CN214444854U - 一种轴打孔攻丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴打孔攻丝工装，属于机械加工技术领域，该工装包括承重板、定位板、夹紧板和液压缸，其中：两块承重板对称、竖直安装在机床上，定位板设置在承重板的安装台上，定位板上对称设置有多个内弧槽，夹紧板上对称开设有多个外弧槽，外弧槽与内弧槽配合工作用于夹持轴件，液压缸的伸缩轴依次穿过内轴孔和外轴孔，伸缩轴的前后移动能够带动夹紧板前后移动。本实用新型采用液压缸驱动，通过液压缸的伸缩轴带动夹紧板前后移动，再利用外弧槽与内弧槽可靠、安全的夹持、固定轴件，被固定的轴件能够方便打孔攻丝操作，该工装能够快速定位、加紧轴类工件，定位过程简单、易操作，适应性强。

Description

一种轴打孔攻丝工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种轴打孔攻丝工装。

背景技术

“攻丝”是指用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在具体操作过程中，工件应保持特定角度，以实现高精度加工。现有轴打孔攻丝工装多采用虎钳，夹持过程繁琐、操作不便，同时夹持状态不稳定、很难保持工件的竖直状态。如何快速夹持、定位轴类工件，方便打孔、攻丝操作成为实际的加工难题，因此需要设计一种特殊工装，以实现轴类零件的快速定位、固定等功能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种轴打孔攻丝工装，采用液压缸驱动，通过液压缸的伸缩轴带动夹紧板前后移动，再利用外弧槽与内弧槽可靠、安全的夹持、固定轴件，被固定的轴件能够方便打孔攻丝操作，该工装能够快速定位、加紧轴类工件，定位过程简单、易操作，适应性强，具有广阔的应用前景。

本实用新型采用如下技术方案：

一种轴打孔攻丝工装，包括承重板、定位板、夹紧板和液压缸，其中：两块所述承重板对称、竖直安装在机床上，承重板的一侧设置有安装台；所述定位板设置在安装台上，定位板上对称设置有多个内弧槽，所述内弧槽的底部开设有多个用于安装液压缸的安装孔，相邻内弧槽之间开设有内轴孔；所述夹紧板上对称开设有多个外弧槽，相邻外弧槽之间开设有外轴孔，所述外弧槽与内弧槽配合工作用于夹持轴件，所述外轴孔和内轴孔同轴布置；所述液压缸的缸体安装在定位板背侧，液压缸的伸缩轴依次穿过内轴孔和外轴孔，伸缩轴的末端设置有限位螺母，伸缩轴的前后移动能够带动夹紧板前后移动。

优选的，所述承重板的一侧设置有多个连接内孔，所述定位板的周边对称设置有多个连接外孔，所述连接内孔与连接外孔对称布置、且通过螺丝实现连接。

优选的，还包括用于引导夹紧板运动的引导杆，所述引导杆的一端设置有螺纹段，引导杆的另一端设置有螺头，螺纹段安装在定位板上的螺纹孔内，引导杆的光杆端套装在夹紧板的通孔内。

本实用新型的一种轴打孔攻丝工装具有以下有益效果：

该工装的承重板能够可拆卸的安装在机床上，定位板以竖直方向设置在承重板的安装台上，定位板上对称设置有多个内弧槽，夹紧板上对称开设有多个外弧槽，外弧槽与内弧槽配合工作用于夹持轴件，且保持轴件为竖直状态，液压缸的伸缩轴依次穿过内轴孔和外轴孔，伸缩轴的前后移动能够带动夹紧板前后移动，该方案采用液压缸驱动，通过液压缸的伸缩轴带动夹紧板前后移动，再利用外弧槽与内弧槽可靠、安全的夹持、固定轴件，被固定的轴件能够方便打孔攻丝操作，该工装能够快速定位、加紧轴类工件，定位过程简单、易操作，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定位板结构示意图；

图3是本实用新型的夹紧板结构示意图；

图4是本实用新型的定位板结构示意图；

图5是本实用新型的液压缸结构示意图；

图6是本实用新型的引导杆结构示意图。

其中，1-承重板、101-安装台、102-连接内孔、2-定位板、201-内弧槽、202-安装孔、203-内轴孔、204-连接外孔、3-夹紧板、301-外弧槽、302-外轴孔、4-液压缸、401-缸体、402-伸缩轴、403-限位螺母、5-引导杆、501-螺纹段、502-螺头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图6所示，该轴打孔攻丝工装包括承重板1、定位板2、夹紧板3和液压缸4，本实施例中，两块所述承重板1对称、竖直安装在机床上，承重板1的一侧设置有安装台101；定位板2以竖直状态设置在安装台1上，定位板2上对称设置有6个内弧槽201，内弧槽201之间等距布置，每个内弧槽201的底部开设有2个用于安装液压缸4的安装孔202，液压缸4的壳体或框架可以通过螺丝或螺栓固定在安装孔202内，相邻内弧槽201的中部开设有内轴孔203，还配置有3个夹紧板3，每个夹紧板3上对称开设有2个外弧槽301，相邻外弧槽301之间开设有外轴孔302，外轴孔302位于中部位置，外弧槽301作为内半圆槽、内弧槽201作为外半圆槽，相互配合工作、通过液压缸4减少间隙以夹持轴件，将轴类工件保持为竖直状态，方便竖直打孔或攻丝。

本实施例中，外轴孔302和内轴孔203同轴布置，液压缸4的缸体401安装在定位板2背侧，液压缸4的伸缩轴402依次穿过内轴孔203和外轴孔302，伸缩轴402的末端设置有限位螺母403，伸缩轴402的前后移动能够带动夹紧板3前后移动，具体的，外轴孔302与伸缩轴402采用间隙或过渡配合，内轴孔203与伸缩轴402采用过渡或过盈配合。

需要说明的是，承重板1的一侧设置有2个连接内孔102，定位板2的周边对称设置有4个连接外孔204，连接内孔102与连接外孔204对称布置、且通过螺丝实现连接。

需要进一步说明的是，图6中还包括用于引导夹紧板3运动的引导杆5，引导杆5的一端设置有螺纹段501，引导杆5的另一端设置有螺头502，螺纹段501安装在定位板2上的螺纹孔内，引导杆5的光杆端套装在夹紧板3的通孔内，图中，每个夹紧板3都包括左右两个引导杆5引导运动，避免运动干涉。具体工作时，首先控制液压缸4伸出伸缩轴402，带动夹紧板3远离定位板2，其次，将轴类工件放入到内弧槽201内，再次控制液压缸4收回伸缩轴402，带动夹紧板3靠近定位板2，直到轴类工件被竖直固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种轴打孔攻丝工装，其特征在于，包括承重板(1)、定位板(2)、夹紧板(3)和液压缸(4)，其中：

两块所述承重板(1)对称、竖直安装在机床上，承重板(1)的一侧设置有安装台(101)；

所述定位板(2)设置在安装台(101)上，定位板(2)上对称设置有多个内弧槽(201)，所述内弧槽(201)的底部开设有多个用于安装液压缸(4)的安装孔(202)，相邻内弧槽(201)之间开设有内轴孔(203)；

所述夹紧板(3)上对称开设有多个外弧槽(301)，相邻外弧槽(301)之间开设有外轴孔(302)，所述外弧槽(301)与内弧槽(201)配合工作用于夹持轴件，所述外轴孔(302)和内轴孔(203)同轴布置；

所述液压缸(4)的缸体(401)安装在定位板(2)背侧，液压缸(4)的伸缩轴(402)依次穿过内轴孔(203)和外轴孔(302)，伸缩轴(402)的末端设置有限位螺母(403)，伸缩轴(402)的前后移动能够带动夹紧板(3)前后移动。

2.根据权利要求1所述的轴打孔攻丝工装，其特征在于，所述承重板(1)的一侧设置有多个连接内孔(102)，所述定位板(2)的周边对称设置有多个连接外孔(204)，所述连接内孔(102)与连接外孔(204)对称布置、且通过螺丝实现连接。

3.根据权利要求1所述的轴打孔攻丝工装，其特征在于，还包括用于引导夹紧板(3)运动的引导杆(5)，所述引导杆(5)的一端设置有螺纹段(501)，引导杆(5)的另一端设置有螺头(502)，螺纹段(501)安装在定位板(2)上的螺纹孔内，引导杆(5)的光杆端套装在夹紧板(3)的通孔内。

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