，工作台1上开设有抛光槽3，抛光盘2中心设有转动轴4，转动轴4转动连接在抛光槽3中心，转动轴4在工作台1内部连接有蜗轮17，工作台1内部固定有电机安装板14，电机安装板14上安装有电机15，电机15输出端设有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮17啮合，电机15通过蜗杆16和蜗轮17带动转动轴4转动，抛光盘2随着转动轴4在抛光槽3中转动，蜗杆传动具有振动小、噪音小的特点，且能够有效防止抛光盘逆转的情况发生。

如图3和图4所示，抛光盘2上放置有工件环23，工件环23内铰接有限位块24，工件环23中放置有镜片模具26，镜片模具26上开设有镜片槽32，镜片模具26的边缘设有限位口25，限位块24落在限位口25中，镜片模具26即固定在工件环23中，能够随着工件环23转动，工件环23能够固定较大的光学镜片，镜片槽32能够固定较小的光学镜片，使得光学镜片平面环抛机的适用范围更广。

如图3所示，转动轴4远离工作台1一侧固定有主动轮18，工作台1上设有支臂19，支臂19延伸至抛光盘2上方，支臂19靠近抛光盘2一侧转动连接有从动轮20，从动轮20靠近抛光盘2一侧同轴连接有靠轮21，主动轮18与从动轮20之间设有传动带22，进行抛光工作时，抛光盘2在转动轴4带动下转动与夹持在抛光盘2上的待抛镜片摩擦，转动轴4上的主动轮18通过传动带22带动从动轮20转动，与从动轮20同轴连接的靠轮21转动，靠轮21与工件环23相抵触，带动工件环23转动，使得工件环23中的待抛光学镜片自身转动能够从多方向与抛光盘2摩擦。

如图3所示，抛光槽3边缘的工作台1上设有支架27，支架27上穿设有喷洒杆29，喷洒杆29在靠近支架27一端连接有喷管28，喷洒杆29与抛光盘2平行并且延伸至抛光盘2中心，喷洒杆29上设有若干散射喷头30，喷洒杆29和散射喷头30的设置使得抛光液喷洒在抛光盘2上时更加均匀，喷洒的范围也更大，能够在抛光时达到更佳的抛光效果。

如图5所示，抛光槽3的外缘开设有收集槽5，收集槽5环绕在抛光盘2边缘的正下方，收集槽5底部开设有排料口6，排料口6连接有排料管7，排料管7倾斜向下延伸至工作台1外，抛光盘2工作时产生的废液受离心力影响落在收集槽5中，排料口6和排料管7用于将收集槽5中的废液排出，便于废液的处理。

如图2所示，抛光盘2下方的外缘设有刮片8，刮片8铰接在抛光盘2下方，抛光盘2上固定有阻挡块31，抛光盘2下方在刮片8折叠的位置嵌有第一磁铁9，刮片8上嵌有第二磁铁10，刮片8能够通过第一磁铁9和第二磁铁10之间的磁力吸附在抛光盘2下方，刮片8外缘设有橡胶片11，当刮片8打开后，阻挡块31抵触刮片8将刮板8限制在竖直方向，刮片边缘的橡胶片11与收集槽5贴合，当抛光盘2转动时，刮片8跟随抛光盘2在收集槽5中转动，能够将废液推向排料口6，且橡胶片11较为柔软，在与收集槽5摩擦时不会损伤收集槽5，抛光盘2工作的同时带动刮片8清理收集槽5中的废液，提高了废液清理工作的工作效率。

如图5所示，收集槽5侧壁上设有通孔12，通孔12连接有水管13，通过水管13能够将清水注入到收集槽中，快速清洗残留在收集槽5中的废液。

本申请实施例一种光学镜片平面环抛机的实施原理为：需要对光学镜片进行抛光时，将光学镜片固定在工件环23中，工件环23中还可以通过限位块24和限位口25固定镜片模具26，镜片模具26上设置的镜片槽32用于放置较小的光学镜片，将设置好的工件环23放置在抛光盘2上，由靠轮21夹持着工件环23，喷管28中的抛光液流入喷洒杆29中，喷洒杆29将抛光液均匀地喷洒在抛光盘2上，打开电机15，电机15通过蜗杆16转动带动蜗轮17转动，转动轴4跟随着蜗轮17转动，转动轴4带动抛光盘2转动，抛光盘2与待抛光学镜片摩擦，同时转动轴4上连接的主动轮18转动，主动轮18通过传动带22带动从动轮20转动，从动轮20带动靠轮21转动，靠轮21与工件环23相抵触，带动工件环23在抛光盘2上自转，使得工件环23中的待抛光学镜片能够从不同方向与抛光盘2摩擦，抛光产生的废液由于转动的离心作用会落在收集槽5中，打开依靠磁力吸附在抛光盘2下方的刮片8，刮片8边缘的橡胶片11与收集槽5贴合，刮片8能够跟随抛光盘2在收集槽5中转动，将废液推至排料口6，再通过排料管7排出，抛光盘2在抛光工作的同时能够进行废液处理，既节约了成本又优化了废液清理的方案，抛光工作结束后，向水管13内注入清水，即可快速冲洗残留在收集槽5中的废液。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种光学镜片平面环抛机，其特征在于：包括工作台(1)、抛光盘(2)和喷管(28)，所述工作台(1)上开设有抛光槽(3)，所述抛光盘(2)中心穿设有转动轴(4)，所述转动轴(4)转动连接在抛光槽(3)中心，所述工作台(1)内部设有电机安装板(14)，所述电机安装板(14)上固定有电机(15)，所述电机(15)为转动轴(4)提供动力，所述抛光槽(3)周缘开设有收集槽(5)，所述收集槽(5)环绕在抛光盘(2)边缘正下方，所述收集槽(5)底部开设有排料口(6)，所述排料口(6)连接有排料管(7)，所述抛光盘(2)下方铰接有刮片(8)，所述刮片(8)打开后落在收集槽(5)中。

2.根据权利要求1所述的光学镜片平面环抛机，其特征在于：所述抛光盘(2)在刮片(8)位置嵌有第一磁铁(9)，所述刮片(8)上嵌有第二磁铁(10)。

3.根据权利要求2所述的光学镜片平面环抛机，其特征在于：所述刮片(8)边缘设有橡胶片(11)，所述橡胶片(11)在刮片(8)落下后与收集槽(5)槽壁贴合。

4.根据权利要求1所述的光学镜片平面环抛机，其特征在于：所述收集槽(5)侧壁上设有通孔(12)，所述通孔(12)连接有水管(13)。

5.根据权利要求1所述的光学镜片平面环抛机，其特征在于：所述电机(15)输出端设有蜗杆(16)，所述转动轴(4)伸入工作台(1)内部的一端设有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)和蜗杆(16)啮合。

6.根据权利要求5所述的光学镜片平面环抛机，其特征在于：所述转动轴(4)远离工作台(1)一端设有主动轮(18)，所述工作台(1)上设有支臂(19)，所述支臂(19)延伸至抛光盘(2)上方，所述支臂(19)靠近研磨盘一侧转动连接有从动轮(20)，所述从动轮(20)同轴连接有靠轮(21)，主动轮(18)和从动轮(20)之间连接有传动带(22)。

7.根据权利要求1所述的光学镜片平面环抛机，其特征在于：所述抛光盘(2)上放置有工件环(23)，所述工件环(23)内铰接有限位块(24)，所述工件环(23)中设有镜片模具(26)，所述镜片模具(26)上开设有镜片槽(32),所述镜片模具(26)边缘设有限位口(25)，所述工件环(23)放置在工件环(23)中，所述限位块(24)卡在限位口(25)中。

8.根据权利要求1所述的光学镜片平面环抛机，其特征在于：所述工作台(1)设有支架(27)，所述支架(27)上穿设有喷洒杆(29)，所述喷洒杆(29)靠近支架(27)一端与喷管(28)连接，所述喷洒杆(29)平行于抛光盘(2)延伸至抛光盘(2)中心，所述喷洒杆(29)上设有若干散射喷头(30)。

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